কোম্পানির খবর প্রিন্টিং স্লটিং এবং ডাই-কাটিং মেশিন: জ্ঞান ব্যবস্থার সংক্ষিপ্ত বিবরণ

মুদ্রণ স্লটিং এবং ডাই-কাটার মেশিন বোঝা (সাধারণত corrugated কার্ডবোর্ড পোস্ট-প্রসেসিং সরঞ্জাম উল্লেখ করে,যেমন "প্রিন্টিং স্লটিং এবং ডাই-কাটিং আঠালো বাক্স লিঙ্কিং লাইন") একটি পদ্ধতিগত জ্ঞান সিস্টেমের আয়ত্ত প্রয়োজনএটি শুধু মেশিন চালানোর বিষয় নয়, এটি যান্ত্রিকতা, উপকরণ, প্রক্রিয়া এবং ব্যবস্থাপনা জড়িত একটি বিস্তৃত শৃঙ্খলা।

আপনার জানা দরকার এমন প্রধান জ্ঞানগুলি নিম্নরূপ, যা বেশ কয়েকটি মূল বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারেঃ
1、 সরঞ্জাম নীতি এবং কাঠামোগত জ্ঞান
এটি সবচেয়ে মৌলিক অংশ, আপনাকে জানতে হবে কিভাবে মেশিন কাজ করে।
মেশিনের কাজের প্রবাহঃ কাগজ খাওয়ানো → মুদ্রণ → লাইন প্রেসিং / স্লটিং → ডাই কাটিং → বর্জ্য পরিষ্কার করা → স্ট্যাকিং / আঠালো বাক্স।প্রতিটি ইউনিটের কার্যাবলী এবং তাদের পারস্পরিক সম্পর্ক সম্পর্কে স্পষ্ট ধারণা থাকা প্রয়োজন।.
মূল উপাদান ইউনিটঃ কাগজ খাওয়ানোর বিভাগঃ ফ্রন্ট-এন্ড কাগজ খাওয়ানোর মেশিনের কাজের নীতি বুঝতে এবং উচ্চ গতির, সঠিক এবং অ-ধ্বংসাত্মক কাগজ খাওয়ানোর উপায় অর্জন করতে।মূল উপাদানগুলির মধ্যে উত্তোলন প্ল্যাটফর্ম অন্তর্ভুক্ত, অগ্রণী প্রান্ত কাগজ খাওয়ানোর চাকা, ভ্যাকুয়াম শোষণ সিস্টেম, ইত্যাদি
মুদ্রণ বিভাগ:
মুদ্রণ পদ্ধতিঃ সাধারণত, ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণের মূল উপাদানগুলির মধ্যে প্লেট সিলিন্ডার, জাল রোলার (গুণমানের কালি স্থানান্তরের জন্য দায়ী), রাবার রোলার এবং ইমপ্রেশন সিলিন্ডার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
রঙের গ্রুপঃ মাল্টি-রঙের মুদ্রণের ব্যবস্থা এবং ওভারলে নীতিগুলি যেমন এক রঙের, দ্বি-রঙের এবং ত্রি-রঙের বুঝতে।
স্লট সেকশনঃ
কার্যকারিতা: কার্ডবোর্ড বাক্সের ঝাঁকুনি কভার এবং জিহ্বা কেটে ফেলুন, এবং ভাঁজ লাইনটি চাপুন।
মূল উপাদানঃ উপরের এবং নীচের স্লটিং ব্লেড শ্যাফ্ট, ওয়্যার প্রেসিং হুইল।বিভিন্ন ব্লেড এবং থ্রেড রোলার প্রতিস্থাপন করে কার্ডবোর্ড বাক্সের আকার এবং আকৃতি সামঞ্জস্য কিভাবে বুঝতে প্রয়োজন.
