회사 소식 골판지 상자 생산 과정에 대해 얼마나 알고 계십니까?

밸류에이션 카드보드 제조, 인쇄 및 도면 절단그리고 박스 매듭/고착 및 포장은 고도로 자동화되고 지속적인 산업 공정의 세 가지 핵심 단계입니다.

1단계: 경전지 생산
이것은 보호 및 완충 특성을 가진 파동 판지로 원자재 (용지) 를 변환하는 카드 박스 생산의 기초로 작용합니다.
원료 종이 제조
크래프트 페이퍼는 표면 페이퍼, 내부 페이퍼, 코어 페이퍼로 분리되어 있으며, 주요 원료입니다. 코어 페이퍼는 탄력을 주기 위해 파동 구조를 만드는 역할을 합니다.얼굴과 내부 종이는 좋은 품질입니다..
유류형: A 유류형, B 유류형, C 유류형, E 유류형, F 유류형 등은 유류의 밀도와 파동 크기에 따라 분류할 수 있습니다. 요구 사항에 따라여러 형태의 파동 고리판이 복층으로 결합 될 수 있습니다.각 종류의 고판은 압축력, 완충력 및 평면 압축 능력을 가지고 있다.
한 쪽에 있는 파동 판지 구조
선열: 접착제의 생성과 반응 속도를 높이기 위해 선열 롤러로 롤 베이스 페이퍼 (면면과 코어 페이퍼) 를 가열합니다.
압축: 위쪽 과 아래쪽 에 있는 두 개의 치아 가 있는 물결 로 된 롤러 가 중심 종이 를 물결 로 된 롤러 로 압축 한다.
접착제 사용: 압축 된 파동판 표면 위쪽 을 접착제 로 덮고, 종종 스타크 로 된 접착제 를 사용 한다.
접착: 단면 류의 파편지판을 만들기 위해 접착제로 코팅된 파편지판은 압력 롤러를 사용하여 표면 종이에 붙입니다.
두 면과 여러 층의 유전 판지 구조
쌍면 장치, 때로는 브리지 컨베이어라고도 불립니다. 일면 파동 고판을 받습니다.
내부 종이를 따뜻하게 한다: 내부 종이에 사용 될 다른 원료 롤은 미리 가열되어야 한다.
2차 접착 및 접착: 탄탄한 양면 (세층) 인 파도 고판을 만들기 위해, the corrugated top of the single-sided corrugated cardboard is coated with glue once more and then firmly bound to the preheated inner paper under high temperature and high pressure in a double-sided machine. 추가 인 파도 된 층 및 종이를 추가하고 5 또는 7 층의 카드보드에 대한 과정을 반복합니다.
절단, 냉각 및 건조
건조: 접착제를 완전히 단단히 하기 위해, 생성 된 젖은 카드보드는 건조기의 뜨거운 판 섹션에서 건조 됩니다.
냉각: 종이 섬유의 강도를 회복하기 위해, 건조 카드보드는 매우 높은 온도 때문에 냉각 섹션으로 냉각되고 형성되어야합니다.
수평 및 수직 절단:
수직 절단: 회전 하는 도구 를 사용 하여 두 면 을 모두 절단 하여 넓은 고판 을 필요 에 따라 더 얇은 너비 로 절단 한다.
가로 절단: 주문에 명시된 카드 박스의 크기에 따라 연속 카드 박스를 정밀한 길이로 절단합니다.
이제 표준 크기의 파동 고판이 만들어졌고 다음 단계로 넘어가기 위해 준비되어 있습니다.

단계 2: 도형 절단 및 인쇄
이 단계에 의해 종말의 모양과 외모가 결정됩니다.
인쇄
비즈니스 로고, 제품 세부 정보, 배송 라벨, 바코드 등을 인쇄하는 것이 목표입니다.
전형적인 인쇄 기술:
탄력성 樹脂판과 물 기반 잉크는 가장 인기있는 기술인 플렉서그래픽 인쇄에서 사용되며, 이는 빠르고 경제적이며 중견에서 큰 주문에 적합합니다.
오프셋 인쇄: 파동 판지 에 장착 하기 전 에, 우수한 색상 인쇄 는 구리판지 에 이루어진다. 매우 정밀한 디자인 이 필요한 포장재 에 이상적 이다.선물 상자 및 전자제품.
사전 인쇄: 폭 넓은 기본 종이에 인쇄되어 고판으로 변환되어 파동 고판을 만듭니다. 일관된 패턴과 큰 볼륨의 주문에 이상적입니다.
도형 절단
목적: 판지 상자 를 만들기 위해 정사각형 인 판지 를 특정한 모양 으로 잘라 낸다. 진열판 에는 접는 선 을 압축 하기 위한 틈이 선 과 윤곽 을 잘라내는 철 칼 이 있다.
도형 절단 기술:
중소기업들은 평면 도형 절단에서 이익을 얻을 수 있습니다.
원형 도형 절단: 인쇄 장치에 연결, 고속 드럼 회전으로 완성, 매우 효율적이고 대량 생산에 적합합니다.
폐기물 제거
도형 절단 후 깨끗한 상자를 만들기 위해, 손 구멍과 매달린 구멍을 둘러싼 폐기물과 같은 카드보드의 외부 구성 요소는 폐기물 청소기를 사용하여 제거해야합니다.

단계 3: 포장 및 손톱/감유 상자
이것은 평평한 빈 상자에서 3차원 판지 상자를 만드는 마지막 단계입니다.
상자를 만들어
손톱 박스 손톱 박스의 관절 을 손톱 박스 기계 (nagel machine) 를 사용 하여 금속 평면 와이어 로 손톱 을 꽂는다. 이 방법 은 신뢰성 있고 빠르다.
접착기 박스: 접착기 를 붙이기 위해, 접착기 기계 를 사용 하여 뜨거운 녹기 접착제 나 흰색 라텍스 를 부착 한다.고급 포장 또는 자동화 된 포장 과정은이 방법의 더 깨끗한 외관과 금속 손톱의 부재로 이익을 얻을 수 있습니다.기계나 물건이 긁히지 않도록 하는 장치입니다.
상자 붙여넣기: 전문 상자 붙여넣기 기계는 하늘과 땅 덮개와 같은 독특한 구조를 가진 상자를 완성하는 데 사용됩니다.
포장 및 품질 검사
검사: 완성 된 고지 박스의 크기, 인쇄 품질, 접착력/밀착 강도, 가장자리 압축 강도, 파열 강도 및 기타 측면을 검사합니다.
봉합 및 포장: 편리 한 보관 및 운송 을 위해, 형성 된 고판 상자 를 평평 하게 하고, 특정 한 수 로 쌓아 놓고, 포장 테이프를 사용 하여 조각 으로 묶는다.
플로우차트 요약
원료 종이 롤 → [예열, 크림, 접착, 접착] → 단면 유선 카드보드 → [재 접착, 접착, 건조, 냉각] → 다층 유선 카드보드 → [상단 절단,횡단 절단] → 표준 카드보드 → [인프린팅] → [디트 절단], 폐기물 정화] → 상자 빈 → [목구 상자/감사 상자] → 형성 된 고리 상자 → [검사, 포장] → 공장 배달

현대 제조업의 효율성과 정확성은 전체 생산 과정에 반영됩니다.롤 원료 는 자동 생산 라인 을 사용 하여 고객 의 필요 를 충족 시키는 수천 개 의 개인 맞춤형 파동 고리 박스 로 빠르게 변환 될 수 있다.