noticias de la compañía sobre ¿Cuánto sabes sobre el proceso de producción de cajas de cartón corrugado?

La fabricación, impresión y troquelado de cartón corrugado, así como el clavado/encolado y empaquetado de cajas, son los tres pasos clave en el proceso industrial altamente automatizado y continuo de fabricación de cajas de cartón corrugado.

Paso 1: Producción de cartón corrugado
Esto sirve como base para la producción de cajas de cartón, que implica la transformación de materias primas (papel) en cartón corrugado con propiedades protectoras y de amortiguación.
Preparación del papel crudo
El papel Kraft, que se divide en papel de cubierta, papel interior y papel de núcleo, es la materia prima principal. Mientras que el papel de núcleo se encarga de crear una estructura ondulada para proporcionar elasticidad, los papeles de cubierta e interior son de buena calidad.
Tipo de corrugado: El corrugado A, B, C, E, F, etc. se puede clasificar según la densidad y el tamaño de la onda del corrugado. Dependiendo de los requisitos, varias formas de cartón corrugado se pueden unir en doble capa (pozo simple), triple capa (pozo doble), cinco capas (tres pozos) o incluso siete capas de cartón. Cada tipo de cartón tiene distintas capacidades de compresión, amortiguación y compresión plana.
Estructura de cartón corrugado por un lado
Precalentamiento: Para facilitar la formación y acelerar la reacción del adhesivo, un rodillo de precalentamiento calienta el papel base en rollo (papel de cubierta y núcleo).
Prensado: Dos rodillos corrugadores dentados superior e inferior presionan el papel de núcleo en corrugaciones onduladas.
Aplicación de cola: Cubrir la parte superior de la superficie corrugada prensada con adhesivo, generalmente cola a base de almidón.
Encolado: Para crear un cartón corrugado de una sola cara, el papel corrugado recubierto de adhesivo se une al papel de cubierta mediante un rodillo de presión.
Estructura de cartón corrugado por dos lados y múltiples capas
Un dispositivo de doble cara, a veces denominado transportador de puente, recibe cartón corrugado de una sola cara.
Calentar el papel interior: El otro rollo de papel crudo que se utilizará como papel interior debe precalentarse.
Encolado y adhesión secundarios: Para crear un cartón corrugado de doble cara (tres capas) robusto, la parte superior corrugada del cartón corrugado de una sola cara se recubre nuevamente con cola y luego se une firmemente al papel interior precalentado bajo alta temperatura y alta presión en una máquina de doble cara. Añadir capas corrugadas y papel adicionales y repetir el proceso para cinco o siete capas de cartón.
Corte, enfriamiento y secado
Secado: Para afirmar completamente la cola, el cartón húmedo creado se seca en la sección de placas calientes del secador.
Enfriamiento: Para recuperar la resistencia de las fibras del papel, el cartón seco debe enfriarse y moldearse a través de una sección de enfriamiento debido a su temperatura extremadamente alta.
Corte tanto horizontal como vertical:
Corte vertical: Cortar una pieza ancha de cartón en anchos más delgados según sea necesario recortando ambos lados con una herramienta giratoria.
Corte transversal: Dependiendo del tamaño de la caja de cartón especificado por el pedido, cortar el cartón continuo en longitudes precisas.
El cartón corrugado de tamaño estándar se ha fabricado y está listo para pasar a la siguiente fase.

Paso 2: Troquelado e impresión
La forma y apariencia final de la caja de cartón se determinan en esta fase.
Impresión
El objetivo es imprimir logotipos de empresas, detalles de productos, etiquetas de envío, códigos de barras, etc.
Técnicas de impresión típicas:
La técnica más popular, la impresión flexográfica, que utiliza planchas de resina elástica y tintas a base de agua, es rápida, económica y adecuada para pedidos de tamaño mediano a grande.
Impresión offset: Antes de montar en cartón corrugado, se realiza una impresión de color superior en papel de cobre. Ideal para embalajes que requieren diseños muy precisos, como cajas de regalo y productos electrónicos.
Preimpresión: Se imprime en un papel base ancho antes de convertirlo en cartón para crear cartón corrugado. Ideal para pedidos con patrones consistentes y grandes volúmenes.
Troquelado
Objetivo: Para crear una caja de cartón, cortar cartón rectangular en una forma particular. La plancha de troquelado tiene una línea de hendidura para presionar las líneas de plegado y un cuchillo de acero para cortar contornos.
Técnica de troquelado:
Las operaciones pequeñas y medianas pueden beneficiarse del troquelado plano.
Troquelado circular: conectado a la unidad de impresión, terminado en una rotación de tambor de alta velocidad, increíblemente eficiente y adecuado para la producción en masa.
Eliminar productos de desecho
Para crear un blanco de caja limpio después del troquelado, los componentes extraníos del cartón, como los desechos que rodean los orificios para las manos y los orificios de suspensión, deben eliminarse con una máquina de limpieza de desechos.

Paso 3: Empaquetado y clavado/encolado de cajas
Esta es la última etapa en la creación de una caja de cartón tridimensional a partir de un blanco de caja plano.
Armar una caja
Caja clavada: Clavar las juntas del blanco de la caja con alambre plano metálico utilizando una máquina de cajas clavadas (máquina de clavos). Este enfoque es fiable y rápido.
Caja encolada: Para unir una costura, utilizar una máquina de cajas encoladas para aplicar adhesivo de fusión en caliente o látex blanco. Los embalajes de alta gama o los procesos de embalaje automatizados pueden beneficiarse de la apariencia más limpia de este método y de la ausencia de clavos metálicos, que evitan que las máquinas y los productos se rayen.
Pegado de cajas: Se utiliza una máquina especializada de pegado de cajas para terminar cajas con estructuras únicas como tapas y bases.
Inspección y empaquetado
Inspección: Examinar el tamaño, la calidad de impresión, la resistencia del encolado/clavado, la resistencia a la compresión de los bordes, la resistencia al estallido y otros aspectos de las cajas de cartón terminadas.
Agrupación y empaquetado: Para facilitar el almacenamiento y el transporte, aplanar las cajas de cartón formadas, apilarlas en un número específico y utilizar cinta de embalaje para anudarlas en paquetes.
Resumen del diagrama de flujo
Rollo de papel crudo → [precalentamiento, crimpado, encolado, encolado] → cartón corrugado de una cara → [re-encolado, encolado, secado, enfriamiento] → cartón corrugado multicapa → [corte longitudinal, corte transversal] → cartón estándar → [impresión] → [troquelado, limpieza de desechos] → blanco de caja → [caja clavada/caja adhesiva] → caja de cartón formada → [inspección, empaquetado] → entrega en fábrica

La eficiencia y precisión de la fabricación moderna se manifiestan a lo largo de todo el proceso de producción. El rollo de papel crudo se puede convertir rápidamente en miles de cajas de cartón corrugado personalizadas que satisfacen las necesidades del cliente utilizando líneas de producción automatizadas.