কোম্পানির খবর প্রিন্টিং স্লটিং এবং ডাই-কাটিং মেশিন: জ্ঞান ব্যবস্থার সংক্ষিপ্ত বিবরণ

প্রিন্টিং স্লটিং এবং ডাই-কাটিং মেশিন (সাধারণত ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড পোস্ট-প্রসেসিং সরঞ্জাম বোঝায়, যেমন "প্রিন্টিং স্লটিং এবং ডাই-কাটিং আঠালো বক্স সংযোগ লাইন") বুঝতে হলে একটি পদ্ধতিগত জ্ঞান ব্যবস্থা আয়ত্ত করতে হয়। এটি কেবল একটি মেশিন পরিচালনা করার বিষয় নয়, এটি একটি বিস্তৃত শৃঙ্খলা যা মেকানিক্স, উপকরণ, প্রক্রিয়া এবং ব্যবস্থাপনার সাথে জড়িত।

নিম্নলিখিতগুলি হল আপনার জানার জন্য প্রয়োজনীয় প্রধান জ্ঞান, যা কয়েকটি মূল বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে:
১、 সরঞ্জামের নীতি এবং কাঠামোগত জ্ঞান
এটি সবচেয়ে মৌলিক অংশ, আপনার মেশিনের কার্যকারিতা সম্পর্কে জানতে হবে।
মেশিনের কর্মপ্রবাহ: কাগজ সরবরাহ → প্রিন্টিং → লাইন প্রেস করা/স্লটিং → ডাই কাটিং → বর্জ্য পরিষ্কার করা → স্ট্যাকিং/বক্স আঠালো করা। প্রতিটি ইউনিটের কাজ এবং তাদের আন্তঃসম্পর্ক সম্পর্কে স্পষ্ট ধারণা থাকা প্রয়োজন।
মূল উপাদান ইউনিট: কাগজ সরবরাহ বিভাগ: সামনের কাগজের সরবরাহ মেশিনের কার্যকারী নীতি এবং কীভাবে উচ্চ-গতি, নির্ভুল এবং ধ্বংসাত্মকবিহীন কাগজ সরবরাহ অর্জন করা যায় তা বুঝুন। মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে লিফটিং প্ল্যাটফর্ম, প্রান্তের কাগজ সরবরাহ চাকা, ভ্যাকুয়াম শোষণ ব্যবস্থা ইত্যাদি।
প্রিন্টিং বিভাগ:
প্রিন্টিং পদ্ধতি: সাধারণত, ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে প্লেট সিলিন্ডার, জাল রোলার (গুণগত কালি স্থানান্তরের জন্য দায়ী), রাবার রোলার এবং ইম্প্রেশন সিলিন্ডার।
কালার গ্রুপ: একরঙা, দ্বি-রঙা এবং ট্রাই কালারের মতো বহু-রঙিন প্রিন্টিংয়ের বিন্যাস এবং ওভারলে নীতিগুলি বুঝুন।
স্লটিং বিভাগ:
ফাংশন: কার্ডবোর্ড বক্সের রকিং কভার এবং জিহ্বা কেটে নিন এবং ভাঁজ লাইন চাপুন।
মূল উপাদান: উপরের এবং নীচের স্লটিং ব্লেড শ্যাফ্ট, তারের চাপার চাকা। বিভিন্ন ব্লেড এবং থ্রেড রোলার পরিবর্তন করে কীভাবে কার্ডবোর্ড বক্সের আকার এবং আকৃতি সামঞ্জস্য করতে হয় তা বোঝা প্রয়োজন।
ডাই কাটিং বিভাগ:
ফাংশন: কার্ডবোর্ড বক্সের বিশেষ আকারগুলি (যেমন হ্যান্ডেল ছিদ্র, অনিয়মিত চেহারা) পাঞ্চ করুন।
পদ্ধতি: ফ্ল্যাট ডাই কাটিং বা বৃত্তাকার ডাই কাটিং। ডাই-কাটিং প্লেটগুলির উত্পাদন এবং ইনস্টলেশন, সেইসাথে ডাই-কাটিং চাপের সমন্বয় বুঝুন।
বর্জ্য অপসারণ বিভাগ: কীভাবে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডাই-কাটিংয়ের পরে উত্পন্ন বর্জ্য অপসারণ করা যায়, এর নীতি (সাধারণত সুই সারিবদ্ধকরণ এবং ঝাঁকানো ব্যবহার করে) এবং সমন্বয় পদ্ধতিগুলি বুঝুন।
কাগজ গ্রহণ/বক্স আঠালো বিভাগ: স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং এবং গণনা করার প্রক্রিয়া, অথবা চূড়ান্ত কার্ডবোর্ড বক্সে স্বয়ংক্রিয় ভাঁজ এবং আঠালো করা (পেস্ট করা বাক্স) বুঝুন।
২、 প্রক্রিয়া এবং অপারেশনাল জ্ঞান