ডাই কাটিং বিভাগঃ
ফাংশনঃ কার্ডবোর্ড বাক্সের বিশেষ আকৃতি (যেমন হ্যান্ডেল গর্ত, অনিয়মিত চেহারা) বের করুন।
পদ্ধতিঃ সমতল ডাই কাটিয়া বা বৃত্তাকার ডাই কাটিয়া। ডাই কাটিয়া প্লেট উত্পাদন এবং ইনস্টলেশন, পাশাপাশি ডাই কাটিয়া চাপ সমন্বয় বুঝতে।
বর্জ্য অপসারণ বিভাগঃ ডাই-কাটার পরে উত্পন্ন বর্জ্য কীভাবে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপসারণ করা যায়, এর নীতিটি (সাধারণত সুইয়ের সারিবদ্ধতা এবং ঝাঁকুনি ব্যবহার করে) এবং সামঞ্জস্যের পদ্ধতিগুলি বুঝতে পারে।
কাগজ গ্রহণ / বাক্স আঠালো বিভাগঃ স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং এবং গণনা, বা স্বয়ংক্রিয় ভাঁজ এবং আঠালো (পেস্টিং বক্স) চূড়ান্ত কার্ডবোর্ড বাক্সে প্রক্রিয়া বুঝতে।
2、 প্রক্রিয়া এবং অপারেশনাল জ্ঞান
ডিভাইসের জ্ঞানকে প্রকৃত উৎপাদনশীলতায় রূপান্তর করার মূল চাবিকাঠি এটি।
অর্ডার প্রস্তুতি এবং মেশিন সামঞ্জস্যঃ
ছবি পড়া এবং চিনতে সক্ষমঃ কার্ডবোর্ড বাক্সের ভাঁজকৃত চিত্র (বক্স টাইপ ডায়াগ্রাম) বুঝতে সক্ষম, সমস্ত মন্তব্য যেমন মাত্রা, চাপ লাইন, স্লট,ডাই-কাটার অবস্থান, ইত্যাদি প্লেট প্রস্তুতিঃ অর্ডার অনুযায়ী সঠিক মুদ্রণ প্লেট (নমনীয় প্লেট) এবং ডাই-কাটিং প্লেট প্রস্তুত করুন।
উপরের সংস্করণ এবং অবস্থানঃ মুদ্রণ প্লেট এবং ড্রি-কাটিং প্লেট ইনস্টল করতে দক্ষ, এবং প্রাথমিক সারিবদ্ধতা এবং অবস্থান পরিচালনা।
সরঞ্জাম সেটআপ এবং ডিবাগিংঃ
আকার সামঞ্জস্যঃ কার্ডবোর্ড বাক্সের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী প্রতিটি ইউনিটের রোলার বা শ্যাফ্টের অবস্থান (প্রিন্টিং, স্লটিং, ডাই-কাটিং) সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন।
চাপ নিয়ন্ত্রকঃ
মুদ্রণ চাপঃ মুদ্রণ প্লেট এবং জাল রোলার এবং মুদ্রণ প্লেট এবং কার্ডবোর্ডের মধ্যে চাপ। যদি চাপ খুব হালকা হয় তবে মুদ্রণটি ভুল হবে;যদি এটি খুব ভারী হয়, ডটটি প্রসারিত হবে এবং কার্ডবোর্ডটি চূর্ণ হয়ে যাবে।
ডাই কাটিং চাপঃ নিশ্চিত করুন যে পৃষ্ঠের কাগজ এবং corrugated পরিষ্কার এবং পরিষ্কারভাবে কাটা যেতে পারে, কিন্তু রাবার প্যাড বা নীচের রোলার খুব গভীরভাবে ক্ষতি না।
কালি ভারসাম্য: যদিও এটি জল ভিত্তিক কালি,এটি এখনও কালি ভলিউম (লাইন সংখ্যা / জাল রোলের ভলিউমের মাধ্যমে) এবং সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন যাতে ধারাবাহিক রঙ নিশ্চিত করা যায় এবং প্লেটে আটকে না যায়.
সমন্বয় এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণঃ
ওভারলে নির্ভুলতা: প্রতিটি রঙের গ্রুপের জন্য মুদ্রণ প্যাটার্নগুলির সারিবদ্ধতা সামঞ্জস্য করুন।
ডাই কাটিং/স্লটিং নির্ভুলতাঃ নিশ্চিত করুন যে ডাই কাটিং এবং স্লটিং অবস্থানগুলি মুদ্রিত নিদর্শনটির সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ।
অনলাইন পরিদর্শনঃ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, মুদ্রণ প্রভাবটি অবিচ্ছিন্নভাবে পরীক্ষা করুন, ডাই-কাটা পরিষ্কার কিনা, চাপ লাইনটি পূর্ণ কিনা,এবং কোন মানের সমস্যা আছে কিনা যেমন ফাটল লাইন.
