कंपनी की खबर प्रिंटिंग स्लॉटिंग और डाई-कटिंग मशीनें: ज्ञान प्रणाली का अवलोकन

मुद्रण स्लॉटिंग और डाई-कटिंग मशीन को समझना (आमतौर पर नालीदार कार्डबोर्ड पोस्ट-प्रोसेसिंग उपकरण को संदर्भित करना,जैसे "प्रिंटिंग स्लॉटिंग और डाई-कटिंग चिपकने वाली बॉक्स लिंकेज लाइन") एक व्यवस्थित ज्ञान प्रणाली में महारत हासिल करने की आवश्यकता हैयह केवल मशीन के संचालन के बारे में नहीं है, बल्कि यांत्रिकी, सामग्री, प्रक्रियाओं और प्रबंधन को शामिल करने वाला एक व्यापक अनुशासन है।

निम्नलिखित मुख्य ज्ञान हैं जिन्हें आपको जानने की आवश्यकता है, जिन्हें कई मूल खंडों में विभाजित किया जा सकता हैः
1、 उपकरण सिद्धांत और संरचनात्मक ज्ञान
यह सबसे बुनियादी हिस्सा है, आपको यह जानना होगा कि मशीन कैसे काम करती है।
मशीन कार्यप्रवाहः कागज खिला → मुद्रण → लाइन प्रेसिंग/स्लॉटिंग → मर काट → कचरा सफाई → स्टैकिंग/ग्लू बॉक्स।प्रत्येक इकाई के कार्यों और उनके परस्पर संबंधों की स्पष्ट समझ होना आवश्यक है।.
मुख्य घटक इकाई: कागज खिला विभाग: फ्रंट-एंड कागज खिला मशीन के कार्य सिद्धांत को समझें और उच्च गति, सटीक और गैर-विनाशकारी कागज खिला कैसे प्राप्त करें।प्रमुख घटकों में उठाने का मंच शामिल है, अग्रणी धार कागज खिला पहिया, वैक्यूम अवशोषण प्रणाली, आदि
मुद्रण विभाग:
मुद्रण विधि: सामान्यतः फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण के मुख्य घटकों में प्लेट सिलेंडर, जाल रोलर (मात्रात्मक स्याही हस्तांतरण के लिए जिम्मेदार), रबर रोलर और छाप सिलेंडर शामिल हैं।
रंग समूह: बहुरंगी छपाई जैसे मोनोक्रोम, द्विरंगी और त्रिरंगी छपाई की व्यवस्था और ओवरले सिद्धांतों को समझें।
स्लॉटिंग सेक्शन:
कार्य: कार्डबोर्ड बॉक्स के ढक्कन और जीभ को काट लें और फोल्डिंग लाइन को दबाएं।
मुख्य घटक: ऊपरी और निचले स्लॉटिंग ब्लेड शाफ्ट, वायर प्रेसिंग व्हील।विभिन्न ब्लेड और धागा रोलर्स को बदलकर कार्डबोर्ड बॉक्स के आकार और आकार को समायोजित करने के लिए कैसे समझना आवश्यक है.
