কোম্পানির খবর আপনি মুদ্রণ স্লটার ডাই-কাটা মেশিন সম্পর্কে আরো জানতে নিতে

একটি প্রিন্টিং স্লটিং ডাই-কাটিং মেশিন হল একটি বিশেষ যন্ত্র যা কার্ডবোর্ডের বাক্স এবং কার্টনের মতো প্যাকেজিং সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডাই-কাটিং, স্লটিং এবং প্রিন্টিং একত্রিত করে। নিম্নলিখিত মৌলিক সংযোগগুলির সমন্বিত সহযোগিতা এর কার্যপ্রণালীর ভিত্তি হিসাবে কাজ করে:

১. প্রিন্টিং বিভাগ
নীতি: প্রিন্টিং প্লেটের মাধ্যমে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে (যেমন ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড) কালি প্রয়োগ করা হয় যখন অফসেট প্রিন্টিং কৌশল বা ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং ব্যবহার করা হয়, যা উভয়ই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
গুরুত্বপূর্ণ কাজ:
প্লেট সিলিন্ডার: একটি প্যাটার্নযুক্ত প্লেট রাখুন এবং কালি সরানোর জন্য একটি মেশ রোলার ব্যবহার করুন।
মাল্টিকালার ওভারলে: বেশ কয়েকটি প্রিন্টিং ইউনিট পর্যায়ক্রমে বিভিন্ন রঙ ওভারলে করে, যার জন্য সঠিক অ্যালাইনমেন্ট প্রয়োজন।
শুকানোর ব্যবস্থা: দ্রুত কালি শুকানোর নিশ্চয়তা দেওয়ার জন্য ইউভি কিউরিং বা গরম বাতাস ব্যবহার করা হয়।
২. স্লট এলাকা
এর উদ্দেশ্য হল পরবর্তী ছাঁচনির্মাণের জন্য কার্ডবোর্ডের ভাঁজের খাঁজ কাটা।
কার্যপ্রণালী:
স্লটিং ব্লেড শ্যাফ্ট: এটি কার্ডবোর্ডে উল্লম্বভাবে (স্লটিং) কাটে এবং ঘূর্ণায়মান উপরের এবং নীচের ব্লেড ব্যবহার করে অনুভূমিকভাবে ইন্ডেন্ট করে।
ক্রিম্পিং হুইল: সঠিক কার্ডবোর্ডের বাক্স ভাঁজ নিশ্চিত করার জন্য, পূর্বনির্ধারিত স্থানে ক্রিজ তৈরি করুন।
অ্যাডজাস্টমেন্টের জন্য মেকানিজম: কার্ডবোর্ডের বাক্সের মাত্রা অনুসারে ব্লেডের অবস্থান ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিবর্তন করা যেতে পারে।

৩. ডাই-কাটিং বিভাগ
কার্যকারিতা: ছাঁচ ব্যবহার করে কার্ডবোর্ডকে নির্দিষ্ট আকারে কাটা, যেমন অনিয়মিত কাগজের বাক্স।
কার্যপ্রণালী:
ফ্ল্যাট ডাই-কাটিং: একবারের স্ট্যাম্পিং এবং শেপিংয়ের জন্য, একটি ফ্ল্যাট ডাই একটি প্রেসার প্ল্যাটফর্মের সাথে যুক্ত করা হয়।
কার্যকরী সার্কুলার ডাই-কাটিং: অ্যানভিল রোলার এবং ঘূর্ণায়মান ডাই-কাটিং ড্রাম একসাথে কাজ করে অবিচ্ছিন্ন কাটিং সরবরাহ করে যা বিপুল পরিমাণ পরিচালনা করতে পারে।
বর্জ্য পরিষ্কার করার পদ্ধতি: ডাই-কাটিংয়ের পরে চূড়ান্ত পণ্য সংরক্ষণ করার জন্য, বর্জ্য পরিষ্কার করার মেশিন ব্যবহার করে অবশিষ্ট অংশগুলি সরানো হয়।
৪. অবস্থান এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম
সিঙ্ক্রোনাইজেশনের নীতি:
গিয়ার/সার্ভো ড্রাইভ: মিস অ্যালাইনমেন্ট প্রতিরোধ করার জন্য, ডাই-কাটিং, স্লটিং এবং প্রিন্টিং ইউনিটগুলি সিঙ্ক্রোনাসভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করুন।
ফিড পজিশনিং: কার্ডবোর্ডের ফিড অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করতে মেকানিক্যাল গেজ বা ফটোইলেকট্রিক সেন্সর ব্যবহার করুন।
ফেজ অ্যাডজাস্টমেন্ট: ডাই-কাটিং পজিশন এবং প্যাটার্নের মধ্যে অ্যালাইনমেন্ট নিশ্চিত করার জন্য, প্রতিটি ইউনিট স্বাধীনভাবে ফাইন-টিউন করা যেতে পারে।
৫. অটোমেশন দ্বারা নিয়ন্ত্রণ
কোর কন্ট্রোল: একাধিক মডিউলের অপারেশনগুলি একটি পিএলসি বা সিএনসি সিস্টেম দ্বারা সমন্বিত হয় নিম্নলিখিতগুলি অর্জন করার জন্য:
স্পিড ম্যাচিং: উপাদানের পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে মেশিনের গতি পরিবর্তন করুন।
প্রেসার কন্ট্রোল: বিভিন্ন কার্ডবোর্ডের ধরণের জন্য, ডাই-কাটিং গভীরতা এবং প্রিন্টিং চাপ পরিবর্তন করুন।
পেপার জ্যাম এবং ব্লেড পরিধানের মতো সমস্যার জন্য স্বয়ংক্রিয় সতর্কতাগুলি ফল্ট ডিটেকশন হিসাবে পরিচিত।
ওয়ার্কফ্লো উদাহরণ ফিড: প্রিন্টিং ইউনিট স্বয়ংক্রিয়ভাবে কার্ডবোর্ড গ্রহণ করে।
প্রিন্টিং: একাধিক রঙিন প্যাটার্নের পর্যায়ক্রমিক ওভারলে।
স্লট ইন্ডেন্টেশন: স্লট কাটার পরে ভাঁজের লাইন তৈরি করুন।
ডাই-কাটিং: বর্জ্য উপাদান অপসারণ এবং কনট্যুর শেপিং।
ডিসচার্জ: স্ট্যাকিংয়ের মতো পরবর্তী ধাপে সম্পূর্ণ পণ্যগুলি সরানো।
প্রধান ধারণাগুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ
সঠিকতার অগ্রাধিকার: সাধারণত, প্রিন্টিং ত্রুটি ± ০.৫ মিমি এর মধ্যে রাখতে হবে।
গুণমান এবং দক্ষতার মধ্যে ভারসাম্য: উচ্চ-গতির উৎপাদনের সময় ডাই-কাটিং প্রান্তগুলি বার-ফ্রি এবং মসৃণ থাকে তা নিশ্চিত করা অপরিহার্য।
অভিযোজিত নকশা এটি বিভিন্ন পুরুত্ব এবং উপাদানের কার্ডবোর্ডের সাথে ভাল কাজ করে (যেমন, ই-করুগেটেড/বি-করুগেটেড পেপার)।

কার্ডবোর্ডের বাক্সগুলির গঠনমূলক গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতা সরাসরি এই ধরণের সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা প্যাকেজিং শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।