berita perusahaan tentang Mesin slotting dan die-cutting cetak: Ikhtisar sistem pengetahuan

Memahami mesin cetak slotting dan die-cutting (biasanya mengacu pada peralatan pasca-pemrosesan karton bergelombang, seperti "jalur tautan kotak perekat slotting dan die-cutting cetak") memerlukan penguasaan sistem pengetahuan yang sistematis. Ini bukan hanya tentang mengoperasikan mesin, tetapi disiplin komprehensif yang melibatkan mekanik, material, proses, dan manajemen.

Berikut adalah pengetahuan utama yang perlu Anda ketahui, yang dapat dibagi menjadi beberapa bagian inti:
1、 Prinsip peralatan dan pengetahuan struktural
Ini adalah bagian yang paling mendasar, Anda perlu tahu bagaimana mesin bekerja.
Alur kerja mesin: Pemasukan kertas → Pencetakan → Penekanan/slotting garis → Die cutting → Pembersihan limbah → Penumpukan/pengeleman kotak. Perlu memiliki pemahaman yang jelas tentang fungsi setiap unit dan hubungan timbal baliknya.
Unit komponen inti: Departemen pemasukan kertas: Pahami prinsip kerja mesin pemasukan kertas ujung depan dan bagaimana mencapai pemasukan kertas berkecepatan tinggi, akurat, dan tidak merusak. Komponen utamanya meliputi platform pengangkat, roda pemasukan kertas tepi depan, sistem adsorpsi vakum, dll.
Departemen Pencetakan:
Metode pencetakan: Biasanya, komponen inti pencetakan flexographic meliputi silinder pelat, rol jaring (bertanggung jawab untuk transfer tinta kuantitatif), rol karet, dan silinder kesan.
Grup warna: Pahami prinsip pengaturan dan overlay pencetakan multi-warna seperti monokrom, dua warna, dan tiga warna.
Bagian slotting:
Fungsi: Memotong penutup goyang dan lidah kotak karton, dan menekan garis lipat.
Komponen inti: poros bilah slotting atas dan bawah, roda penekan kawat. Perlu memahami cara menyesuaikan ukuran dan bentuk kotak karton dengan mengganti bilah dan rol benang yang berbeda.
Departemen die cutting:
Fungsi: Memotong bentuk khusus kotak karton (seperti lubang pegangan, tampilan tidak beraturan).
Metode: Die cutting datar atau die cutting melingkar. Pahami produksi dan pemasangan pelat die-cutting, serta penyesuaian tekanan die-cutting.
Departemen pembuangan limbah: Pahami cara membuang limbah yang dihasilkan setelah die-cutting secara otomatis, prinsipnya (biasanya menggunakan penyelarasan jarum dan pengocokan), dan metode penyesuaian.
Departemen penerimaan kertas/pengeleman kotak: Pahami proses penumpukan dan penghitungan otomatis, atau pelipatan dan pengeleman otomatis (menempelkan kotak) ke dalam kotak karton akhir.
2、 Pengetahuan proses dan operasional
Ini adalah kunci untuk mengubah pengetahuan perangkat menjadi produktivitas aktual.
Penyusunan pesanan dan penyesuaian mesin:
Membaca dan mengenali gambar: mampu memahami diagram yang tidak dilipat (diagram jenis kotak) dari kotak karton, memahami semua anotasi seperti dimensi, garis tekanan, slotting, posisi die-cutting, dll. Persiapan pelat: Siapkan pelat cetak (pelat fleksibel) dan pelat die-cutting yang benar sesuai dengan pesanan.
Versi ke atas dan penentuan posisi: Mahir dalam memasang pelat cetak dan pelat die-cutting, dan melakukan penyelarasan dan penentuan posisi awal.
Pengaturan dan debugging peralatan:
Penyesuaian ukuran: Sesuaikan secara akurat posisi rol atau poros setiap unit (pencetakan, slotting, die-cutting) sesuai dengan spesifikasi kotak karton.
Pengaturan tekanan:
Tekanan pencetakan: tekanan antara pelat cetak dan rol jaring, dan antara pelat cetak dan karton. Jika tekanannya terlalu ringan, pencetakan akan menjadi tidak akurat; jika terlalu berat, titik akan mengembang dan karton akan hancur.
Tekanan die cutting: Pastikan bahwa kertas permukaan dan bergelombang dapat dipotong dengan bersih dan rapi, tetapi jangan merusak bantalan karet atau rol bawah terlalu dalam.