मरने काटना विभागः
कार्यः कार्डबोर्ड के डिब्बों के विशेष आकार (जैसे हैंडल छेद, अनियमित उपस्थिति) को छिद्रित करना।
विधि: फ्लैट मर काटने या परिपत्र मर काटने। मर काटने की प्लेटों के उत्पादन और स्थापना के साथ-साथ मर काटने के दबाव को समायोजित करना समझें।
अपशिष्ट निकासी विभाग: समझें कि मरम्मत के बाद उत्पन्न अपशिष्ट को स्वचालित रूप से कैसे निकाला जाए, इसका सिद्धांत (आमतौर पर सुई के संरेखण और हिलाने का उपयोग करके) और समायोजन विधियां।
कागज प्राप्त करने/बॉक्स चिपकाने विभागः अंतिम कार्डबोर्ड बॉक्स में स्वचालित स्टैकिंग और गिनती, या स्वचालित तह और चिपकाने (पेस्टिंग बॉक्स) की प्रक्रिया को समझें।
2、 प्रक्रिया और परिचालन ज्ञान
यह उपकरण ज्ञान को वास्तविक उत्पादकता में बदलने की कुंजी है।
आदेश की तैयारी और मशीन समायोजन:
चित्रों को पढ़ना और पहचानना: कार्डबोर्ड बॉक्स के अनफॉल्ड आरेख (बॉक्स प्रकार के आरेख) को समझने में सक्षम, सभी एनोटेशन जैसे आयाम, दबाव रेखाएं, स्लॉटिंग,डाई-कटिंग पोजीशन, आदि. प्लेट तैयार करनाः आदेश के अनुसार सही प्रिंटिंग प्लेट (लचीली प्लेट) और मरम्मत प्लेट तैयार करें।
ऊपर की ओर संस्करण और पोजिशनिंगः प्रिंटिंग प्लेट और डाई-कटिंग प्लेटों की स्थापना, और प्रारंभिक संरेखण और पोजिशनिंग करने में कुशल।
उपकरण सेटअप और डिबगिंगः
आकार समायोजनः कार्डबोर्ड बॉक्स के विनिर्देशों के अनुसार प्रत्येक इकाई (प्रिंटिंग, स्लॉटिंग, डाई-कटिंग) के रोलर्स या शाफ्ट की स्थिति को सटीक रूप से समायोजित करें।
दबाव विनियमन:
मुद्रण दबावः मुद्रण प्लेट और जाल रोलर के बीच और मुद्रण प्लेट और कार्डबोर्ड के बीच दबाव। यदि दबाव बहुत हल्का है, तो मुद्रण गलत होगा;यदि यह बहुत भारी है, बिंदु फैल जाएगा और कार्डबोर्ड कुचला जाएगा।
मरने का दबावः सुनिश्चित करें कि सतह कागज और तरंगदार साफ और साफ कटौती की जा सकती है, लेकिन रबर पैड या नीचे रोलर बहुत गहराई से क्षतिग्रस्त नहीं है।
स्याही संतुलन: यद्यपि यह जल आधारित स्याही है,यह अभी भी स्याही की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक है (रेखाओं की संख्या / जाल रोलर की मात्रा के माध्यम से) और चिपचिपाहट एक सुसंगत रंग सुनिश्चित करने और प्लेट पर चिपकने से बचने के लिए.
संरेखण और गुणवत्ता नियंत्रण:
ओवरले सटीकताः प्रत्येक रंग समूह के लिए प्रिंट पैटर्न के संरेखण को समायोजित करें।
मुद्रण काटने/स्लॉटिंग सटीकताः सुनिश्चित करें कि मुद्रण काटने और स्लॉटिंग की स्थिति मुद्रित पैटर्न के साथ सटीक रूप से संरेखित हैं।
ऑनलाइन निरीक्षणः उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, लगातार मुद्रण प्रभाव की जांच करें, क्या मरम्मत काटना साफ है, क्या दबाव लाइन भरी हुई है,और क्या वहाँ किसी भी गुणवत्ता के मुद्दों जैसे फटने लाइनों हैं.