3、 উপাদান বিজ্ঞান জ্ঞান
আপনার প্রক্রিয়াজাতকরণের উদ্দেশ্য এবং ব্যবহৃত সহায়ক উপকরণগুলি বুঝতে হবে।
কার্ডিজ:
প্রকারঃ A/B/C/E/F ক্রম, এবং তাদের সমন্বয় (যেমন AB ক্রম) ।
কাঁচা কাগজঃ মুখের কাগজ, অভ্যন্তরীণ কাগজ এবং তরঙ্গযুক্ত কাগজের ওজন এবং উপাদান (ক্রাফ্ট কাগজ, চা বোর্ডের কাগজ ইত্যাদি) ।
বৈশিষ্ট্যঃ বিভিন্ন উপকরণ এবং আকৃতির কার্ডবোর্ডের বিভিন্ন শক্তি, অনমনীয়তা, মুদ্রণযোগ্যতা এবং লাইন প্রেসিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
মুদ্রণ উপকরণ:
জলভিত্তিক কালি: এর গঠন, সান্দ্রতা, পিএইচ নিয়ন্ত্রণ এবং শুকানোর নীতি বুঝতে হবে।
প্রিন্টিং প্লেট: ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্লেটগুলির প্রিন্ট ফলাফলের উপর তাদের প্রভাব।
জাল রোলারঃ এর লাইন সংখ্যা (এলপিআই) এবং ভলিউম (বিসিএম) বোঝা কালি ভলিউম নিয়ন্ত্রণের মূল চাবিকাঠি।
ডাই কাটার উপকরণঃ
ডাই কাটার ছুরিঃ বিভিন্ন ধরণের (সোজা ছুরি, বাঁকা ছুরি, দাগযুক্ত ছুরি ইত্যাদি) এবং উচ্চতা।
রাবার প্যাড/বটম রোলার: এর কঠোরতা এবং সমতলতার প্রভাবটি ডাই-কাটার জীবন এবং মানের উপর বোঝা।
লাইন প্রেসিংঃ লাইন প্রেসিংয়ের প্রভাবের উপর বিভিন্ন উচ্চতা এবং প্রস্থের প্রভাব বোঝা।
4、 সাধারণ সমস্যা বিশ্লেষণ এবং সমাধান
এটি ক্যাপ্টেন বা টেকনিশিয়ান এর স্তর পরিমাপের মূল বিষয়।
মুদ্রণের সমস্যাঃ ভুল ওভারপ্রিন্ট, রঙের বিচ্যুতি, পেস্ট, নোংরা মুদ্রণ, ভুল ছাপ, ভূত ইত্যাদি।
ডাই কাটার সমস্যাঃ গহ্বর না থাকা, গহ্বর ভেঙে যাওয়া, বোর, অসম্পূর্ণ বর্জ্য পরিষ্কার করা, ভুল ডাই কাটার অবস্থান ইত্যাদি।
স্লটিং এবং ক্রাম্পিং সমস্যাঃ ক্রাম্পিংয়ের ফাটল, অস্পষ্ট ক্রাম্পিং, অসমান স্লটিংয়ের প্রান্ত, মাত্রার ত্রুটি ইত্যাদি
যান্ত্রিক সমস্যা: কাগজের অভাব, কার্ডবোর্ডের বিচ্যুতি, কনভেয়র বেল্ট স্লিপিং, অস্বাভাবিক কম্পন এবং শব্দ ইত্যাদি।
5、 রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জ্ঞান
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণঃ মেশিন পরিষ্কার করুন, প্রধান তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলিতে তেল যোগ করুন, বায়ু সার্কিট এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেম পরীক্ষা করুন।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণঃ গিয়ার, বিয়ারিং এবং ড্রাইভ বেল্টের পরিধান পরীক্ষা করুন, প্রতিটি ইউনিটের স্তর এবং সমান্তরালতা ক্যালিব্রেট করুন, জাল রোলারগুলি পরিষ্কার করুন ইত্যাদি।
নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতিঃ সমস্ত নিরাপত্তা ডিভাইসের অবস্থান এবং ব্যবহারের সাথে পরিচিত হওয়া প্রয়োজন (জরুরি স্টপ বোতাম, সুরক্ষা কভার),এবং কঠোরভাবে নিরাপত্তা পদ্ধতি অনুসরণ যেমন লকিং / ঝুলন্ত.

সংক্ষিপ্তসার
প্রিন্টিং স্লটিং এবং ডাই-কাটিং মেশিনের যোগ্যতাসম্পন্ন টেকনিশিয়ান বা ম্যানেজার হওয়ার জন্য আপনার প্রয়োজনঃ
তত্ত্ব থেকে অনুশীলন পর্যন্ত: শুধু "কিভাবে সামঞ্জস্য করা যায়" তা জানতে হবে তা নয়, আমাদের "কেন আমরা এটি এইভাবে সামঞ্জস্য করি" তাও জানতে হবে।
পদ্ধতিগত চিন্তাভাবনা করাঃ সরঞ্জাম, উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলিকে সামগ্রিকভাবে দেখা, একটি সমস্যা একাধিক কারণের কারণে হতে পারে।
বিস্তারিত এবং নির্ভুলতার প্রতি মনোযোগঃ কার্টন প্রক্রিয়াকরণ একটি মিলিমিটার স্তরের শিল্প, এবং এমনকি সামান্য বিচ্যুতি পণ্য সমগ্র ব্যাচ scrapped হতে পারে।
ক্রমাগত শিক্ষাঃ নতুন উপকরণ, নতুন প্রক্রিয়া এবং নতুন সরঞ্জাম ক্রমাগত আবির্ভূত হচ্ছে, এবং একটি শেখার মানসিকতা বজায় রাখা প্রয়োজন।