Compreender a máquina de impressão, ranhura e corte e vinco (geralmente referindo-se a equipamentos de pós-processamento de papelão ondulado, como a "linha de ligação de caixas adesivas de impressão, ranhura e corte e vinco") requer o domínio de um sistema de conhecimento sistemático. Isso não se trata apenas de operar uma máquina, mas sim de uma disciplina abrangente que envolve mecânica, materiais, processos e gestão.
Os seguintes são os principais conhecimentos que você precisa saber, que podem ser divididos em várias seções principais:
1、 Princípios de equipamentos e conhecimento estrutural
Esta é a parte mais fundamental, você precisa saber como a máquina funciona.
Fluxo de trabalho da máquina: Alimentação de papel → Impressão → Prensagem/ranhura de linha → Corte e vinco → Limpeza de resíduos → Empilhamento/colagem de caixas. É necessário ter uma compreensão clara das funções de cada unidade e suas inter-relações.
Unidade de componente principal: Departamento de alimentação de papel: Entenda o princípio de funcionamento da máquina de alimentação de papel frontal e como obter alimentação de papel de alta velocidade, precisa e não destrutiva. Os componentes principais incluem a plataforma elevatória, a roda de alimentação de papel de borda dianteira, o sistema de adsorção a vácuo, etc.
Departamento de Impressão:
Método de impressão: Normalmente, os componentes principais da impressão flexográfica incluem o cilindro de placa, o rolo de malha (responsável pela transferência quantitativa de tinta), o rolo de borracha e o cilindro de impressão.
Grupo de cores: Entenda os princípios de disposição e sobreposição de impressão multicolorida, como monocromática, duas cores e três cores.
Seção de ranhura:
Função: Corte a tampa oscilante e a lingueta da caixa de papelão e pressione a linha de dobra.
Componentes principais: eixo da lâmina de ranhura superior e inferior, roda de prensagem de fio. É necessário entender como ajustar o tamanho e a forma da caixa de papelão substituindo diferentes lâminas e rolos de rosca.
Departamento de corte e vinco:
Função: Perfure formas especiais de caixas de papelão (como orifícios de alça, aparência irregular).
Método: Corte e vinco plano ou corte e vinco circular. Entenda a produção e instalação de placas de corte e vinco, bem como o ajuste da pressão de corte e vinco.
Departamento de remoção de resíduos: Entenda como remover automaticamente os resíduos gerados após o corte e vinco, seu princípio (geralmente usando alinhamento de agulha e agitação) e métodos de ajuste.
Departamento de recebimento de papel/colagem de caixas: Entenda o processo de empilhamento e contagem automáticos, ou dobragem e colagem automáticas (colagem de caixas) na caixa de papelão final.
2、 Conhecimento de processo e operacional
Esta é a chave para transformar o conhecimento do dispositivo em produtividade real.
Preparação do pedido e ajuste da máquina:
Leitura e reconhecimento de imagens: capaz de entender o diagrama desdobrado (diagrama do tipo de caixa) da caixa de papelão, entender todas as anotações, como dimensões, linhas de pressão, ranhuras, posições de corte e vinco, etc. Preparação da placa: Prepare a placa de impressão correta (placa flexível) e a placa de corte e vinco de acordo com o pedido.
Versão ascendente e posicionamento: Proficiente na instalação de placas de impressão e placas de corte e vinco, e na realização de alinhamento e posicionamento preliminares.
Configuração e depuração do equipamento:
Ajuste de tamanho: Ajuste com precisão a posição dos rolos ou eixos de cada unidade (impressão, ranhura, corte e vinco) de acordo com as especificações da caixa de papelão.
Regulação da pressão:
Pressão de impressão: a pressão entre a placa de impressão e o rolo de malha, e entre a placa de impressão e o papelão. Se a pressão for muito leve, a impressão será imprecisa; se for muito pesada, o ponto se expandirá e o papelão será esmagado.
Pressão de corte e vinco: Certifique-se de que o papel de superfície e o ondulado possam ser cortados de forma limpa e precisa, mas não danifiquem a almofada de borracha ou o rolo inferior muito profundamente.
