noticias de la compañía sobre ¿Cuánto sabes sobre el proceso de producción de cajas de cartón corrugado?

La fabricación, impresión y troquelado de cartón corrugado, así como el clavado/pegado y embalaje de cajas, son los tres pasos clave en el proceso industrial altamente automatizado y continuo de fabricación de cajas de cartón corrugado.

Paso 1: Producción de cartón corrugado
Esto sirve como base para la producción de cajas de cartón, lo que implica convertir materias primas (papel) en cartón corrugado con propiedades protectoras y de amortiguación.
Preparación del papel en bruto
El papel kraft, que se separa en papel de cara, papel interior y papel de núcleo, es la principal materia prima. Si bien el papel de núcleo se encarga de crear una estructura ondulada para dar elasticidad, los papeles de cara e interior son de buena calidad.
Tipo corrugado: A corrugado, B corrugado, C corrugado, E corrugado, F corrugado, etc. se pueden clasificar según la densidad y el tamaño de la onda del corrugado. Dependiendo de los requisitos, varias formas de cartón corrugado se pueden unir en cartón de doble capa (un solo pozo), de tres capas (doble pozo), de cinco capas (tres pozos) o incluso de siete capas. Cada tipo de cartón tiene distintas capacidades de compresión, amortiguación y compresión plana.
Estructura de cartón corrugado en un lado
Precalentamiento: Para facilitar la formación y acelerar la reacción del adhesivo, un rodillo de precalentamiento calienta el papel base en rollo (papel de cara y de núcleo).
Prensado: Dos rodillos corrugados dentados en la parte superior e inferior presionan el papel de núcleo en ondulaciones onduladas.
Aplicación de pegamento: Cubra la parte superior de la superficie corrugada prensada con adhesivo, a menudo pegamento a base de almidón.
Encolado: Para crear un cartón corrugado de una sola cara, el papel corrugado recubierto con adhesivo se adhiere al papel de superficie utilizando un rodillo de presión.
Estructura de cartón corrugado con dos lados y múltiples capas
Un dispositivo de doble cara, a veces denominado transportador de puente, recibe cartón corrugado de una sola cara.
Calentar el papel interior: El otro rollo de papel en bruto que se utilizará como papel interior debe precalentarse.
Encolado y adhesión secundarios: Para crear un cartón corrugado de doble cara (tres capas) robusto, la parte superior corrugada del cartón corrugado de una sola cara se recubre con pegamento una vez más y luego se une firmemente al papel interior precalentado a alta temperatura y alta presión en una máquina de doble cara. Agregue capas corrugadas y papel adicionales y repita el proceso para cinco o siete capas de cartón.
Corte, enfriamiento y secado
Secado: Para fijar completamente el pegamento, el cartón húmedo creado se seca en la sección de placa caliente del secador.
Enfriamiento: Para recuperar la resistencia de las fibras de papel, el cartón seco debe enfriarse y moldearse a través de una sección de enfriamiento debido a su temperatura extremadamente alta.
Corte horizontal y vertical:
Corte vertical: Corte una pieza ancha de cartón en anchos más delgados según sea necesario recortando ambos lados con una herramienta giratoria.
Corte transversal: Dependiendo del tamaño de la caja de cartón especificado por el pedido, corte el cartón continuo en longitudes precisas.
El cartón corrugado de tamaño estándar ya se ha fabricado y está listo para pasar a la siguiente fase.

Paso 2: Troquelado e impresión
La forma y apariencia final de la caja de cartón están determinadas por esta fase.
impresión
Imprimir logotipos comerciales, detalles del producto, etiquetas de envío, códigos de barras, etc. es el objetivo.
Técnicas de impresión típicas:
Las placas de resina elástica y las tintas a base de agua se utilizan en la técnica más popular, la impresión flexográfica, que es rápida, económica y apropiada para pedidos de tamaño mediano a grande.
Impresión offset: Antes de montarse en cartón corrugado, la impresión en color superior se realiza en papel couché. Ideal para embalajes que necesitan diseños realmente precisos, incluidas cajas de regalo y productos electrónicos.
Preimpresión: Se imprime en un papel base amplio antes de convertirlo en cartón para crear cartón corrugado. Ideal para pedidos con patrones consistentes y altos volúmenes.
Troquelado
Objetivo: Para crear una caja de cartón, corte el cartón rectangular en una forma particular. La placa de troquelado tiene una línea de indentación para presionar las líneas de plegado y un cuchillo de acero para cortar los contornos.
Técnica de troquelado:
Las operaciones pequeñas y medianas pueden beneficiarse del troquelado de cama plana.
Troquelado circular: conectado a la unidad de impresión, terminado en una rotación de tambor de alta velocidad, increíblemente eficiente y apropiado para la producción en masa.
Eliminar los productos de desecho
Para crear una plantilla de caja limpia después del troquelado, los componentes extraños del cartón, como los residuos que rodean los orificios para las manos y los orificios para colgar, deben eliminarse mediante una máquina de limpieza de residuos.

Paso 3: Embalaje y cajas de clavos/pegamento
Esta es la última etapa en la creación de una caja de cartón tridimensional a partir de una plantilla de caja plana.
Juntar una caja
Clavar la caja Clavar las juntas de la plantilla de la caja con alambre plano de metal utilizando una máquina de clavado de cajas (máquina de clavado). Este enfoque es confiable y rápido.
Caja de pegamento: Para unir una costura, use una máquina de caja de pegamento para aplicar adhesivo termofusible o látex blanco. El embalaje de alta gama o los procesos de embalaje automatizados podrían beneficiarse de la apariencia más limpia de este método y la falta de clavos de metal, lo que evita que las máquinas y los artículos se rayen.
Pegado de cajas: Se utiliza una máquina especializada para pegar cajas para terminar cajas con estructuras únicas como cubiertas de cielo y tierra.
Inspección de embalaje y calidad
Inspección: Examine el tamaño, la calidad de impresión, la resistencia de encolado/clavado, la resistencia a la compresión de los bordes, la resistencia al estallido y otros aspectos de las cajas de cartón terminadas.
Embalaje y embalaje: Para facilitar el almacenamiento y el transporte, aplane las cajas de cartón formadas, apílelas en un número específico y use cinta de embalaje para anudarlas en piezas.
Resumen del diagrama de flujo
Rollo de papel en bruto → [precalentamiento, crimpado, encolado, encolado] → cartón corrugado de una sola cara → [reencolado, encolado, secado, enfriamiento] → cartón corrugado multicapa → [corte longitudinal, corte transversal] → cartón estándar → [impresión] → [troquelado, limpieza de residuos] → plantilla de caja → [caja de clavos/caja adhesiva] → caja de cartón formada → [inspección, embalaje] → entrega en fábrica

La eficiencia y precisión de la fabricación contemporánea se encarnan a lo largo de todo el proceso de producción. El papel en rollo en bruto se puede convertir rápidamente en miles de cajas de cartón corrugado personalizadas que satisfacen las necesidades del cliente utilizando líneas de producción automatizadas.