এটি ডিভাইস জ্ঞানকে প্রকৃত উত্পাদনশীলতায় রূপান্তর করার চাবিকাঠি।
অর্ডার প্রস্তুতি এবং মেশিন সমন্বয়:
ছবি পড়া এবং সনাক্ত করা: কার্ডবোর্ড বক্সের উন্মোচিত চিত্র (বক্স টাইপ ডায়াগ্রাম) বুঝতে সক্ষম হওয়া, মাত্রা, চাপ লাইন, স্লটিং, ডাই-কাটিং পজিশন ইত্যাদি সমস্ত টীকা বুঝতে পারা। প্লেট প্রস্তুতি: অর্ডারের ভিত্তিতে সঠিক প্রিন্টিং প্লেট (নমনীয় প্লেট) এবং ডাই-কাটিং প্লেট প্রস্তুত করুন।
উপরের সংস্করণ এবং পজিশনিং: প্রিন্টিং প্লেট এবং ডাই-কাটিং প্লেট ইনস্টল করতে এবং প্রাথমিক সারিবদ্ধকরণ এবং পজিশনিং করতে পারদর্শী।
সরঞ্জাম সেটআপ এবং ডিবাগিং:
আকার সমন্বয়: কার্ডবোর্ড বক্সের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী প্রতিটি ইউনিটের (প্রিন্টিং, স্লটিং, ডাই-কাটিং) রোলার বা শ্যাফটের অবস্থান সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন।
চাপ নিয়ন্ত্রণ:
প্রিন্টিং চাপ: প্রিন্টিং প্লেট এবং জাল রোলারের মধ্যে চাপ, এবং প্রিন্টিং প্লেট এবং কার্ডবোর্ডের মধ্যে চাপ। চাপ খুব হালকা হলে, প্রিন্টিং ভুল হবে; যদি এটি খুব ভারী হয় তবে ডট প্রসারিত হবে এবং কার্ডবোর্ড ভেঙে যাবে।
ডাই কাটিং চাপ: নিশ্চিত করুন যে পৃষ্ঠের কাগজ এবং ঢেউতোলা পরিষ্কারভাবে এবং পরিষ্কারভাবে কাটা যেতে পারে, তবে রাবার প্যাড বা নীচের রোলারকে খুব গভীরে ক্ষতিগ্রস্থ করবেন না।
কালির ভারসাম্য: যদিও এটি জল-ভিত্তিক কালি, তবে ধারাবাহিক রঙ নিশ্চিত করতে এবং প্লেটের সাথে লেগে থাকা এড়াতে কালির পরিমাণ (জাল রোলারের রেখার সংখ্যা/ভলিউমের মাধ্যমে) এবং সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা এখনও প্রয়োজন।
সারিবদ্ধকরণ এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ:
ওভারলে নির্ভুলতা: প্রতিটি রঙের গ্রুপের জন্য প্রিন্টিং প্যাটার্নের সারিবদ্ধতা সামঞ্জস্য করুন।
ডাই কাটিং/স্লটিং নির্ভুলতা: নিশ্চিত করুন যে ডাই-কাটিং এবং স্লটিং পজিশনগুলি মুদ্রিত প্যাটার্নের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ।
অনলাইন পরিদর্শন: উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ক্রমাগত প্রিন্টিং প্রভাব, ডাই-কাটিং পরিষ্কার কিনা, চাপ লাইন পূর্ণ কিনা এবং রেখা ফেটে যাওয়ার মতো কোনও মানের সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
৩、 ম্যাটেরিয়ালস সায়েন্স নলেজ
আপনার প্রক্রিয়াকরণের বস্তু এবং ব্যবহৃত সহায়ক উপকরণগুলি বুঝুন।
ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড:
প্রকারভেদ: A/B/C/E/F রিজ, এবং তাদের সংমিশ্রণ (যেমন AB রিজ)।
কাঁচা কাগজ: ফেসিয়াল পেপার, ভিতরের কাগজ এবং ঢেউতোলা কাগজের ওজন এবং উপাদান (ক্রাফ্ট পেপার, চা বোর্ড পেপার ইত্যাদি)।
বৈশিষ্ট্য: বিভিন্ন উপকরণ এবং আকারের কার্ডবোর্ডের শক্তি, দৃঢ়তা, মুদ্রণযোগ্যতা এবং লাইন চাপার বৈশিষ্ট্য ভিন্ন।
প্রিন্টিং উপকরণ:
জল ভিত্তিক কালি: এর গঠন, সান্দ্রতা, পিএইচ নিয়ন্ত্রণ এবং শুকানোর নীতি বুঝুন।
