Maszyna do drukowania, nacinania i wykrawania to specjalistyczne urządzenie, które łączy w sobie wykrawanie, nacinanie i drukowanie w celu przetwarzania materiałów opakowaniowych, takich jak kartony i pudełka. Podstawą jej zasad działania jest współpraca następujących fundamentalnych połączeń:
1. Sekcja drukowania
Zasada: Atrament jest nakładany na powierzchnię podłoża (takiego jak tektura falista) za pomocą płyty drukarskiej, przy użyciu techniki druku offsetowego lub druku fleksograficznego, które są powszechnie stosowane.
Ważne działania:
Cylinder płytowy: Umieszcza się na nim wzorzystą płytę i używa wałka rastrowego do przenoszenia atramentu.
Nakładanie wielokolorowe: Kilka jednostek drukujących nakłada na siebie różne kolory jeden po drugim w sposób sekwencyjny, co wymaga dokładnego wyrównania.
System suszenia: Utwardzanie UV lub gorące powietrze są używane do zagwarantowania szybkiego schnięcia atramentu.
2. Obszar nacinania
Jego celem jest wycięcie linii zagięcia tektury do późniejszego formowania.
Zasada działania:
Wał noża do nacinania: Tnie wzdłużnie (nacinanie) i wgniata poprzecznie na tekturze za pomocą obracających się górnych i dolnych noży.
Koło zaciskowe: Aby zagwarantować dokładne składanie kartonów, wyciska zagniecenia w ustawionych lokalizacjach.
Mechanizm regulacji: Pozycję noża można zmieniać ręcznie lub automatycznie, aby dopasować ją do wymiarów kartonu.
3. Sekcja wykrawania
Funkcja: Używaj form do wycinania tektury w precyzyjne kształty, takie jak nieregularne pudełka papierowe.
Tryb działania:
Wykrawanie płaskie: Do jednorazowego tłoczenia i kształtowania płaska matryca jest połączona z platformą dociskową.
Efektywne wykrawanie okrągłe: Wałek kowadełkowy i obracający się bęben do wykrawania współpracują ze sobą, aby zapewnić ciągłe cięcie, które może obsłużyć ogromne ilości.
Procedura czyszczenia odpadów: Aby zachować produkt końcowy po wykrawaniu, resztki są usuwane za pomocą maszyny do czyszczenia odpadów.
4. System lokalizacji i transmisji
Zasada synchronizacji:
Napęd zębaty/serwo: Aby zapobiec niewspółosiowości, upewnij się, że jednostki wykrawania, nacinania i drukowania działają synchronicznie.
Pozycjonowanie podawania: Używaj wskaźników mechanicznych lub czujników fotoelektrycznych do regulacji położenia podawania tektury.
Regulacja fazy: Aby zagwarantować wyrównanie między pozycją wykrawania a wzorem, każdą jednostkę można niezależnie precyzyjnie dostroić.
5. Sterowanie przez automatyzację
Sterowanie rdzeniem: Operacje wielu modułów są koordynowane przez system PLC lub CNC w celu osiągnięcia:
Dopasowanie prędkości: Modyfikuj prędkość maszyny w oparciu o grubość materiału.
Kontrola ciśnienia: Dla różnych rodzajów tektury zmodyfikuj głębokość wykrawania i nacisk drukowania.
Automatyczne powiadomienia o problemach, takich jak zacięcia papieru i zużycie ostrzy, są znane jako wykrywanie usterek.
Przykład przepływu pracy Podawanie: Jednostka drukująca automatycznie odbiera tekturę.
Drukowanie: Sekwencyjne nakładanie wielokolorowych wzorów.
Wcięcie nacinania: Wycisnąć linię zagięcia po wycięciu nacięcia.
Wykrawanie: eliminacja odpadów i kształtowanie konturu.
Rozładowanie: Przenoszenie gotowych towarów do następnego kroku, takiego jak układanie ich w stosy.
Przegląd głównych idei
Priorytet dla dokładności: Ogólnie rzecz biorąc, błąd drukowania musi być utrzymywany na poziomie ± 0,5 mm.
Równowaga między jakością a wydajnością: Konieczne jest upewnienie się, że krawędzie wykrawania są pozbawione zadziorów i gładkie podczas produkcji z dużą prędkością.
Konstrukcja adaptacyjna Dobrze sprawdza się z tekturą o różnych grubościach i składach (np. papier E-falisty/B-falisty).
Na jakość formowania i wydajność produkcji kartonów bezpośrednio wpływa wydajność tego rodzaju sprzętu, który jest szeroko stosowany w sektorze opakowań.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
