회사 소식 인쇄 슬로팅 및 다이 커팅 기계: 지식 시스템 개요

인쇄 슬로팅 및 다이커팅 기계(일반적으로 "인쇄 슬로팅 및 다이커팅 접착 상자 연결 라인"과 같은 골판지 후처리 장비를 지칭함)를 이해하려면 체계적인 지식 시스템을 숙달해야 합니다. 이는 단순히 기계 작동에 관한 것이 아니라 기계, 재료, 프로세스 및 관리를 포함하는 포괄적인 규율입니다.

다음은 알아야 할 주요 지식이며, 여러 핵심 섹션으로 나눌 수 있습니다.
1, 장비 원리 및 구조 지식
이것이 가장 기본적인 부분입니다. 기계가 어떻게 작동하는지 알아야 합니다.
기계 작업 흐름: 용지 공급 → 인쇄 → 라인 프레싱/슬로팅 → 다이 커팅 → 폐기물 청소 → 상자 쌓기/접착. 각 단위의 기능과 상호관계를 명확히 이해하는 것이 필요하다.
핵심 구성 요소 단위: 용지 공급 부서: 프런트 엔드 용지 공급 기계의 작동 원리와 고속, 정확하고 비파괴적인 용지 공급을 달성하는 방법을 이해합니다. 주요 구성 요소에는 리프팅 플랫폼, 첨단 용지 공급 휠, 진공 흡착 시스템 등이 포함됩니다.
인쇄부:
인쇄 방식 : 일반적으로 플렉소그래픽 인쇄의 핵심 구성 요소로는 플레이트 실린더, 메쉬 롤러(정량 잉크 전사 담당), 고무 롤러 및 임프레션 실린더가 있습니다.
색상그룹: 단색, 2색, 3색 등 다색 인쇄의 배열 및 오버레이 원리를 이해합니다.
슬롯 섹션:
기능: 골판지 상자의 흔들리는 덮개와 혀를 잘라내고 접는 선을 누릅니다.
핵심 구성 요소: 상부 및 하부 슬로팅 블레이드 샤프트, 와이어 프레싱 휠. 다양한 칼날과 실롤러를 교체하여 판지 상자의 크기와 모양을 조정하는 방법을 이해해야 합니다.
다이 커팅 부서:
기능: 골판지 상자의 특수한 모양(예: 손잡이 구멍, 불규칙한 모양)을 펀칭합니다.
방법: 플랫 다이 커팅 또는 원형 다이 커팅. 다이커팅 플레이트의 생산 및 설치와 다이커팅 압력 조정을 이해합니다.
폐기물 제거부: 다이커팅 후 발생하는 폐기물을 자동으로 제거하는 방법과 그 원리(보통 바늘 정렬 및 흔들기 사용) 및 조정 방법을 이해합니다.
종이 수령/상자 접착 부서: 자동 쌓기 및 계수, 또는 자동 접기 및 최종 판지 상자에 접착(상자 붙이기) 과정을 이해합니다.
2、 프로세스 및 운영 지식
이것이 장치 지식을 실제 생산성으로 전환하는 열쇠입니다.
주문 준비 및 기계 조정:
그림 읽기 및 인식: 판지 상자의 펼쳐진 다이어그램(상자 유형 다이어그램)을 이해할 수 있고 치수, 압력선, 슬롯, 다이커팅 위치 등과 같은 모든 주석을 이해할 수 있습니다. 플레이트 준비: 주문에 따라 올바른 인쇄판(플렉시블 플레이트) 및 다이커팅 플레이트를 준비합니다.
상향 버전 및 위치 지정: 인쇄판 및 다이커팅 플레이트 설치, 예비 정렬 및 위치 지정 수행에 능숙합니다.
장비 설정 및 디버깅:
크기 조정: 판지 상자의 사양에 따라 각 장치(인쇄, 슬로팅, 다이커팅)의 롤러 또는 샤프트의 위치를 ​​정확하게 조정합니다.
압력 조절:
인쇄 압력: 인쇄판과 메쉬 롤러 사이, 인쇄판과 판지 사이의 압력입니다. 압력이 너무 약하면 인쇄가 부정확해집니다. 너무 무거우면 점이 팽창하고 판지가 부서질 것입니다.
다이 커팅 압력: 표면 종이와 골판지를 깔끔하고 깨끗하게 커팅할 수 있는지 확인하되, 고무 패드나 바닥 롤러를 너무 깊게 손상시키지 마십시오.
