Unternehmensnachrichten über Wie viel wissen Sie über den Herstellungsprozess von Wellpappkartons?

Die Herstellung von Wellpappe, der Druck und der Stanzen sowie das Nageln/Kleben und Verpacken von Kartons sind die drei Schlüsselphasen im hochautomatisierten und kontinuierlichen industriellen Prozess der Herstellung von Wellpappkartons.

Schritt 1: Wellpappenherstellung
Dies bildet die Grundlage für die Herstellung von Kartons, bei der Rohmaterialien (Papier) in Wellpappe mit schützenden und dämpfenden Eigenschaften umgewandelt werden.
Vorbereitung von Rohpapier
Kraftpapier, das in Deckenpapier, Innenpapier und Kernpapier unterteilt ist, ist das primäre Rohmaterial. Während das Kernpapier für die Erzeugung einer welligen Struktur zur Elastizität verantwortlich ist, sind das Decken- und Innenpapier von guter Qualität.
Wellpappenart: Wellpappe, B-Welle, C-Welle, E-Welle, F-Welle usw. können nach Dichte und Wellengröße klassifiziert werden. Je nach Anforderung können mehrere Wellpappenarten zu doppelwandiger (einfache Welle), dreiwandiger (doppelte Welle), fünfwandiger (dreifache Welle) oder sogar siebenwandiger Pappe verbunden werden. Jede Art von Pappe hat unterschiedliche Druck-, Puffer- und Flächenpressfähigkeiten.
Struktur von einseitiger Wellpappe
Vorwärmen: Um die Bildung zu erleichtern und die Reaktion des Klebstoffs zu beschleunigen, erwärmt eine Vorwärmwalze das Rollenbasispapier (Decken- und Kernpapier).
Pressen: Zwei gezahnte Wellenwalzen oben und unten pressen das Kernpapier in wellige Rillen.
Auftragen von Klebstoff: Bedecken Sie die Oberseite der gepressten Wellpappe mit Klebstoff, oft auf Stärkebasis.
Kleben: Um einseitige Wellpappe zu erzeugen, wird das klebstoffbeschichtete Wellpapier mit einer Druckwalze auf das Deckenpapier aufgebracht.
Struktur von zweiseitiger und mehrschichtiger Wellpappe
Eine zweiseitige Vorrichtung, manchmal auch als Brückenförderer bezeichnet, nimmt einseitige Wellpappe auf.
Innenpapier erwärmen: Die andere Rolle Rohpapier, die als Innenpapier verwendet wird, sollte vorgewärmt werden.
Sekundäres Kleben und Verleimen: Um eine robuste zweiseitige (dreilagige) Wellpappe zu erzeugen, wird die gewellte Oberseite der einseitigen Wellpappe erneut mit Klebstoff beschichtet und dann unter hoher Temperatur und hohem Druck in einer zweiseitigen Maschine fest mit dem vorgewärmten Innenpapier verbunden. Fügen Sie weitere Wellpappschichten und Papier hinzu und wiederholen Sie den Vorgang für fünf oder sieben Lagen Pappe.
Schneiden, Kühlen und Trocknen
Trocknen: Um den Klebstoff vollständig zu verfestigen, wird die erzeugte feuchte Pappe im Heißplattenteil des Trockners getrocknet.
Kühlen: Um die Festigkeit der Papierfasern wiederherzustellen, muss die trockene Pappe aufgrund ihrer extrem hohen Temperatur in einem Kühlabschnitt gekühlt und geformt werden.
Sowohl Längs- als auch Querschneiden:
Längsschnitt: Schneiden Sie ein breites Stück Pappe mit einem rotierenden Werkzeug durch Trimmen beider Seiten in dünnere Breiten nach Bedarf.
Querschnitt: Schneiden Sie die kontinuierliche Pappe je nach Größe des vom Auftrag spezifizierten Kartons auf präzise Längen.
Die standardmäßige Wellpappe ist nun fertiggestellt und bereit für die nächste Phase.

