اخبار شرکت ماشین‌های چاپ، شیارزنی و قالب‌زنی: مروری بر سیستم دانش

درک دستگاه چاپ، شیارزنی و قالب‌گیری (که معمولاً به تجهیزات پس از پردازش مقوای راه‌راه، مانند «خط اتصال جعبه چسبنده شیارزنی و قالب‌گیری چاپ» اشاره دارد) مستلزم تسلط بر یک سیستم دانش سیستماتیک است. این فقط در مورد کار با یک دستگاه نیست، بلکه یک رشته جامع است که شامل مکانیک، مواد، فرآیندها و مدیریت می‌شود.

در زیر دانش اصلی مورد نیاز شما آورده شده است که می‌توان آن را به چندین بخش اصلی تقسیم کرد:
1、 اصول تجهیزات و دانش ساختاری
این اساسی‌ترین بخش است، شما باید بدانید که دستگاه چگونه کار می‌کند.
جریان کار دستگاه: تغذیه کاغذ → چاپ → خط پرس/شیارزنی → قالب‌گیری → تمیز کردن ضایعات → انباشته‌سازی/چسباندن جعبه‌ها. درک روشنی از عملکردهای هر واحد و روابط متقابل آنها ضروری است.
واحد اجزای اصلی: بخش تغذیه کاغذ: درک اصل کار دستگاه تغذیه کاغذ جلویی و چگونگی دستیابی به تغذیه کاغذ با سرعت بالا، دقیق و بدون آسیب. اجزای اصلی شامل پلت فرم بالابر، چرخ تغذیه کاغذ لبه جلو، سیستم جذب خلاء و غیره است.
بخش چاپ:
روش چاپ: معمولاً اجزای اصلی چاپ فلکسوگرافی شامل سیلندر صفحه، غلتک مش (مسئول انتقال کمی جوهر)، غلتک لاستیکی و سیلندر انطباع است.
گروه رنگ: اصول چیدمان و همپوشانی چاپ چند رنگ مانند تک رنگ، دو رنگ و سه رنگ را درک کنید.
بخش شیارزنی:
عملکرد: پوشش راک و زبانه جعبه مقوایی را برش دهید و خط تا را فشار دهید.
اجزای اصلی: شفت تیغه شیارزنی بالایی و پایینی، چرخ پرس سیم. لازم است بدانید که چگونه اندازه و شکل جعبه مقوایی را با تعویض تیغه‌ها و غلتک‌های نخ مختلف تنظیم کنید.
بخش قالب‌گیری:
عملکرد: اشکال خاصی از جعبه‌های مقوایی (مانند سوراخ‌های دسته، ظاهر نامنظم) را سوراخ کنید.
روش: قالب‌گیری تخت یا قالب‌گیری دایره‌ای. تولید و نصب صفحات قالب‌گیری و همچنین تنظیم فشار قالب‌گیری را درک کنید.
بخش حذف ضایعات: درک کنید که چگونه ضایعات تولید شده پس از قالب‌گیری را به طور خودکار حذف کنید، اصل آن (معمولاً با استفاده از تراز سوزن و تکان دادن) و روش‌های تنظیم.
بخش دریافت کاغذ/چسباندن جعبه: فرآیند انباشته‌سازی و شمارش خودکار یا تا کردن و چسباندن خودکار (چسباندن جعبه‌ها) را به جعبه مقوایی نهایی درک کنید.
2、 فرآیند و دانش عملیاتی
این کلید تبدیل دانش دستگاه به بهره‌وری واقعی است.
آماده‌سازی سفارش و تنظیم دستگاه:
خواندن و تشخیص تصاویر: قادر به درک نمودار باز شده (نمودار نوع جعبه) جعبه مقوایی، درک تمام حاشیه‌نویسی‌ها مانند ابعاد، خطوط فشار، شیارزنی، موقعیت‌های قالب‌گیری و غیره. آماده‌سازی صفحه: صفحه چاپ صحیح (صفحه انعطاف‌پذیر) و صفحه قالب‌گیری را با توجه به سفارش آماده کنید.
نسخه رو به بالا و موقعیت‌یابی: در نصب صفحات چاپ و صفحات قالب‌گیری و انجام تراز و موقعیت‌یابی اولیه مهارت دارید.
راه‌اندازی و اشکال‌زدایی تجهیزات:
تنظیم اندازه: موقعیت غلتک‌ها یا شفت‌های هر واحد (چاپ، شیارزنی، قالب‌گیری) را با توجه به مشخصات جعبه مقوایی به دقت تنظیم کنید.
تنظیم فشار:
فشار چاپ: فشار بین صفحه چاپ و غلتک مش و بین صفحه چاپ و مقوا. اگر فشار خیلی کم باشد، چاپ نادرست خواهد بود. اگر خیلی سنگین باشد، نقطه گسترش می‌یابد و مقوا خرد می‌شود.
فشار قالب‌گیری: اطمینان حاصل کنید که کاغذ سطحی و راه‌راه را می‌توان تمیز و تمیز برش داد، اما به پد لاستیکی یا غلتک پایینی خیلی عمیق آسیب نرسانید.