잉크 밸런스: 수성 잉크이지만 일관된 색상을 보장하고 판에 달라붙는 것을 방지하려면 잉크량(메쉬 롤러의 라인 수/볼륨을 통해)과 점도를 제어해야 합니다.
정렬 및 품질 관리:
오버레이 정확도: 각 색상 그룹의 인쇄 패턴 정렬을 조정합니다.
다이 커팅/슬로팅 정확도: 다이 커팅 및 슬로팅 위치가 인쇄된 패턴과 정확하게 정렬되어 있는지 확인하십시오.
온라인 검사: 생산 과정에서 인쇄 효과, 다이커팅이 깨끗한지, 압력 라인이 가득 차 있는지, 라인 파열과 같은 품질 문제가 있는지 지속적으로 확인합니다.
3、 재료과학 지식
가공 목적과 사용되는 보조 재료를 이해하십시오.
골판지:
유형: A/B/C/E/F 능선 및 그 조합(예: AB 능선)
원지 : 화장지, 속지, 골판지의 무게 및 재질(크라프트지, 티보드지 등)을 말합니다.
특성: 다양한 재료와 모양의 판지는 강도, 강성, 인쇄성 및 라인 프레싱 특성이 다양합니다.
인쇄 재료:
수성 잉크: 구성, 점도, pH 조절 및 건조 원리를 이해합니다.
인쇄판: 유형, 경도, 두께 및 플렉소그래픽 판의 인쇄 결과에 미치는 영향.
메쉬 롤러: 라인 수(LPI)와 용량(BCM)을 이해하는 것이 잉크 용량 제어의 핵심입니다.
다이 커팅 재료:
다이 커팅 칼: 다양한 유형(직선 칼, 곡선 칼, 톱니 모양 칼 등) 및 높이.
고무 패드/하단 롤러: 경도와 평탄도가 다이 커팅 수명과 품질에 미치는 영향을 이해합니다.
줄 누르기: 줄 누르기의 다양한 높이와 너비가 줄 누르기 효과에 미치는 영향을 이해합니다.
4、 일반적인 문제 분석 및 해결 방법
이것이 선장이나 기술자의 수준을 측정하는 핵심이다.
인쇄 문제: 부정확한 중복 인쇄, 색상 편차, 페이스트, 더러운 인쇄, 부정확한 각인, 잔상 등
다이 커팅 문제: 나사산 없음, 스레드 파손, 버, 불완전한 폐기물 청소, 부정확한 다이 커팅 위치 등
슬로팅 및 압착 문제: 압착 파열, 불분명한 압착, 고르지 않은 슬롯 가장자리, 치수 오류 등
기계적 문제: 용지 공급 불량, 판지 이탈, 컨베이어 벨트 미끄러짐, 비정상적인 진동 및 소음 등
5, 유지 관리 및 유지 지식
일일 유지 관리: 기계 청소, 주요 윤활 지점에 오일 추가, 공기 회로 및 진공 시스템 점검.
정기 점검 : 기어, 베어링, 구동 벨트 마모 점검, 각 유닛의 레벨 및 평행도 교정, 메쉬 롤러 청소 등
안전 작동 절차: 모든 안전 장치(비상 정지 버튼, 보호 커버)의 위치와 사용법을 숙지하고 잠금/걸이 등 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다.

요약
인쇄 슬로팅 및 다이커팅 기계의 자격을 갖춘 기술자 또는 관리자가 되려면 다음을 수행해야 합니다.
이론에서 실제까지: "조정하는 방법"을 알아야 할 뿐만 아니라 "왜 이런 식으로 조정하는지"도 알아야 합니다.
체계적인 사고: 장비, 자재, 공정을 전체적으로 보면 여러 가지 요인으로 인해 문제가 발생할 수 있습니다.
세부 사항 및 정밀도에 대한 주의: 상자 처리는 밀리미터 수준의 예술이며 작은 편차라도 전체 제품 배치가 폐기될 수 있습니다.
지속적인 학습: 새로운 재료, 새로운 프로세스, 새로운 장비가 끊임없이 등장하므로 학습 마인드를 유지하는 것이 필요합니다.