Keseimbangan tinta: Meskipun tinta berbasis air, masih perlu untuk mengontrol volume tinta (melalui jumlah garis/volume rol jaring) dan viskositas untuk memastikan warna yang konsisten dan menghindari menempel pada pelat.
Penyelarasan dan Kontrol Kualitas:
Akurasi overlay: Sesuaikan penyelarasan pola pencetakan untuk setiap grup warna.
Akurasi die cutting/slotting: Pastikan bahwa posisi die-cutting dan slotting selaras secara akurat dengan pola yang dicetak.
Pemeriksaan online: Selama proses produksi, terus periksa efek pencetakan, apakah die-cutting bersih, apakah garis tekanan penuh, dan apakah ada masalah kualitas seperti garis pecah.
3、 Pengetahuan Ilmu Material
Pahami objek pemrosesan Anda dan bahan tambahan yang digunakan.
Karton bergelombang:
Jenis: A/B/C/E/F ridges, dan kombinasinya (seperti AB ridges).
Kertas mentah: berat dan bahan (kertas kraft, kertas papan teh, dll.) dari kertas wajah, kertas dalam, dan kertas bergelombang.
Karakteristik: Karton dari bahan dan bentuk yang berbeda memiliki kekuatan, kekakuan, kemampuan cetak, dan sifat penekanan garis yang bervariasi.
Bahan cetak:
Tinta berbasis air: Pahami komposisi, viskositas, kontrol pH, dan prinsip pengeringannya.
Pelat Cetak: Jenis, Kekerasan, Ketebalan, dan Pengaruhnya terhadap Hasil Pencetakan Pelat Flexographic.
Rol jaring: Memahami jumlah garisnya (LPI) dan volume (BCM) adalah kunci untuk mengontrol volume tinta.
Bahan die cutting:
Pisau die cutting: berbagai jenis (pisau lurus, pisau melengkung, pisau bergerigi, dll.) dan ketinggian.
Bantalan karet/rol bawah: Pahami dampak kekerasan dan kerataannya pada umur dan kualitas die-cutting.
Penekanan garis: Pahami dampak dari ketinggian dan lebar penekanan garis yang berbeda pada efek penekanan garis.
4、 Analisis masalah umum dan solusi
Ini adalah inti dari mengukur tingkat seorang kapten atau teknisi.
Masalah pencetakan: overprinting yang tidak akurat, penyimpangan warna, tempel, pencetakan kotor, cetakan yang tidak akurat, ghosting, dll.
Masalah die cutting: tidak ada ulir, putusnya ulir, gerinda, pembersihan limbah yang tidak lengkap, posisi die cutting yang tidak akurat, dll.
Masalah slotting dan crimping: pecahnya crimping, crimping yang tidak jelas, tepi slotting yang tidak rata, kesalahan dimensi, dll.
Masalah mekanis: Pemasukan kertas yang buruk, penyimpangan karton, selip sabuk konveyor, getaran dan kebisingan yang tidak normal, dll.
5、 Pengetahuan perawatan dan pemeliharaan
Pemeliharaan harian: bersihkan mesin, tambahkan oli ke titik pelumasan utama, periksa rangkaian udara dan sistem vakum.
Pemeliharaan rutin: Periksa keausan roda gigi, bantalan, dan sabuk penggerak, kalibrasi level dan paralelisme setiap unit, bersihkan rol jaring, dll.
Prosedur pengoperasian keselamatan: Perlu untuk memahami lokasi dan penggunaan semua perangkat keselamatan (tombol berhenti darurat, penutup pelindung), dan ikuti dengan ketat prosedur keselamatan seperti penguncian/penggantungan.

Ringkasan
Untuk menjadi teknisi atau manajer mesin cetak slotting dan die-cutting yang berkualitas, Anda perlu:
Dari teori ke praktik: tidak hanya kita perlu tahu "bagaimana cara menyesuaikan", tetapi kita juga perlu tahu "mengapa kita menyesuaikannya seperti ini".
Mempunyai pemikiran sistematis: melihat peralatan, bahan, dan proses secara keseluruhan, suatu masalah dapat disebabkan oleh banyak faktor.
Perhatian terhadap detail dan presisi: Pemrosesan karton adalah seni tingkat milimeter, dan bahkan penyimpangan kecil dapat mengakibatkan seluruh batch produk dibuang.
Pembelajaran berkelanjutan: Bahan baru, proses baru, dan peralatan baru terus bermunculan, dan perlu untuk mempertahankan pola pikir belajar.