Unternehmensnachrichten über Wie viel wissen Sie über den Herstellungsprozess von Wellpappkartons?

Die Herstellung, der Druck und das Stanzen von Wellpappe sowie das Nageln/Kleben und Verpacken von Kartons sind die drei Hauptschritte im hochautomatisierten und kontinuierlichen industriellen Prozess der Herstellung von Wellpappkartons.

Schritt 1: Herstellung von Wellpappe
Dies dient als Grundlage für die Herstellung von Kartons, bei der Rohmaterialien (Papier) in Wellpappe mit schützenden und dämpfenden Eigenschaften umgewandelt werden.
Vorbereitung von Rohpapier
Kraftpapier, das in Deckpapier, Innenpapier und Kernpapier unterteilt wird, ist das primäre Rohmaterial. Während das Kernpapier für die Erzeugung einer wellenförmigen Struktur zur Gewährleistung der Elastizität zuständig ist, sind die Deck- und Innenpapiere von guter Qualität.
Wellpappe-Typ: A-Welle, B-Welle, C-Welle, E-Welle, F-Welle usw. können basierend auf der Dichte und Wellengröße der Wellpappe klassifiziert werden. Je nach Bedarf können verschiedene Formen von Wellpappe zu doppelwandiger (einwelliger), dreilagiger (doppelwelliger), fünfschichtiger (dreifachwelliger) oder sogar siebenlagiger Pappe zusammengefügt werden. Jeder Kartontyp hat unterschiedliche Druck-, Puffer- und Ebenenkompressionsfähigkeiten.
Wellpappenstruktur auf einer Seite
Vorwärmen: Um die Formgebung zu erleichtern und die Reaktion des Klebstoffs zu beschleunigen, erwärmt eine Vorwärmwalze das Rollenbasispapier (Deck- und Kernpapier).
Pressen: Zwei gezahnte Wellenwalzen oben und unten pressen das Kernpapier zu wellenförmigen Wellen.
Auftragen von Klebstoff: Die Oberseite der gepressten Wellenoberfläche mit Klebstoff, oft Klebstoff auf Stärkebasis, bedecken.
Verkleben: Um eine einseitige Wellpappe zu erzeugen, wird das mit Klebstoff beschichtete Wellpapier mit einer Druckwalze auf das Oberflächenpapier aufgebracht.
Wellpappenstruktur mit zwei Seiten und mehreren Schichten
Eine doppelseitige Vorrichtung, manchmal auch als Brückenförderer bezeichnet, empfängt einseitige Wellpappe.
Innenpapier erwärmen: Die andere Rolle Rohpapier, die als Innenpapier verwendet wird, sollte vorgewärmt werden.
Zweites Verkleben und Anhaften: Um eine robuste doppelseitige (dreilagige) Wellpappe zu erzeugen, wird die gewellte Oberseite der einseitigen Wellpappe erneut mit Klebstoff beschichtet und dann unter hoher Temperatur und hohem Druck in einer doppelseitigen Maschine fest mit dem vorgewärmten Innenpapier verbunden. Fügen Sie zusätzliche Wellenschichten und Papier hinzu und wiederholen Sie den Vorgang für fünf oder sieben Lagen Pappe.
Schneiden, Kühlen und Trocknen
Trocknen: Um den Klebstoff vollständig zu verfestigen, wird die erzeugte nasse Pappe im Heißplattenabschnitt des Trockners getrocknet.
Kühlen: Um die Festigkeit der Papierfasern wiederherzustellen, muss die trockene Pappe aufgrund ihrer extrem hohen Temperatur durch einen Kühlabschnitt gekühlt und geformt werden.
Sowohl horizontales als auch vertikales Schneiden:
Vertikalschnitt: Schneiden Sie ein breites Stück Pappe mit einem rotierenden Werkzeug nach Bedarf in dünnere Breiten, indem Sie beide Seiten trimmen.
Querschnitt: Schneiden Sie je nach Größe des vom Auftrag vorgegebenen Kartons kontinuierliche Pappe in präzise Längen.
Die standardmäßige Wellpappe wurde nun hergestellt und ist bereit, mit der nächsten Phase fortzufahren.