تعادل جوهر: اگرچه جوهر بر پایه آب است، اما همچنان لازم است حجم جوهر (از طریق تعداد خطوط/حجم غلتک مش) و ویسکوزیته را کنترل کنید تا رنگ ثابت شود و از چسبیدن به صفحه جلوگیری شود.
تراز و کنترل کیفیت:
دقت همپوشانی: تراز الگوهای چاپ را برای هر گروه رنگ تنظیم کنید.
دقت قالب‌گیری/شیارزنی: اطمینان حاصل کنید که موقعیت‌های قالب‌گیری و شیارزنی با الگوی چاپ شده به دقت تراز شده‌اند.
بازرسی آنلاین: در طول فرآیند تولید، به طور مداوم اثر چاپ را بررسی کنید، اینکه آیا قالب‌گیری تمیز است، آیا خط فشار پر است و آیا مشکلاتی از نظر کیفیت مانند ترکیدن خطوط وجود دارد.
3、 دانش علوم مواد
شیء پردازش خود و مواد کمکی مورد استفاده را درک کنید.
مقوای راه‌راه:
انواع: شیار A/B/C/E/F و ترکیبات آنها (مانند شیارهای AB).
کاغذ خام: وزن و جنس (کاغذ کرافت، کاغذ تخته چای و غیره) کاغذ صورت، کاغذ داخلی و کاغذ راه‌راه.
ویژگی‌ها: مقواهای با مواد و اشکال مختلف دارای استحکام، سفتی، قابلیت چاپ و خواص پرس خط متفاوتی هستند.
مواد چاپ:
جوهر بر پایه آب: ترکیب، ویسکوزیته، کنترل pH و اصل خشک شدن آن را درک کنید.
صفحه چاپ: انواع، سختی، ضخامت و تأثیر آنها بر نتایج چاپ صفحات فلکسوگرافی.
غلتک مش: درک تعداد خطوط (LPI) و حجم (BCM) آن کلید کنترل حجم جوهر است.
مواد قالب‌گیری:
چاقوهای قالب‌گیری: انواع مختلف (چاقوهای مستقیم، چاقوهای منحنی، چاقوهای دندانه‌دار و غیره) و ارتفاع.
پد لاستیکی/غلتک پایینی: تأثیر سختی و صافی آن بر عمر و کیفیت قالب‌گیری را درک کنید.
پرس خط: تأثیر ارتفاع و عرض‌های مختلف پرس خط را بر اثر پرس خط درک کنید.
4、 تجزیه و تحلیل مشکلات رایج و راه‌حل‌ها
این هسته اندازه‌گیری سطح یک کاپیتان یا تکنسین است.
مسائل چاپ: چاپ بیش از حد نادرست، انحراف رنگ، چسباندن، چاپ کثیف، ردپای نادرست، شبح‌زدگی و غیره.
مسائل قالب‌گیری: عدم نخ‌کشی، شکستگی نخ، سوراخ‌شدگی، تمیز کردن ناقص ضایعات، موقعیت قالب‌گیری نادرست و غیره.
مشکلات شیارزنی و چین‌خوردگی: ترکیدن چین‌خوردگی، چین‌خوردگی نامشخص، لبه‌های شیارزنی ناهموار، خطاهای ابعادی و غیره.
مسائل مکانیکی: تغذیه کاغذ ضعیف، انحراف مقوا، لغزش تسمه نقاله، لرزش و نویز غیرعادی و غیره.
5、 دانش نگهداری و تعمیرات
نگهداری روزانه: دستگاه را تمیز کنید، روغن را به نقاط روانکاری کلیدی اضافه کنید، مدار هوا و سیستم خلاء را بررسی کنید.
نگهداری منظم: سایش چرخ دنده‌ها، یاتاقان‌ها و تسمه‌های محرک را بررسی کنید، تراز و موازی بودن هر واحد را کالیبره کنید، غلتک‌های مش را تمیز کنید و غیره.
روش‌های عملیاتی ایمنی: لازم است با مکان و نحوه استفاده از تمام وسایل ایمنی (دکمه‌های توقف اضطراری، پوشش‌های محافظ) آشنا باشید و دقیقاً از روش‌های ایمنی مانند قفل/آویزان کردن پیروی کنید.

خلاصه
برای تبدیل شدن به یک تکنسین یا مدیر واجد شرایط دستگاه‌های چاپ، شیارزنی و قالب‌گیری، باید:
از تئوری تا عمل: نه تنها باید بدانیم «چگونه تنظیم کنیم»، بلکه باید بدانیم «چرا این‌گونه تنظیم می‌کنیم».
داشتن تفکر سیستماتیک: مشاهده تجهیزات، مواد و فرآیندها به عنوان یک کل، یک مشکل ممکن است ناشی از عوامل متعددی باشد.
توجه به جزئیات و دقت: پردازش کارتن یک هنر در سطح میلی‌متر است و حتی انحرافات کوچک ممکن است منجر به دور ریختن کل دسته محصولات شود.
یادگیری مستمر: مواد جدید، فرآیندهای جدید و تجهیزات جدید دائماً در حال ظهور هستند و حفظ ذهنیت یادگیری ضروری است.