会社のニュース 印刷スロッティングおよび型抜き機：知識体系の概要

プリントスロットリングとダイカットマシンを理解する (通常は波紋紙のポスト加工機器を指します)"印刷スロットリングと切断粘着箱リンクライン"など) は,体系的な知識システムをマスターする必要があります.機械の操作だけでなく 機械,材料,プロセス,管理を含む包括的な学問です

基本的な部分に分けられる主な知識は以下のとおりです.
1、 設備の原理と構造知識
これが一番基本的な部分です 機械の仕組みを知らなければなりません
機械の作業流程:紙の供給 → 印刷 → ラインプレス/スロット → 切断 → 廃棄物の清掃 → 積み重ね/粘着ボックス各ユニットの機能と相互関係について明確に理解する必要があります..
核心部品ユニット:紙給餌部門: フロントエンドの紙給餌マシンの動作原理と高速で正確な非破壊的な紙給餌を実現する方法を理解します.キーコンポーネントは,リフティングプラットフォームを含む紙の餌輪,真空吸着システムなど
印刷部:
印刷方法: 折り紙印刷の主な構成要素には,平板シリンダー,網状ロール (量的なインク転送に責任がある),ゴムロール,インプレッションシリンダーが含まれます.
カラーグループ:単色,二色,三色などの多色印刷の配置と上層原理を理解します.
スロッティングセクション:
機能: 紙箱 の 揺れる 蓋 と 舌 を 切っ て 折りたたみ の 線 を 押す.
主要部品:上下スロットリング刃の軸,ワイヤプレッシングホイール紙箱のサイズと形を調整する方法を理解するために,異なる刃と糸ロールを交換する必要があります.
切断部:
機能: 紙箱の特殊な形 (ハンドル穴,不規則な外観など) をパンクする.
方法:平面型切削または円型切削.切削プレートの製造と設置,および切削圧の調整を理解します.
廃棄物除去部門: 切断後発生する廃棄物を自動的に除去する方法,その原理 (通常針の調整と振動を使用して) と調整方法を理解します.
紙受領/箱粘着部: 自動積み重ねとカウント,または最終的な紙箱に自動折りたたみと粘着 (粘着箱) のプロセスを理解します.
2、 プロセスと運用に関する知識
これはデバイスの知識を 実用的な生産性へと変える鍵です
注文の準備と機械の調整
紙箱の折りたたみの図 (箱型図) を理解し,寸法,圧力線,スロット,切断位置プレートの準備: 正確な印刷プレート (柔軟なプレート) と切削プレートを順序に従って準備します.
上向き版と位置付け:印刷プレートや切削プレートを設置し,予備の調整と位置付けを行うことを熟練しています.
装置の設定とデバッグ:
サイズ調整:各ユニットのローラーやシャフトの位置 (印刷,スロット,切削) を,紙箱の仕様に従って正確に調整します.
圧力調節:
印刷圧力:印刷プレートと網状ロール,および印刷プレートと紙箱の間の圧力.圧力が軽すぎると,印刷が不正確になります.重すぎると折りたたみになり 紙が粉々になります
切断圧: 表面紙と波紋紙がきれいに切れるようにしてください. しかし,ゴムパッドや底部ロールを深く傷つけないようにしてください.
水性インクですが墨の体積 (線数/メッシュロールの体積) と粘度を制御し,色が一貫してプレートに粘着しないようにする必要があります..
調整と品質管理:
覆い合わせ の 正確 性: 各 色 の グループ の 印刷 パターン の 順位 を 調整 する.
切断/スロットリングの精度:切断とスロットリングの位置が印刷されたパターンに正確に準拠していることを確認します.
オンライン検査: 生産過程中に,印刷効果を継続的に確認し,切削がきれいで,圧力線が満たされているか,線が割れるような質の問題があるかどうか.
3材料科学 知識
処理の目的と使用した補助材料を理解します
波紋紙:
タイプ:A/B/C/E/Fのリッジとその組み合わせ (ABのリッジなど).
原紙: 顔紙,内紙,波紋紙の重量と材料 (クラフト紙,茶板紙など)
特徴: 素材 や 形状 が 異なっ た 紙 は,強さ,硬さ,印刷 能力,線圧 の 特性 が 異なっ て い ます.
印刷用材料:
水 型 インク: その 組成,粘度,pH 制御,乾燥 原理 を 理解 する.
印刷 プレート: タイプ,硬さ,厚さ,そして折り紙 プレートの 印刷 結果 に 対する その 影響
メッシュローラー: 線数 (LPI) と体積 (BCM) を理解することはインク体積を制御する鍵です.
切断材料:
切削ナイフ:種類 (直刀,曲刀,尖刀など) と高さ
ゴムパッド/底のローラー: 硬さと平らさが切削機の寿命と品質に与える影響を理解する.
ラインプレッシング: ラインプレッシングの効果に対する異なる高度と幅の影響を理解する.
4、 共通の問題分析と解決策
これは船長や技術者のレベルを測る 中核です
印刷問題: 誤ったオーバープリント,色偏差,ペスト,汚い印刷,誤った印,ゴーストなど
切断の問題: 糸が付いていないこと,糸が割れたこと, 毛穴,廃棄物の不完全な清掃,切断の位置が不正確であるなど.
スロッティングとクリップリングの問題:クリップリングの破裂,不透明なクリップリング,不均等なスロッティングエッジ,寸法誤差など.
機械的問題:紙の供給が不十分,紙箱の偏り,コンベアベルトの滑り,異常な振動や騒音など
5、 メンテナンスの知識
日々のメンテナンスは,機械を清掃し,主要潤滑点に油を注ぎ,空気回路と真空システムをチェックします.
定期 的 保守: 歯車,ベアリング,駆動 ベルト の 磨損 を 確認 し,各 ユニット の レベル と 平行 度を 校正 し,網状 ロール を 清掃 し,その他 に 関する 作業 を 行なう.
安全操作手順:すべての安全装置の位置と使用 (緊急停止ボタン,保護カバー) を熟知する必要があります.鎖/吊りなどの安全手順を厳格に遵守する.

概要
プリントスロッティング・ダイ・カット・マシンの資格のある技術者またはマネージャーになるためには,以下のようなことが必要です.
理論から実践まで "どのように調整するか"だけでなく "なぜこんな風に調整するのか"も 知らなければなりません
システム的な思考を持つ: 設備,材料,プロセス全体を見れば,問題は複数の要因によって引き起こされる可能性があります.
細部と精度に注意: カートンの加工はミリメートルレベルでの芸術であり,わずかな偏差であっても,製品の一団全体が廃棄される可能性があります.
継続 的 な 学習: 新しい 材料,新しい プロセス,新しい 機器 が 絶えず 登場 し て いる の で,学習 的 な 考え を 維持 する 必要 が あり ます.