Equilíbrio de tinta: Embora seja tinta à base de água, ainda é necessário controlar o volume de tinta (através do número de linhas/volume do rolo de malha) e a viscosidade para garantir uma cor consistente e evitar que grude na placa.
Alinhamento e Controle de Qualidade:
Precisão de sobreposição: Ajuste o alinhamento dos padrões de impressão para cada grupo de cores.
Precisão de corte e vinco/ranhura: Certifique-se de que as posições de corte e vinco e ranhura estejam precisamente alinhadas com o padrão impresso.
Inspeção online: Durante o processo de produção, verifique continuamente o efeito de impressão, se o corte e vinco está limpo, se a linha de pressão está cheia e se há problemas de qualidade, como estouro de linhas.
3、 Conhecimento de Ciência dos Materiais
Entenda o objeto do seu processamento e os materiais auxiliares utilizados.
Papelão ondulado:
Tipos: cristas A/B/C/E/F e suas combinações (como cristas AB).
Papel cru: o peso e o material (papel kraft, papel cartão de chá, etc.) do papel facial, papel interno e papel ondulado.
Características: Papelões de diferentes materiais e formatos têm diferentes propriedades de resistência, rigidez, capacidade de impressão e prensagem de linha.
Materiais de impressão:
Tinta à base de água: Entenda sua composição, viscosidade, controle de pH e princípio de secagem.
Placa de impressão: Tipos, dureza, espessura e seus efeitos nos resultados de impressão de placas flexográficas.
Rolo de malha: Entender sua contagem de linhas (LPI) e volume (BCM) é a chave para controlar o volume de tinta.
Material de corte e vinco:
Facas de corte e vinco: diferentes tipos (facas retas, facas curvas, facas serrilhadas, etc.) e alturas.
Almofada de borracha/rolo inferior: Entenda o impacto de sua dureza e planicidade na vida útil e qualidade do corte e vinco.
Prensagem de linha: Entenda o impacto de diferentes alturas e larguras de prensagem de linha no efeito da prensagem de linha.
4、 Análise e soluções de problemas comuns
Esta é a essência de medir o nível de um capitão ou técnico.
Problemas de impressão: sobreimpressão imprecisa, desvio de cor, pasta, impressão suja, impressões imprecisas, fantasmas, etc.
Problemas de corte e vinco: não enfiamento, quebra de fio, rebarbas, limpeza incompleta de resíduos, posição de corte e vinco imprecisa, etc.
Problemas de ranhura e crimpagem: estouro de crimpagem, crimpagem pouco clara, bordas de ranhura irregulares, erros dimensionais, etc.
Problemas mecânicos: alimentação de papel ruim, desvio de papelão, deslizamento da correia transportadora, vibração e ruído anormais, etc.
5、 Conhecimento de manutenção e conservação
Manutenção diária: limpe a máquina, adicione óleo aos pontos de lubrificação chave, verifique o circuito de ar e o sistema de vácuo.
Manutenção regular: Verifique o desgaste de engrenagens, rolamentos e correias de transmissão, calibre o nível e o paralelismo de cada unidade, limpe os rolos de malha, etc.
Procedimentos operacionais de segurança: É necessário estar familiarizado com a localização e o uso de todos os dispositivos de segurança (botões de parada de emergência, capas protetoras) e seguir rigorosamente os procedimentos de segurança, como travamento/pendura.
Resumo
Para se tornar um técnico ou gerente qualificado de máquinas de impressão, ranhura e corte e vinco, você precisa:
Da teoria à prática: não apenas precisamos saber "como ajustar", mas também precisamos saber "por que ajustamos dessa forma".
Ter pensamento sistemático: visualizar equipamentos, materiais e processos como um todo, um problema pode ser causado por múltiplos fatores.
Atenção aos detalhes e precisão: O processamento de caixas de papelão é uma arte em nível de milímetros, e mesmo pequenos desvios podem resultar no descarte de todo o lote de produtos.
Aprendizagem contínua: Novos materiais, novos processos e novos equipamentos estão constantemente surgindo, e é necessário manter uma mentalidade de aprendizado.
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