berita perusahaan tentang Mesin slotting dan die-cutting cetak: Ikhtisar sistem pengetahuan

Memahami mesin cetak slotting dan die-cutting (biasanya merujuk pada peralatan pasca-pemrosesan karton bergelombang, seperti "jalur sambungan perekat kotak cetak slotting dan die-cutting") memerlukan penguasaan sistem pengetahuan yang sistematis. Ini bukan hanya tentang mengoperasikan mesin, tetapi disiplin komprehensif yang melibatkan mekanik, material, proses, dan manajemen.

Berikut adalah pengetahuan utama yang perlu Anda ketahui, yang dapat dibagi menjadi beberapa bagian inti:
1、 Prinsip peralatan dan pengetahuan struktural
Ini adalah bagian paling mendasar, Anda perlu tahu cara kerja mesin.
Alur kerja mesin: Pemberian makan kertas → Pencetakan → Penekanan garis/slotting → Die cutting → Pembersihan limbah → Penumpukan/pengeleman kotak. Penting untuk memiliki pemahaman yang jelas tentang fungsi setiap unit dan hubungannya satu sama lain.
Unit komponen inti: Departemen pemberian makan kertas: Pahami prinsip kerja mesin pemberi makan kertas ujung depan dan cara mencapai pemberian makan kertas berkecepatan tinggi, akurat, dan tanpa kerusakan. Komponen kunci meliputi platform pengangkat, roda pemberi makan kertas tepi depan, sistem adsorpsi vakum, dll.
Departemen Pencetakan:
Metode pencetakan: Biasanya, komponen inti pencetakan flexographic meliputi silinder pelat, rol jaring (bertanggung jawab untuk transfer tinta kuantitatif), rol karet, dan silinder impresi.
Grup warna: Pahami prinsip penataan dan tumpang tindih pencetakan multi-warna seperti monokrom, dua warna, dan tiga warna.
Bagian slotting:
Fungsi: Memotong penutup goyang dan lidah kotak karton, dan menekan garis lipat.
Komponen inti: poros pisau slotting atas dan bawah, roda penekan kawat. Penting untuk memahami cara menyesuaikan ukuran dan bentuk kotak karton dengan mengganti pisau dan rol benang yang berbeda.
Departemen die cutting:
Fungsi: Melubangi bentuk khusus kotak karton (seperti lubang pegangan, penampilan tidak beraturan).
Metode: Die cutting datar atau die cutting melingkar. Pahami produksi dan pemasangan pelat die-cutting, serta penyesuaian tekanan die-cutting.
Departemen pembuangan limbah: Pahami cara secara otomatis membuang limbah yang dihasilkan setelah die-cutting, prinsipnya (biasanya menggunakan penyelarasan jarum dan pengocokan), dan metode penyesuaian.
Departemen penerimaan kertas/pengeleman kotak: Pahami proses penumpukan dan penghitungan otomatis, atau pelipatan dan pengeleman otomatis (menempelkan kotak) menjadi kotak karton akhir.
2、 Pengetahuan proses dan operasional
Ini adalah kunci untuk mengubah pengetahuan perangkat menjadi produktivitas aktual.
Persiapan pesanan dan penyesuaian mesin:
Membaca dan mengenali gambar: mampu memahami diagram terbentang (diagram tipe kotak) dari kotak karton, memahami semua anotasi seperti dimensi, garis tekanan, slotting, posisi die-cutting, dll. Persiapan pelat: Siapkan pelat cetak (pelat fleksibel) dan pelat die-cutting yang benar sesuai dengan pesanan.
Versi ke atas dan pemosisian: Mahir dalam memasang pelat cetak dan pelat die-cutting, serta melakukan penyelarasan dan pemosisian awal.
Pengaturan dan debugging peralatan:
Penyesuaian ukuran: Sesuaikan posisi rol atau poros setiap unit (pencetakan, slotting, die-cutting) secara akurat sesuai dengan spesifikasi kotak karton.
Pengaturan tekanan:
Tekanan pencetakan: tekanan antara pelat cetak dan rol jaring, dan antara pelat cetak dan karton. Jika tekanan terlalu ringan, pencetakan tidak akurat; jika terlalu berat, titik akan melebar dan karton akan hancur.
Tekanan die cutting: Pastikan kertas permukaan dan bergelombang dapat dipotong dengan bersih dan rapi, tetapi jangan merusak bantalan karet atau rol bawah terlalu dalam.