Schritt 2: Stanzen und Drucken
Die endgültige Form und das Aussehen des Kartons werden durch diese Phase bestimmt.
Drucken
Das Ziel ist das Drucken von Firmenlogos, Produktdetails, Versandetiketten, Barcodes usw.
Typische Drucktechniken:
Elastische Harzplatten und wasserbasierte Tinten werden in der beliebtesten Technik, dem Flexodruck, verwendet, der schnell, wirtschaftlich und für mittelgroße bis große Aufträge geeignet ist.
Offsetdruck: Vor der Montage auf Wellpappe wird ein hochwertiger Farbdruck auf Kupferdruckpapier durchgeführt. Ideal für Verpackungen, die wirklich präzise Designs benötigen, einschließlich Geschenkboxen und Elektronik.
Vordruck: Es wird auf einem breiten Basispapier gedruckt, bevor es zu Pappe verarbeitet wird, um Wellpappe zu erzeugen. Ideal für Aufträge mit gleichmäßigen Mustern und hohen Auflagen.
Stanzen
Ziel: Um einen Karton zu erstellen, schneiden Sie rechteckige Pappe in eine bestimmte Form. Die Stanzplatte hat eine Einzugslinie zum Auspressen von Faltlinien und ein Stahlmesser zum Schneiden von Konturen.
Stanztechnik:
Kleine und mittelgroße Betriebe können vom Flachbettstanzen profitieren.
Rundstanzen: Mit der Druckeinheit verbunden, in einer Hochgeschwindigkeits-Trommelrotation fertiggestellt, unglaublich effizient und für die Massenproduktion geeignet.
Entfernen von Abfallprodukten
Um nach dem Stanzen einen sauberen Zuschnitt zu erzeugen, müssen die überflüssigen Bestandteile der Pappe – wie der Abfall um die Hand- und Aufhängelöcher – mit einer Abfallreinigungsmaschine entfernt werden.

Schritt 3: Verpackung und Nagel-/Klebekartons
Dies ist die letzte Phase bei der Erstellung eines dreidimensionalen Kartons aus einem flachen Kartonzuschnitt.
Einen Karton zusammenbauen
Nagelkasten: Verbinden Sie die Verbindungen des Kartonzuschnitts mit Metalldraht mit einer Nagelkastenmaschine (Nagelmaschine). Dieser Ansatz ist zuverlässig und schnell.
Klebekasten: Um eine Naht zu verbinden, verwenden Sie eine Klebekastenmaschine, um Heißschmelzklebstoff oder weißen Latex aufzutragen. Hochwertige Verpackungen oder automatisierte Verpackungsprozesse könnten von dem saubereren Aussehen dieser Methode und dem Fehlen von Metallnägeln profitieren, die verhindern, dass Maschinen und Gegenstände zerkratzt werden.
Kartonkleben: Eine spezielle Kartonklebemaschine wird verwendet, um Kartons mit einzigartigen Strukturen wie Himmel- und Erddeckeln fertigzustellen.
Verpackung und Qualitätskontrolle
Inspektion: Untersuchen Sie die Größe, die Druckqualität, die Haft-/Nagelfestigkeit, die Kantenstauchfestigkeit, die Berstfestigkeit und andere Aspekte der fertigen Kartons.
Bündelung und Verpackung: Um die fertigen Kartons einfach lagern und transportieren zu können, werden sie abgeflacht, in einer bestimmten Anzahl gestapelt und mit Packband zu Stücken verknotet.
Flussdiagramm-Zusammenfassung
Rohpapierrolle → [Vorwärmen, Kräuseln, Kleben, Verkleben] → einseitige Wellpappe → [Wiederverkleben, Verkleben, Trocknen, Kühlen] → mehrlagige Wellpappe → [Längsschnitt, Querschnitt] → Standardpappe → [Drucken] → [Stanzen, Abfallreinigung] → Kartonzuschnitt → [Nagelkasten/Klebekasten] → geformter Karton → [Inspektion, Verpackung] → Werksauslieferung

Die Effizienz und Genauigkeit der modernen Fertigung werden während des gesamten Produktionsprozesses verkörpert. Rohpapierrollen können mit automatisierten Produktionslinien schnell in Tausende von personalisierten Wellpappkartons umgewandelt werden, die die Kundenbedürfnisse erfüllen.