Schritt 2: Stanzen und Drucken
Die endgültige Form und das Aussehen des Kartons werden in dieser Phase bestimmt.
Drucken
Drucken von Firmenlogos, Produktdetails, Versandetiketten, Barcodes usw. ist das Ziel.
Typische Drucktechniken:
Flexodruck: Die beliebteste Technik, bei der elastische Druckplatten und wasserbasierte Tinten verwendet werden. Sie ist schnell, wirtschaftlich und für mittlere bis große Aufträge geeignet.
Offsetdruck: Vor dem Aufbringen auf Wellpappe wird auf Kupferdruckpapier hochwertig gedruckt. Ideal für Verpackungen, die sehr präzise Designs erfordern, wie z. B. Geschenkboxen und Elektronik.
Vorbedruckung: Es wird auf einem breiten Basispapier gedruckt, bevor es zu Wellpappe verarbeitet wird. Ideal für Aufträge mit einheitlichen Mustern und hohen Volumina.
Stanzen
Ziel: Um einen Karton herzustellen, schneiden Sie rechteckige Pappe in eine bestimmte Form. Die Stanzplatte hat eine Einrücklinie zum Pressen von Faltlinien und ein Stahlschnittmesser zum Schneiden von Konturen.
Stanztechnik:
Flachbettstanzen: Kleinere und mittlere Betriebe können davon profitieren.
Rotationsstanzen: An die Druckeinheit angeschlossen, in einer schnellen Trommelrotation fertiggestellt, unglaublich effizient und für die Massenproduktion geeignet.
Entfernen von Abfallprodukten
Um nach dem Stanzen einen sauberen Kartonrohling zu erhalten, müssen die überflüssigen Bestandteile der Pappe – wie der Abfall um die Handgriffe und Aufhängelöcher – mit einer Abfallreinigungsmaschine entfernt werden.

Schritt 3: Verpacken und Nageln/Kleben von Kartons
Dies ist die letzte Phase bei der Herstellung eines dreidimensionalen Kartons aus einem flachen Kartonrohling.
Zusammenbau eines Kartons
Nagelkarton: Nageln Sie die Verbindungen des Kartonrohlings mit flachem Metalldraht mit einer Nagelkartonmaschine (Nagelmaschine). Diese Methode ist zuverlässig und schnell.
Klebekarton: Zum Verkleben einer Naht wird mit einer Klebekartonmaschine Heißschmelzklebstoff oder weißer Latex aufgetragen. Hochwertige Verpackungen oder automatisierte Verpackungsprozesse können von diesem Verfahren profitieren, das ein saubereres Aussehen aufweist und keine Metallnägel verwendet, die Maschinen und Produkte zerkratzen könnten.
Kartons kleben: Eine spezielle Kartonklebemaschine wird verwendet, um Kartons mit einzigartigen Strukturen wie Deckel- und Bodendeckeln fertigzustellen.
Verpackung und Qualitätskontrolle
Inspektion: Überprüfen Sie Größe, Druckqualität, Klebe-/Nagelfestigkeit, Kantenpressfestigkeit, Berstdruck und andere Aspekte der fertigen Kartons.
Bündeln und Verpacken: Für eine einfache Lagerung und den Transport werden die geformten Kartons flachgelegt, in einer bestimmten Anzahl gestapelt und mit Klebeband zu Paketen verschnürt.
Zusammenfassung des Flussdiagramms
Rohpapierrolle → [Vorwärmen, Rillen, Kleben, Verleimen] → einseitige Wellpappe → [Nachkleben, Verleimen, Trocknen, Kühlen] → mehrschichtige Wellpappe → [Längsschneiden, Querschneiden] → Standardpappe → [Drucken] → [Stanzen, Abfallreinigung] → Kartonrohling → [Nagelkarton/Klebekarton] → geformter Karton → [Inspektion, Verpackung] → Werksauslieferung

Die Effizienz und Genauigkeit der modernen Fertigung spiegeln sich im gesamten Produktionsprozess wider. Rollenrohpapier kann schnell in Tausende von personalisierten Wellpappkartons umgewandelt werden, die die Kundenbedürfnisse erfüllen, indem automatisierte Produktionslinien eingesetzt werden.