اخبار شرکت ماشین‌های چاپ، شیارزنی و قالب‌زنی: مروری بر سیستم دانش

درک دستگاه چاپ، شیارزنی و برش دایکات (معمولاً به تجهیزات پس از پردازش مقوای موجدار، مانند "خط اتصال جعبه چسب دایکات شیارزنی چاپ" اشاره دارد) نیازمند تسلط بر یک سیستم دانش جامع است. این فقط مربوط به کار با یک دستگاه نیست، بلکه یک رشته جامع شامل مکانیک، مواد، فرآیندها و مدیریت است.

در زیر دانش اصلی که باید بدانید آورده شده است که می توان آن را به چندین بخش اصلی تقسیم کرد:
1、 اصول تجهیزات و دانش ساختاری
این اساسی ترین بخش است، شما باید بدانید که دستگاه چگونه کار می کند.
گردش کار دستگاه: تغذیه کاغذ → چاپ → پرس خط/شیارزنی → برش دایکات → تمیز کردن ضایعات → چیدمان/چسباندن جعبه ها. لازم است درک روشنی از عملکرد هر واحد و روابط متقابل آنها داشته باشید.
واحد جزء اصلی: بخش تغذیه کاغذ: اصل کار دستگاه تغذیه کاغذ جلویی و نحوه دستیابی به تغذیه کاغذ با سرعت بالا، دقیق و بدون آسیب را درک کنید. اجزای کلیدی شامل سکوی بالابر، چرخ تغذیه لبه پیشرو، سیستم جذب خلاء و غیره است.
بخش چاپ:
روش چاپ: به طور معمول، اجزای اصلی چاپ فلکسوگرافیک شامل سیلندر صفحه، غلتک مش (مسئول انتقال کمی جوهر)، غلتک لاستیکی و سیلندر انطباق است.
گروه رنگ: چیدمان و اصول همپوشانی چاپ چند رنگ مانند تک رنگ، دو رنگ و سه رنگ را درک کنید.
بخش شیارزنی:
عملکرد: درب راک و زبانه جعبه مقوایی را برش دهید و خط تا را فشار دهید.
اجزای اصلی: شفت تیغه شیارزنی بالا و پایین، چرخ پرس خط. لازم است درک کنید که چگونه با تعویض تیغه ها و غلتک های نخ مختلف، اندازه و شکل جعبه مقوایی را تنظیم کنید.
بخش برش دایکات:
عملکرد: جعبه های مقوایی با اشکال خاص (مانند سوراخ دسته، ظاهر نامنظم) را سوراخ کنید.
روش: برش دایکات تخت یا برش دایکات دایره ای. تولید و نصب صفحات دایکات و همچنین تنظیم فشار دایکات را درک کنید.
بخش حذف ضایعات: نحوه حذف خودکار ضایعات تولید شده پس از برش دایکات، اصل آن (معمولاً با استفاده از تراز سوزنی و لرزش) و روش های تنظیم را درک کنید.
بخش دریافت کاغذ/چسباندن جعبه: فرآیند چیدمان و شمارش خودکار، یا تاشو و چسباندن خودکار (چسباندن جعبه ها) به جعبه مقوایی نهایی را درک کنید.
2、 دانش فرآیند و عملیاتی
این کلید تبدیل دانش دستگاه به بهره وری واقعی است.
آماده سازی سفارش و تنظیم دستگاه:
خواندن و تشخیص تصاویر: قادر به درک نمودار باز شده (نمودار جعبه) جعبه مقوایی، درک تمام حاشیه نویسی ها مانند ابعاد، خطوط فشار، شیارزنی، موقعیت های برش دایکات و غیره. آماده سازی صفحه: صفحه چاپ (صفحه انعطاف پذیر) و صفحه برش دایکات صحیح را مطابق با سفارش آماده کنید.
بالا بردن نسخه و موقعیت یابی: در نصب صفحات چاپ و صفحات برش دایکات ماهر باشید و تراز و موقعیت یابی اولیه را انجام دهید.
راه اندازی و اشکال زدایی تجهیزات:
تنظیم اندازه: موقعیت غلتک ها یا شفت های هر واحد (چاپ، شیارزنی، برش دایکات) را با دقت مطابق با مشخصات جعبه مقوایی تنظیم کنید.
تنظیم فشار:
فشار چاپ: فشار بین صفحه چاپ و غلتک مش، و بین صفحه چاپ و مقوا. اگر فشار کم باشد، چاپ نادرست خواهد بود؛ اگر زیاد باشد، نقطه منبسط می شود و مقوا خرد می شود.
فشار برش دایکات: اطمینان حاصل کنید که کاغذ سطح و موجدار به تمیز و صاف برش داده می شوند، اما پد لاستیکی یا غلتک پایینی را بیش از حد عمیق آسیب نرسانید.