3सामग्री विज्ञान ज्ञान
अपने प्रसंस्करण के उद्देश्य और उपयोग की जाने वाली सहायक सामग्री को समझें।
तरंगदार कार्डबोर्ड:
प्रकार: ए/बी/सी/ई/एफ कंकड़, और उनके संयोजन (जैसे एबी कंकड़) ।
कच्चे कागजः चेहरे के कागज, अंदर के कागज और तरंग वाले कागज का वजन और सामग्री (क्राफ्ट पेपर, चाय बोर्ड पेपर आदि) ।
विशेषताएं: विभिन्न सामग्रियों और आकारों के कार्डबोर्ड में अलग-अलग ताकत, कठोरता, मुद्रण क्षमता और लाइन प्रेसिंग गुण होते हैं।
मुद्रण सामग्री:
पानी आधारित स्याही: इसकी संरचना, चिपचिपाहट, पीएच नियंत्रण और सूखने के सिद्धांत को समझें।
मुद्रण प्लेट: प्रकार, कठोरता, मोटाई और फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट के मुद्रण परिणामों पर उनके प्रभाव।
जाल रोलर: इसकी लाइनों की संख्या (एलपीआई) और आयतन (बीसीएम) को समझना स्याही के आयतन को नियंत्रित करने की कुंजी है।
मुद्रण काटने की सामग्रीः
डाई काटने वाले चाकू: विभिन्न प्रकार (सीधे चाकू, घुमावदार चाकू, दागदार चाकू आदि) और ऊंचाइयां।
रबर पैड/नीचे का रोलर: इसकी कठोरता और सपाटता के प्रभाव को समझें।
लाइन प्रेसिंगः लाइन प्रेसिंग के प्रभाव पर लाइन प्रेसिंग की विभिन्न ऊंचाइयों और चौड़ाइयों के प्रभाव को समझें।
4、 समस्यों का सामान्य विश्लेषण और समाधान
यह कप्तान या तकनीशियन के स्तर को मापने का मूल है।
मुद्रण समस्याएंः गलत ओवरप्रिंटिंग, रंग विचलन, पेस्ट, गंदा मुद्रण, गलत छाप, भूत आदि।
मरकज काटने की समस्याएं: बिना धागे, धागे के टूटने, फट, अपूर्ण कचरे की सफाई, गलत मरकज काटने की स्थिति आदि।
स्लॉटिंग और क्रिमिंग की समस्याएंः क्रिमिंग के फटने, अस्पष्ट क्रिमिंग, असमान स्लॉटिंग किनारों, आयामी त्रुटियों आदि।
यांत्रिक समस्याएं: कागज की खराब आपूर्ति, कार्डबोर्ड विचलन, कन्वेयर बेल्ट फिसलने, असामान्य कंपन और शोर आदि।
5、 रखरखाव और रखरखाव ज्ञान
दैनिक रखरखावः मशीन को साफ करें, कुंजी स्नेहन बिंदुओं पर तेल डालें, वायु सर्किट और वैक्यूम सिस्टम की जांच करें।
नियमित रखरखाव: गियर, बीयरिंग और ड्राइव बेल्ट के पहनने की जांच करें, प्रत्येक इकाई के स्तर और समानांतरता को कैलिब्रेट करें, जाल रोलर्स आदि को साफ करें।
सुरक्षा संचालन प्रक्रियाएं: सभी सुरक्षा उपकरणों (आपातकालीन स्टॉप बटन, सुरक्षात्मक कवर) के स्थान और उपयोग से परिचित होना आवश्यक है।और सुरक्षा प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें जैसे कि तालाबंदी / लटकाना.

सारांश
मुद्रण स्लॉटिंग और डाई-कटिंग मशीनों के एक योग्य तकनीशियन या प्रबंधक बनने के लिए, आपकोः
सिद्धांत से अभ्यास तक: हमें न केवल यह जानने की जरूरत है कि "कसे समायोजित करें", बल्कि हमें यह भी जानना होगा कि "हम इसे इस तरह से क्यों समायोजित करते हैं।
व्यवस्थित सोच होना: उपकरण, सामग्री और प्रक्रियाओं को समग्र रूप से देखने से, एक समस्या कई कारकों के कारण हो सकती है।
विवरण और सटीकता पर ध्यान देंः कार्डबोर्ड प्रसंस्करण एक मिलीमीटर स्तर की कला है, और यहां तक कि छोटे विचलन के परिणामस्वरूप उत्पादों के पूरे बैच को स्क्रैप किया जा सकता है।
निरंतर सीखना: नई सामग्री, नई प्रक्रियाएं और नए उपकरण लगातार सामने आ रहे हैं, और सीखने की मानसिकता बनाए रखना आवश्यक है।