회사 소식 인쇄 슬로팅 및 다이 커팅 기계: 지식 시스템 개요

인쇄 슬로팅 및 다이 커팅 머신(일반적으로 골판지 후처리 장비를 지칭하며, 예를 들어 "인쇄 슬로팅 및 다이 커팅 접착 상자 연결 라인")을 이해하려면 체계적인 지식 시스템을 마스터해야 합니다. 이는 단순히 기계를 조작하는 것이 아니라 기계, 재료, 공정 및 관리를 포함하는 포괄적인 학문입니다.

다음은 알아야 할 주요 지식이며, 몇 가지 핵심 섹션으로 나눌 수 있습니다.
1、 장비 원리 및 구조 지식
이는 가장 기본적인 부분으로, 기계가 어떻게 작동하는지 알아야 합니다.
기계 작업 흐름: 종이 공급 → 인쇄 → 라인 프레스/슬로팅 → 다이 커팅 → 폐기물 청소 → 적재/접착 상자. 각 유닛의 기능과 상호 관계를 명확하게 이해해야 합니다.
핵심 구성 요소 유닛: 종이 공급 부서: 전면 종이 공급기의 작동 원리와 고속, 정확하고 파손되지 않는 종이 공급을 달성하는 방법을 이해합니다. 주요 구성 요소에는 리프팅 플랫폼, 선단 종이 공급 휠, 진공 흡착 시스템 등이 있습니다.
인쇄 부서:
인쇄 방법: 일반적으로 플렉소 인쇄의 핵심 구성 요소에는 판 실린더, 메쉬 롤러(정량적 잉크 전달 담당), 고무 롤러 및 인상 실린더가 포함됩니다.
색상 그룹: 단색, 2색 및 3색과 같은 다색 인쇄의 배열 및 오버레이 원리를 이해합니다.
슬로팅 섹션:
기능: 골판지 상자의 흔들리는 덮개와 혀를 잘라내고 접는 선을 누릅니다.
핵심 구성 요소: 상부 및 하부 슬로팅 블레이드 샤프트, 와이어 프레스 휠. 다른 블레이드와 스레드 롤러를 교체하여 골판지 상자의 크기와 모양을 조정하는 방법을 이해해야 합니다.
다이 커팅 부서:
기능: 골판지 상자의 특수 모양(예: 손잡이 구멍, 불규칙한 외관)을 펀칭합니다.
방법: 평면 다이 커팅 또는 원형 다이 커팅. 다이 커팅 플레이트의 생산 및 설치, 다이 커팅 압력 조정을 이해합니다.
폐기물 제거 부서: 다이 커팅 후 생성된 폐기물을 자동으로 제거하는 방법, 원리(일반적으로 바늘 정렬 및 흔들림 사용) 및 조정 방법을 이해합니다.
종이 수신/상자 접착 부서: 자동 적재 및 계산, 또는 자동 접기 및 접착(상자 붙여넣기)을 최종 골판지 상자로 만드는 과정을 이해합니다.
2、 공정 및 운영 지식
이는 장치 지식을 실제 생산성으로 전환하는 핵심입니다.
주문 준비 및 기계 조정:
그림 읽기 및 인식: 골판지 상자의 펼쳐진 다이어그램(상자 유형 다이어그램)을 이해하고 치수, 압력선, 슬로팅, 다이 커팅 위치 등 모든 주석을 이해할 수 있습니다. 판 준비: 주문에 따라 올바른 인쇄판(유연판) 및 다이 커팅 판을 준비합니다.
상향 버전 및 위치 지정: 인쇄판 및 다이 커팅 판을 능숙하게 설치하고 예비 정렬 및 위치 지정을 수행합니다.
장비 설정 및 디버깅:
크기 조정: 골판지 상자의 사양에 따라 각 유닛(인쇄, 슬로팅, 다이 커팅)의 롤러 또는 샤프트 위치를 정확하게 조정합니다.
압력 조절:
인쇄 압력: 인쇄판과 메쉬 롤러 사이, 인쇄판과 골판지 사이의 압력. 압력이 너무 가벼우면 인쇄가 부정확해지고, 너무 무거우면 점이 확장되고 골판지가 찌그러집니다.
다이 커팅 압력: 표면 종이와 골판지가 깨끗하고 깔끔하게 잘릴 수 있도록 하지만 고무 패드나 하단 롤러를 너무 깊게 손상시키지 않도록 합니다.