تعادل جوهر: اگرچه جوهر پایه آب است، اما همچنان لازم است حجم جوهر (از طریق تعداد خطوط/حجم غلتک مش) و ویسکوزیته را کنترل کنید تا رنگ ثابت باقی بماند و از چسبیدن به صفحه جلوگیری شود.
تراز و کنترل کیفیت:
دقت همپوشانی: تراز الگوهای چاپی را برای هر گروه رنگ تنظیم کنید.
دقت برش دایکات/شیارزنی: اطمینان حاصل کنید که موقعیت های برش دایکات و شیارزنی به دقت با الگوی چاپی تراز شده اند.
بازرسی آنلاین: در طول فرآیند تولید، به طور مداوم اثر چاپی، تمیز بودن برش دایکات، پر بودن خط فشار و وجود هرگونه مشکل کیفی مانند خطوط ترکیدگی را بررسی کنید.
3、 دانش علم مواد
شیء پردازش خود و مواد کمکی مورد استفاده را درک کنید.
مقوای موجدار:
انواع: شیارهای A/B/C/E/F و ترکیبات آنها (مانند شیارهای AB).
کاغذ خام: وزن و جنس (کاغذ کرافت، کاغذ تخته چای و غیره) کاغذ رویی، کاغذ داخلی و کاغذ موجدار.
ویژگی ها: مقواهای با مواد و اشکال مختلف دارای استحکام، سفتی، قابلیت چاپ و خواص پرس خط متفاوتی هستند.
مواد چاپی:
جوهر پایه آب: ترکیب، ویسکوزیته، کنترل pH و اصل خشک شدن آن را درک کنید.
صفحه چاپ: انواع، سختی، ضخامت و تأثیر آنها بر نتایج چاپ صفحات فلکسوگرافیک.
غلتک مش: درک تعداد خطوط (LPI) و حجم (BCM) آن کلید کنترل حجم جوهر است.
مواد برش دایکات:
تیغه های برش دایکات: انواع مختلف (تیغه های مستقیم، تیغه های منحنی، تیغه های دندانه دار و غیره) و ارتفاعات.
پد لاستیکی/غلتک پایینی: تأثیر سختی و صافی آن بر عمر و کیفیت برش دایکات را درک کنید.
پرس خط: تأثیر ارتفاع و عرض متفاوت پرس خط بر اثر پرس خط را درک کنید.
4、 تجزیه و تحلیل و راه حل مشکلات رایج
این هسته سنجش سطح یک کاپیتان یا تکنسین است.
مشکلات چاپ: همپوشانی نادرست، انحراف رنگ، چسبندگی، چاپ کثیف، ردپای نادرست، شبح و غیره.
مشکلات برش دایکات: عدم نخ کشی، پارگی نخ، پلیسه، تمیز کردن ناقص ضایعات، موقعیت نادرست برش دایکات و غیره.
مشکلات شیارزنی و چین دار کردن: ترکیدگی چین دار کردن، چین دار کردن نامشخص، لبه های شیارزنی ناهموار، خطاهای ابعادی و غیره.
مشکلات مکانیکی: تغذیه ضعیف کاغذ، انحراف مقوا، لغزش تسمه نقاله، لرزش و صدای غیرعادی و غیره.
5、 دانش نگهداری و مراقبت
نگهداری روزانه: دستگاه را تمیز کنید، به نقاط روانکاری کلیدی روغن اضافه کنید، مدار هوا و سیستم خلاء را بررسی کنید.
نگهداری منظم: سایش چرخ دنده ها، بلبرینگ ها و تسمه های محرک را بررسی کنید، تراز و موازی بودن هر واحد را کالیبره کنید، غلتک های مش را تمیز کنید و غیره.
رویه‌های عملیاتی ایمنی: لازم است با محل و نحوه استفاده از تمام دستگاه‌های ایمنی (دکمه‌های توقف اضطراری، پوشش‌های محافظ) آشنا باشید و رویه‌های ایمنی مانند قفل کردن/آویزان کردن را به شدت رعایت کنید.

خلاصه
برای تبدیل شدن به یک تکنسین یا مدیر واجد شرایط دستگاه های چاپ، شیارزنی و برش دایکات، شما نیاز دارید:
از تئوری تا عمل: نه تنها باید بدانیم "چگونه تنظیم کنیم"، بلکه باید بدانیم "چرا اینگونه تنظیم می کنیم".
داشتن تفکر سیستمی: تجهیزات، مواد و فرآیندها را به عنوان یک کل در نظر بگیرید، یک مشکل ممکن است ناشی از عوامل متعددی باشد.
توجه به جزئیات و دقت: پردازش کارتن یک هنر در مقیاس میلی متری است و حتی انحرافات کوچک نیز ممکن است منجر به دور ریختن کل دسته محصولات شود.
یادگیری مداوم: مواد جدید، فرآیندهای جدید و تجهیزات جدید دائماً در حال ظهور هستند و لازم است ذهنیت یادگیری را حفظ کنید.