Keseimbangan tinta: Meskipun tinta berbasis air, tetap perlu mengontrol volume tinta (melalui jumlah garis/volume rol jaring) dan viskositas untuk memastikan warna yang konsisten dan menghindari penempelan pada pelat.
Penyelarasan dan Kontrol Kualitas:
Akurasi tumpang tindih: Sesuaikan penyelarasan pola cetak untuk setiap grup warna.
Akurasi die cutting/slotting: Pastikan posisi die-cutting dan slotting sejajar secara akurat dengan pola cetak.
Inspeksi online: Selama proses produksi, terus periksa efek pencetakan, apakah die-cutting bersih, apakah garis tekanan penuh, dan apakah ada masalah kualitas seperti garis pecah.
3、 Pengetahuan Ilmu Material
Pahami objek pemrosesan Anda dan bahan bantu yang digunakan.
Karton bergelombang:
Tipe: A/B/C/E/F gelombang, dan kombinasinya (seperti gelombang AB).
Kertas mentah: berat dan bahan (kertas kraft, kertas papan teh, dll.) dari kertas wajah, kertas dalam, dan kertas bergelombang.
Karakteristik: Karton dari bahan dan bentuk yang berbeda memiliki kekuatan, kekakuan, kemampuan cetak, dan sifat penekanan garis yang bervariasi.
Bahan pencetakan:
Tinta berbasis air: Pahami komposisi, viskositas, kontrol pH, dan prinsip pengeringannya.
Pelat Cetak: Tipe, Kekerasan, Ketebalan, dan Pengaruhnya terhadap Hasil Pencetakan Pelat Flexographic.
Rol jaring: Memahami jumlah garis (LPI) dan volumenya (BCM) adalah kunci untuk mengontrol volume tinta.
Bahan die cutting:
Pisau die cutting: tipe yang berbeda (pisau lurus, pisau melengkung, pisau bergerigi, dll.) dan ketinggian.
Bantalan karet/rol bawah: Pahami dampak kekerasan dan kerataannya terhadap umur dan kualitas die-cutting.
Penekanan garis: Pahami dampak ketinggian dan lebar penekanan garis yang berbeda terhadap efek penekanan garis.
4、 Analisis dan solusi masalah umum
Ini adalah inti dari pengukuran tingkat kapten atau teknisi.
Masalah pencetakan: tumpang tindih tidak akurat, penyimpangan warna, pasta, pencetakan kotor, cetakan tidak akurat, ghosting, dll.
Masalah die cutting: tidak ada benang, benang putus, gerinda, pembersihan limbah tidak lengkap, posisi die cutting tidak akurat, dll.
Masalah slotting dan pengikatan: pecahnya pengikatan, pengikatan tidak jelas, tepi slotting tidak rata, kesalahan dimensi, dll.
Masalah mekanis: Pemberian makan kertas buruk, penyimpangan karton, selip sabuk konveyor, getaran dan kebisingan abnormal, dll.
5、 Pengetahuan pemeliharaan dan perawatan
Pemeliharaan harian: bersihkan mesin, tambahkan oli ke titik pelumasan utama, periksa sirkuit udara dan sistem vakum.
Pemeliharaan rutin: Periksa keausan roda gigi, bantalan, dan sabuk penggerak, kalibrasi level dan paralelisme setiap unit, bersihkan rol jaring, dll.
Prosedur operasi keselamatan: Penting untuk terbiasa dengan lokasi dan penggunaan semua perangkat keselamatan (tombol berhenti darurat, penutup pelindung), dan patuhi prosedur keselamatan seperti penguncian/penggantungan.

Ringkasan
Untuk menjadi teknisi atau manajer mesin cetak slotting dan die-cutting yang berkualitas, Anda perlu:
Dari teori ke praktik: tidak hanya kita perlu tahu "cara menyesuaikan", tetapi kita juga perlu tahu "mengapa kita menyesuaikannya seperti ini".
Memiliki pemikiran sistematis: melihat peralatan, material, dan proses sebagai satu kesatuan, suatu masalah dapat disebabkan oleh banyak faktor.
Perhatian terhadap detail dan presisi: Pemrosesan karton adalah seni tingkat milimeter, dan bahkan penyimpangan kecil dapat mengakibatkan seluruh batch produk dibuang.
Pembelajaran berkelanjutan: Material baru, proses baru, dan peralatan baru terus bermunculan, dan penting untuk mempertahankan pola pikir belajar.