会社のニュース 印刷スロッティングおよび型抜き機：知識体系の概要

印刷スロッティングおよびダイカット機（通常は段ボールのポストプロセス設備、例えば「印刷スロッティングおよびダイカット接着箱リンケージライン」を指します）を理解するには、体系的な知識体系を習得する必要があります。これは単に機械を操作するだけでなく、力学、材料、プロセス、管理を含む包括的な学問です。

以下は、知っておくべき主な知識であり、いくつかのコアセクションに分けることができます。
1、 装置の原理と構造に関する知識
これは最も基本的な部分であり、機械がどのように動作するかを知る必要があります。
機械のワークフロー：給紙→印刷→ラインプレス/スロッティング→ダイカット→廃棄物除去→スタッキング/箱の接着。各ユニットの機能とその相互関係を明確に理解する必要があります。
コアコンポーネントユニット：給紙部門：フロントエンド給紙機の動作原理と、高速、正確、かつ非破壊的な給紙を実現する方法を理解します。主なコンポーネントには、リフティングプラットフォーム、リーディングエッジ給紙ホイール、真空吸着システムなどがあります。
印刷部門：
印刷方法：一般的に、フレキソ印刷の主要コンポーネントには、版胴、メッシュローラー（定量的なインク転送を担当）、ゴムローラー、および圧胴が含まれます。
カラーグループ：モノクロ、2色、3色などの多色印刷の配置とオーバーレイの原理を理解します。
スロッティングセクション：
機能：段ボール箱のロッキングカバーと舌を切り抜き、折り目を押し出します。
コアコンポーネント：上部および下部スロッティングブレードシャフト、ワイヤープレスホイール。異なるブレードとスレッドローラーを交換して、段ボール箱のサイズと形状を調整する方法を理解する必要があります。
ダイカット部門：
機能：段ボール箱の特殊な形状（ハンドル穴、不規則な外観など）を打ち抜きます。
方法：フラットダイカットまたは円形ダイカット。ダイカットプレートの製造と設置、およびダイカット圧力の調整を理解します。
廃棄物除去部門：ダイカット後に生成された廃棄物を自動的に除去する方法、その原理（通常はニードルアライメントとシェーキングを使用）、および調整方法を理解します。
受紙/箱接着部門：自動スタッキングとカウント、または自動折り畳みと接着（箱の貼り付け）による最終的な段ボール箱へのプロセスを理解します。
2、 プロセスと操作に関する知識
これは、デバイスの知識を実際の生産性に変換するための鍵です。
注文準備と機械調整：
図面の読み取りと認識：段ボール箱の展開図（箱の種類図）を理解し、寸法、圧力線、スロッティング、ダイカット位置などのすべての注釈を理解できます。プレート準備：注文に応じて、正しい印刷プレート（フレキシブルプレート）とダイカットプレートを準備します。
アップワードバージョンとポジショニング：印刷プレートとダイカットプレートの取り付けに熟練し、予備的なアライメントとポジショニングを行います。
装置のセットアップとデバッグ：
サイズ調整：段ボール箱の仕様に従って、各ユニット（印刷、スロッティング、ダイカット）のローラーまたはシャフトの位置を正確に調整します。
圧力調整：
印刷圧力：印刷プレートとメッシュローラーの間、および印刷プレートと段ボールの間の圧力。圧力が軽すぎると、印刷が不正確になります。重すぎると、ドットが拡大し、段ボールが押しつぶされます。
ダイカット圧力：表面紙と段ボールをきれいにカットできるが、ゴムパッドまたはボトムローラーを深く損傷させないようにします。
インクバランス：水性インクであっても、インク量（メッシュローラーの線数/量を通じて）と粘度を制御して、一貫した色を確保し、プレートへの付着を避ける必要があります。
アライメントと品質管理：
オーバーレイ精度：各カラーグループの印刷パターンのアライメントを調整します。
ダイカット/スロッティング精度：ダイカットとスロッティングの位置が、印刷されたパターンと正確に一致していることを確認します。
オンライン検査：生産プロセス中に、印刷効果、ダイカットがきれいかどうか、圧力線が完全かどうか、破線などの品質問題がないかを継続的に確認します。
3、 材料科学の知識
処理対象と使用する補助材料を理解します。
段ボール：
種類：A/B/C/E/Fリブ、およびそれらの組み合わせ（ABリブなど）。
原紙：表紙、内紙、段ボールの重量と材料（クラフト紙、ティーボード紙など）。
特性：異なる材料と形状の段ボールは、強度、剛性、印刷適性、およびラインプレス特性が異なります。
印刷材料：
水性インク：その組成、粘度、pH制御、および乾燥原理を理解します。
印刷プレート：フレキソプレートの種類、硬度、厚さ、および印刷結果への影響。
メッシュローラー：その線数（LPI）と量（BCM）を理解することが、インク量を制御するための鍵です。
ダイカット材料：
ダイカットナイフ：異なるタイプ（ストレートナイフ、カーブナイフ、鋸歯状ナイフなど）と高さ。
ゴムパッド/ボトムローラー：その硬度と平坦度がダイカットの寿命と品質に与える影響を理解します。
ラインプレス：ラインプレスの異なる高さと幅がラインプレスの効果に与える影響を理解します。
4、 一般的な問題の分析と解決策
これは、船長または技術者のレベルを測るための核心です。
印刷の問題：不正確なオーバープリント、色のずれ、ペースト、汚れ、不正確なインプリント、ゴーストなど。
ダイカットの問題：スレッドなし、スレッドの破損、バリ、不完全な廃棄物除去、不正確なダイカット位置など。
スロッティングと圧着の問題：圧着の破裂、不明瞭な圧着、不均一なスロッティングエッジ、寸法の誤差など。
機械的な問題：給紙不良、段ボールのずれ、コンベアベルトのスリップ、異常な振動とノイズなど。
5、 メンテナンスと手入れの知識
日常のメンテナンス：機械の清掃、主要な潤滑ポイントへの注油、空気回路と真空システムのチェック。
定期的なメンテナンス：ギア、ベアリング、ドライブベルトの摩耗を確認し、各ユニットのレベルと平行度を調整し、メッシュローラーを清掃するなど。
安全な操作手順：すべての安全装置（非常停止ボタン、保護カバー）の位置と使用方法を熟知し、ロック/吊り下げなどの安全手順を厳守する必要があります。

概要
印刷スロッティングおよびダイカット機の資格のある技術者または管理者になるには、以下が必要です。
理論から実践へ：単に「調整方法」を知るだけでなく、「なぜこのように調整するのか」を知る必要があります。
体系的な思考を持つこと：装置、材料、プロセスを全体として捉え、問題は複数の要因によって引き起こされる可能性があります。
細部への注意と精度：カートン処理はミリメートルレベルのアートであり、わずかなずれでも製品バッチ全体が廃棄される可能性があります。
継続的な学習：新しい材料、新しいプロセス、新しい装置が常に登場しており、学習意欲を維持する必要があります。