잉크 밸런스: 수성 잉크이지만 일관된 색상을 보장하고 판에 달라붙는 것을 방지하기 위해 잉크량(메쉬 롤러의 라인 수/부피를 통해)과 점도를 제어해야 합니다.
정렬 및 품질 관리:
오버레이 정확도: 각 색상 그룹에 대한 인쇄 패턴의 정렬을 조정합니다.
다이 커팅/슬로팅 정확도: 다이 커팅 및 슬로팅 위치가 인쇄된 패턴과 정확하게 정렬되었는지 확인합니다.
온라인 검사: 생산 과정에서 인쇄 효과, 다이 커팅이 깨끗한지, 압력선이 가득 찼는지, 선이 터지는 것과 같은 품질 문제가 있는지 지속적으로 확인합니다.
3、 재료 과학 지식
처리 대상과 사용되는 보조 재료를 이해합니다.
골판지:
유형: A/B/C/E/F 릿지 및 그 조합(예: AB 릿지).
원지: 표면지, 내지 및 골판지의 무게 및 재료(크라프트지, 차판지 등).
특징: 재료와 모양이 다른 골판지는 강도, 강성, 인쇄성 및 라인 프레스 특성이 다릅니다.
인쇄 재료:
수성 잉크: 조성, 점도, pH 제어 및 건조 원리를 이해합니다.
인쇄판: 플렉소판의 유형, 경도, 두께 및 인쇄 결과에 미치는 영향.
메쉬 롤러: 잉크량을 제어하는 핵심은 라인 수(LPI)와 부피(BCM)를 이해하는 것입니다.
다이 커팅 재료:
다이 커팅 칼: 다른 유형(직선 칼, 곡선 칼, 톱니 칼 등) 및 높이.
고무 패드/하단 롤러: 다이 커팅 수명 및 품질에 미치는 경도 및 평탄도의 영향을 이해합니다.
라인 프레스: 라인 프레스의 높이와 너비가 라인 프레스 효과에 미치는 영향을 이해합니다.
4、 일반적인 문제 분석 및 해결책
이는 선장 또는 기술자의 수준을 측정하는 핵심입니다.
인쇄 문제: 부정확한 오버프린팅, 색상 편차, 붙여넣기, 더러운 인쇄, 부정확한 각인, 고스트 등.
다이 커팅 문제: 스레딩 없음, 스레드 파손, 버, 불완전한 폐기물 청소, 부정확한 다이 커팅 위치 등.
슬로팅 및 크림핑 문제: 크림핑 파열, 불분명한 크림핑, 고르지 않은 슬로팅 가장자리, 치수 오류 등.
기계적 문제: 종이 공급 불량, 골판지 편차, 컨베이어 벨트 미끄러짐, 비정상적인 진동 및 소음 등.
5、 유지 보수 및 관리 지식
일상적인 유지 보수: 기계를 청소하고, 주요 윤활 지점에 오일을 추가하고, 공기 회로 및 진공 시스템을 확인합니다.
정기적인 유지 보수: 기어, 베어링 및 구동 벨트의 마모를 확인하고, 각 유닛의 수평 및 평행도를 보정하고, 메쉬 롤러를 청소합니다.
안전 작동 절차: 모든 안전 장치(비상 정지 버튼, 보호 덮개)의 위치와 사용법을 숙지하고 잠금/걸기와 같은 안전 절차를 엄격히 따라야 합니다.

요약
인쇄 슬로팅 및 다이 커팅 기계의 자격을 갖춘 기술자 또는 관리자가 되려면 다음이 필요합니다.
이론에서 실제: "조정하는 방법"을 알아야 할 뿐만 아니라 "왜 이렇게 조정하는지"도 알아야 합니다.
체계적인 사고: 장비, 재료 및 공정을 전체로 보고, 문제는 여러 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.
세부 사항 및 정밀도에 대한 주의: 판지 가공은 밀리미터 수준의 예술이며, 작은 편차조차도 전체 배치 제품을 폐기할 수 있습니다.
지속적인 학습: 새로운 재료, 새로운 공정 및 새로운 장비가 끊임없이 등장하고 있으며, 학습 마인드를 유지해야 합니다.