কোম্পানির খবর আপনি মুদ্রণ স্লটার ডাই-কাটা মেশিন সম্পর্কে আরো জানতে নিতে

একটি মুদ্রণ স্লটিং ডাই-কাটিং মেশিন একটি বিশেষায়িত যন্ত্রপাতি যা ডাই-কাটিং, স্লটিং এবং মুদ্রণকে কার্ডবোর্ড বক্স এবং কার্টনগুলির মতো প্যাকেজিং উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য একত্রিত করে।নিম্নলিখিত মৌলিক সংযোগগুলির সহযোগিতামূলক সহযোগিতা তার অপারেটিং নীতিগুলির ভিত্তি হিসাবে কাজ করে:

1মুদ্রণ বিভাগ
নীতিঃ অফলসেট প্রিন্টিং কৌশল বা ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং ব্যবহার করার সময় প্রিন্টিং প্লেটের মাধ্যমে কালিটি সাবস্ট্র্যাটের পৃষ্ঠের উপর প্রয়োগ করা হয়, যা উভয়ই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ:
প্লেট সিলিন্ডার: একটি প্যাটার্নযুক্ত প্লেট রাখুন এবং একটি জাল রোলার ব্যবহার করুন কালি সরানোর জন্য।
মাল্টি-কলার ওভারলে: বেশ কয়েকটি মুদ্রণ ইউনিট একের পর এক বিভিন্ন রঙের উপর পরিকল্পিতভাবে ওভারলে করে, যাতে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা প্রয়োজন হয়।
শুকানোর ব্যবস্থাঃ দ্রুত কালি শুকানোর জন্য ইউভি হার্নিং বা গরম বাতাস ব্যবহার করা হয়।
2. স্লট এলাকা
এটির উদ্দেশ্য হল কার্ডবোর্ডের ভাঁজ গ্রিভ লাইনগুলি কেটে ফেলা যা পরে ছাঁচনির্মাণের জন্য।
অপারেশন নীতিঃ
স্লটিং ব্লেড শ্যাফ্টঃ এটি লম্বরেখা (স্লটিং) কেটে এবং ঘোরানো উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলি ব্যবহার করে কার্ডবোর্ডে ক্রসভার্সালভাবে ইন্ডেন্ট করে।
ক্রাইমিং হুইলঃ কার্ডবোর্ডের বাক্সের সঠিক ভাঁজ নিশ্চিত করার জন্য, পূর্বনির্ধারিত স্থানে ভাঁজগুলি চাপুন।
সামঞ্জস্যের প্রক্রিয়াঃ ব্লেডের অবস্থানটি কার্ডবোর্ড বাক্সের মাত্রা অনুসারে ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিবর্তন করা যেতে পারে।

3ডাই কাটার জন্য বিভাগ
ফাংশনঃ কাঠামো ব্যবহার করে কার্ডবোর্ডকে অনিয়মিত কাগজের বাক্সের মতো সুনির্দিষ্ট আকারে কাটা যায়।
অপারেশন মোডঃ
ফ্ল্যাট ড্রি কাটিংঃ এককালীন স্ট্যাম্পিং এবং আকৃতির জন্য, একটি ফ্ল্যাট ড্রি চাপ প্ল্যাটফর্মের সাথে জুড়ে দেওয়া হয়।
কার্যকর বৃত্তাকার ডাই কাটিয়াঃ এন্ভিল রোলার এবং স্পিনিং ডাই কাটিয়া ড্রাম একসাথে কাজ করে অবিচ্ছিন্ন কাটিয়া প্রদান করে যা বিশাল পরিমাণে পরিচালনা করতে পারে।
বর্জ্য পরিষ্কারের পদ্ধতিঃ শেষ পণ্যটি সংরক্ষণ করার জন্য ডাই-কাটার পরে, অবশিষ্টগুলি একটি বর্জ্য পরিষ্কারের মেশিন ব্যবহার করে নির্মূল করা হয়।
4. অবস্থান এবং সংক্রমণ সিস্টেম
সিঙ্ক্রোনাইজেশনের নীতি:
গিয়ার / সার্ভো ড্রাইভঃ ভুল সমন্বয় রোধ করতে, নিশ্চিত করুন যে ডাই-কাটিং, স্লটিং এবং মুদ্রণ ইউনিটগুলি সিঙ্ক্রোনাইজডভাবে কাজ করে।
ফিড পজিশনিংঃ কার্ডবোর্ড ফিডের অবস্থান নিয়ন্ত্রণের জন্য যান্ত্রিক গ্যাজ বা ফটো ইলেকট্রিক সেন্সর ব্যবহার করুন।
ধাপের সমন্বয়ঃ ডাই-কাটার অবস্থান এবং নিদর্শনগুলির মধ্যে সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য, প্রতিটি ইউনিট স্বাধীনভাবে সূক্ষ্ম-সমন্বয় করা যেতে পারে।
5. অটোমেশন দ্বারা নিয়ন্ত্রণ
কোর কন্ট্রোলঃ একাধিক মডিউলগুলির ক্রিয়াকলাপ একটি পিএলসি বা সিএনসি সিস্টেম দ্বারা সমন্বয় করা হয়ঃ
গতির সমন্বয়ঃ যন্ত্রের গতির উপর ভিত্তি করে উপাদানটির বেধের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তন করুন।
চাপ নিয়ন্ত্রণঃ বিভিন্ন ধরণের কার্ডবোর্ডের জন্য, ডাই-কাটার গভীরতা এবং মুদ্রণের চাপ পরিবর্তন করুন।
কাগজের জ্যাম এবং ব্লেডের পরিধানের মতো সমস্যার জন্য স্বয়ংক্রিয় সতর্কতা ত্রুটি সনাক্তকরণ হিসাবে পরিচিত।
ওয়ার্কফ্লো উদাহরণ ফিডঃ মুদ্রণ ইউনিট স্বয়ংক্রিয়ভাবে কার্ডবোর্ড গ্রহণ করে।
মুদ্রণঃ একাধিক রঙের নিদর্শনগুলির ধারাবাহিক overlaying।
স্লট ইন্ডেন্টেশনঃ স্লট কেটে ফেলার পরে ভাঁজ লাইনটি চাপুন।
ডাই কাটিংঃ বর্জ্য উপাদান অপসারণ এবং কনট্যুর আকৃতি।
ডিসচার্জঃ সমাপ্ত পণ্যগুলিকে পরবর্তী ধাপে সরানো, যেমন তাদের স্ট্যাকিং।
প্রধান ধারণাগুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ
নির্ভুলতার জন্য অগ্রাধিকারঃ সাধারণত, মুদ্রণ ত্রুটি ± 0.5 মিমি রাখা উচিত।
গুণমান এবং দক্ষতার মধ্যে ভারসাম্যঃ উচ্চ গতির উত্পাদনের সময় ডাই-কাটার প্রান্তগুলি বোর-মুক্ত এবং মসৃণ কিনা তা নিশ্চিত করা অপরিহার্য।
অভিযোজিত নকশা এটি বিভিন্ন বেধ এবং রচনাগুলির কার্ডবোর্ডের সাথে ভালভাবে কাজ করে (যেমন, ই-গলিত / বি-গলিত কাগজ) ।

প্যাকেজিং সেক্টরে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এই ধরণের সরঞ্জামগুলির পারফরম্যান্স সরাসরি কার্ডবোর্ড বাক্সগুলির গঠনের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।