회사 소식 골판지 상자 생산 과정에 대해 얼마나 알고 계십니까?

골판지 상자 제조, 인쇄 및 다이 커팅, 상자 못질/접착 및 포장은 고도로 자동화되고 연속적인 산업 공정에서 골판지 상자를 만드는 세 가지 주요 단계입니다.

1단계: 골판지 생산
이 단계는 원자재(종이)를 보호 및 완충 특성을 가진 골판지로 변환하는 것으로, 골판지 상자 생산의 기초가 됩니다.
원지 준비
표면지, 내지, 골심지로 구분되는 크라프트지가 주요 원자재입니다. 골심지는 탄성을 부여하기 위해 물결 모양 구조를 만드는 역할을 하는 반면, 표면지와 내지는 품질이 좋습니다.
골 종류: 골의 밀도와 파형 크기에 따라 A골, B골, C골, E골, F골 등으로 분류할 수 있습니다. 요구 사항에 따라 다양한 형태의 골판지를 이중층(단일 골), 삼중층(이중 골), 오중층(삼중 골) 또는 심지어 칠중층 골판지로 결합할 수 있습니다. 각 골판지 유형은 고유한 압축, 완충 및 평면 압축 능력을 가지고 있습니다.
단면 골판지 구조
예열: 접착제의 반응을 촉진하고 속도를 높이기 위해 예열 롤러가 롤 베이스 종이(표면지 및 골심지)를 가열합니다.
압착: 상단과 하단의 두 개의 톱니 모양 골형 롤러가 골심지를 물결 모양 골로 압착합니다.
접착제 도포: 압착된 골 표면 상단에 전분 기반 접착제와 같은 접착제를 바릅니다.
접착: 단면 골판지를 만들기 위해 접착제가 도포된 골판지를 압력 롤러를 사용하여 표면지에 부착합니다.
양면 및 다층 골판지 구조
때로는 브리지 컨베이어라고도 하는 양면 장치가 단면 골판지를 받습니다.
내지 예열: 내지로 사용될 다른 롤의 원지를 예열해야 합니다.
2차 접착 및 접착: 견고한 양면(삼중층) 골판지를 만들기 위해 단면 골판지의 골 상단에 접착제를 다시 도포한 다음 양면 기계에서 고온 및 고압 하에서 예열된 내지에 단단히 접착합니다. 추가 골층과 종이를 추가하고 오층 또는 칠층 골판지에 대해 이 과정을 반복합니다.
절단, 냉각 및 건조
건조: 접착제를 완전히 굳히기 위해 생성된 젖은 골판지를 건조기의 열판 섹션에서 건조합니다.
냉각: 종이 섬유의 강도를 회복하기 위해 건조된 골판지는 극도로 높은 온도 때문에 냉각 섹션을 통해 냉각 및 성형해야 합니다.
수평 및 수직 절단:
수직 절단: 회전 도구를 사용하여 양쪽을 트리밍하여 넓은 골판지를 필요한 너비로 자릅니다.
가로 절단: 주문에 지정된 골판지 상자의 크기에 따라 연속 골판지를 정확한 길이로 자릅니다.
표준 크기의 골판지가 이제 만들어졌으며 다음 단계로 이동할 준비가 되었습니다.

2단계: 다이 커팅 및 인쇄
골판지 상자의 최종 모양과 외관은 이 단계에서 결정됩니다.
인쇄
비즈니스 로고, 제품 세부 정보, 배송 라벨, 바코드 등을 인쇄하는 것이 목표입니다.
일반적인 인쇄 기술:
가장 인기 있는 기술인 플렉소 인쇄는 탄성 수지판과 수성 잉크를 사용하며, 중소 규모 주문에 적합하고 빠르고 경제적입니다.
옵셋 인쇄: 골판지에 부착하기 전에 우수한 컬러 인쇄가 아트지에서 수행됩니다. 선물 상자 및 전자 제품을 포함하여 매우 정밀한 디자인이 필요한 포장에 이상적입니다.
사전 인쇄: 골판지를 만들기 위해 넓은 베이스 종이에 인쇄됩니다. 일관된 패턴과 대량 주문에 이상적입니다.
다이 커팅
목표: 골판지 상자를 만들기 위해 직사각형 골판지를 특정 모양으로 자릅니다. 다이 커팅 플레이트에는 접는 선을 누르기 위한 들여쓰기 선과 윤곽을 자르기 위한 강철 칼이 있습니다.
다이 커팅 기술:
소규모 및 중규모 작업은 평판 다이 커팅의 이점을 누릴 수 있습니다.
원형 다이 커팅: 인쇄 장치에 연결되어 고속 드럼 회전으로 완료되며, 매우 효율적이며 대량 생산에 적합합니다.
폐기물 제거
다이 커팅 후 깨끗한 상자 블랭크를 만들기 위해 골판지의 외부 구성 요소(손잡이 및 걸이 구멍 주변의 폐기물 등)를 폐기물 청소 기계를 사용하여 제거해야 합니다.

3단계: 포장 및 못질/접착 상자
이것은 평평한 상자 블랭크에서 3차원 골판지 상자를 만드는 마지막 단계입니다.
상자 조립
못질 상자 못질 기계(못질 기계)를 사용하여 상자 블랭크의 조인트를 금속 평철사로 못질합니다. 이 접근 방식은 안정적이고 빠릅니다.
접착 상자: 핫멜트 접착제 또는 백색 라텍스를 적용하기 위해 접착 상자 기계를 사용하여 이음새를 접착합니다. 고급 포장 또는 자동 포장 공정은 이 방법의 더 깨끗한 외관과 금속 못이 없어 기계와 품목이 긁히는 것을 방지하는 이점을 누릴 수 있습니다.
상자 붙이기: 스카이 및 어스 커버와 같은 독특한 구조의 상자를 완성하기 위해 전문 상자 붙이기 기계가 사용됩니다.
포장 및 품질 검사
검사: 완성된 골판지 상자의 크기, 인쇄 품질, 접착/못질 강도, 가장자리 압축 강도, 파열 강도 및 기타 측면을 검사합니다.
묶음 및 포장: 보관 및 운송을 용이하게 하기 위해 형성된 골판지 상자를 평평하게 하고 특정 수량으로 쌓은 다음 포장 테이프를 사용하여 조각으로 묶습니다.
흐름도 요약
원지 롤 → [예열, 골 만들기, 접착, 접착] → 단면 골판지 → [재접착, 접착, 건조, 냉각] → 다층 골판지 → [세로 절단, 가로 절단] → 표준 골판지 → [인쇄] → [다이 커팅, 폐기물 청소] → 상자 블랭크 → [못질 상자/접착 상자] → 형성된 골판지 상자 → [검사, 포장] → 공장 출하

현대 제조의 효율성과 정확성은 전체 생산 공정에서 구현됩니다. 롤 원지는 자동화된 생산 라인을 사용하여 고객의 요구 사항을 충족하는 수천 개의 맞춤형 골판지 상자로 빠르게 변환될 수 있습니다.