প্রিন্টিং প্লেট: ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্লেটের প্রকার, কঠোরতা, বেধ এবং প্রিন্টিং ফলাফলের উপর তাদের প্রভাব।
জাল রোলার: এর লাইন গণনা (LPI) এবং ভলিউম (BCM) বোঝা কালির পরিমাণ নিয়ন্ত্রণের চাবিকাঠি।
ডাই কাটিং উপাদান:
ডাই কাটিং ছুরি: বিভিন্ন প্রকার (সোজা ছুরি, বাঁকা ছুরি, করাতযুক্ত ছুরি ইত্যাদি) এবং উচ্চতা।
রাবার প্যাড/নীচের রোলার: ডাই-কাটিং জীবন এবং মানের উপর এর কঠোরতা এবং সমতলতার প্রভাব বুঝুন।
লাইন চাপানো: লাইন চাপানোর প্রভাবের উপর লাইন চাপানোর বিভিন্ন উচ্চতা এবং প্রস্থের প্রভাব বুঝুন।
৪、 সাধারণ সমস্যা বিশ্লেষণ এবং সমাধান
এটি একজন ক্যাপ্টেন বা টেকনিশিয়ানের স্তর পরিমাপের মূল বিষয়।
প্রিন্টিং সমস্যা: ভুল ওভারপ্রিন্টিং, রঙের বিচ্যুতি, পেস্ট, নোংরা প্রিন্টিং, ভুল ইমপ্রিন্ট, ঘোস্টিং ইত্যাদি।
ডাই কাটিং সমস্যা: থ্রেডিং নয়, থ্রেড ভাঙ্গা, বার, অসম্পূর্ণ বর্জ্য পরিষ্কার করা, ভুল ডাই কাটিং অবস্থান ইত্যাদি।
স্লটিং এবং ক্রিমিং সমস্যা: ক্রিমিং ফেটে যাওয়া, অস্পষ্ট ক্রিমিং, অসম স্লটিং প্রান্ত, মাত্রিক ত্রুটি ইত্যাদি।
যান্ত্রিক সমস্যা: দুর্বল কাগজ সরবরাহ, কার্ডবোর্ড বিচ্যুতি, পরিবাহক বেল্ট পিছলে যাওয়া, অস্বাভাবিক কম্পন এবং শব্দ ইত্যাদি।
৫、 রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জ্ঞান
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ: মেশিন পরিষ্কার করুন, মূল লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলিতে তেল দিন, এয়ার সার্কিট এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেম পরীক্ষা করুন।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: গিয়ার, বিয়ারিং এবং ড্রাইভ বেল্টের পরিধান পরীক্ষা করুন, প্রতিটি ইউনিটের স্তর এবং সমান্তরালতা ক্যালিব্রেট করুন, জাল রোলার পরিষ্কার করুন ইত্যাদি।
নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতি: সমস্ত সুরক্ষা ডিভাইসের অবস্থান এবং ব্যবহার সম্পর্কে পরিচিত হওয়া প্রয়োজন (জরুরী স্টপ বোতাম, প্রতিরক্ষামূলক কভার), এবং লক করা/হ্যাং করার মতো সুরক্ষা পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন।

সংক্ষিপ্তসার
প্রিন্টিং স্লটিং এবং ডাই-কাটিং মেশিনের একজন যোগ্য টেকনিশিয়ান বা ম্যানেজার হতে, আপনাকে প্রয়োজন:
তত্ত্ব থেকে অনুশীলন: আমাদের কেবল "কীভাবে সামঞ্জস্য করতে হয়" তা জানার দরকার নেই, তবে "আমরা কেন এই পথে এটি সামঞ্জস্য করি" তাও জানতে হবে।
সিস্টেম্যাটিক চিন্তা করা: সরঞ্জাম, উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলিকে একটি সামগ্রিক হিসাবে দেখা, একটি সমস্যার একাধিক কারণ হতে পারে।
বিস্তারিত এবং নির্ভুলতার প্রতি মনোযোগ: কার্টন প্রক্রিয়াকরণ একটি মিলিমিটার স্তরের শিল্প, এবং এমনকি ছোটখাটো বিচ্যুতিগুলির ফলে পণ্যের পুরো ব্যাচ বাতিল হতে পারে।
ক্রমাগত শেখা: নতুন উপকরণ, নতুন প্রক্রিয়া এবং নতুন সরঞ্জাম ক্রমাগত আবির্ভূত হচ্ছে এবং একটি শেখার মানসিকতা বজায় রাখা প্রয়োজন।