wiadomości o firmie Zabierz cię do wiedzy więcej o druku slotter prędkość cięcia maszyny

Maszyna do cięcia drukowania jest specjalistyczną maszyną, która łączy cięcie drukowania, drukowanie i drukowanie w celu przetwarzania materiałów opakowaniowych, takich jak kartony i kartony.Podstawą jej zasad działania jest współpraca między następującymi podstawowymi powiązaniami::

1Sekcja do druku
Zasada: Atargę nakłada się na powierzchnię podłoża (np. kartonu falistego) za pośrednictwem płyty drukarskiej przy użyciu technik druku offsetowego lub druku fleksograficznego, które są powszechnie stosowane.
Ważne działania:
Cylinder płytkowy: Wstaw wzorcowaną płytkę i użyj roleta sieciowego do przenoszenia atramentu.
Wielobarwne nakładki: Kilka drukarek nakłada kolejno różne kolory, co wymaga ich dokładnego wyrównania.
System suszenia: do szybkiego suszenia atramentu wykorzystuje się utwardzanie UV lub gorące powietrze.
2Obszar otworów.
Jego celem jest wycinanie linii zębatych kartonu do późniejszego formowania.
Zasada działania:
Oł ostrza śluzowego: Przecinuje wzdłużnie (śluzowanie) i wciąga poprzecznie w karton przy użyciu obracających się górnych i dolnych ostrzy.
Koło kręgowe: Aby zapewnić dokładne złożenie kartonu, należy wycisnąć fałdy w ustawionych wcześniej miejscach.
Mechanizm regulacji: Położenie ostrza można zmieniać ręcznie lub automatycznie, aby dopasować go do wymiarów kartonu.

3Sekcja do cięcia drukowanym
Funkcja: Wykorzystanie formy do cięcia kartonu w precyzyjne kształty, takie jak nieregularne pudełka papierowe.
sposób działania:
Cięcie płaskimi matricami: do jednorazowego stemplowania i formowania, płaska matrica jest połączona z platformą ciśnieniową.
Skuteczne cięcie okrągłe: Walcownik kowadła i bęben do cięcia kowadła pracują razem, aby zapewnić ciągłe cięcie, które może obsługiwać ogromne ilości.
Procedura czyszczenia odpadów: Aby zachować produkt końcowy po obcinaniu, resztki są usuwane za pomocą maszyny do czyszczenia odpadów.
4Położenie i system transmisji
Zasada synchronizacji:
Sprzęgło/serwo napęd: Aby zapobiec nieprawidłowemu ustawieniu, upewnij się, że urządzenia do cięcia, szczelinowania i drukowania działają w synchronie.
Pozycjonowanie pasów: do regulacji pozycji pasów kartonowych należy użyć przyrządów mechanicznych lub czujników fotoelektrycznych.
Ustawienie fazowe: Aby zagwarantować zgodność pozycji cięcia i wzoru, każda jednostka może być niezależnie dopasowana.
5. sterowanie za pomocą automatyki
Kontrola rdzenia: operacje wielu modułów są koordynowane przez system PLC lub CNC w celu osiągnięcia:
Dopasowanie prędkości: modyfikowanie prędkości maszyny w zależności od grubości materiału.
Kontrola ciśnienia: W przypadku różnych rodzajów kartonu należy zmodyfikować głębokość cięcia i ciśnienie druku.
Automatyczne ostrzeżenia o problemach, takich jak zaczepy papieru i zużycie ostrza, są znane jako wykrywanie usterek.
Przykład przepływu pracy: Jednostka drukarska automatycznie otrzymuje karton.
Drukowanie: Sekwencyjne nakładanie wielu kolorowych wzorów.
Wgłębienie szczeliny: po wycięciu szczeliny wyciśnij linię złożenia.
Cięcie matrycą: usuwanie odpadów i formowanie konturów.
Rozładunek: Przenoszenie gotowych towarów do następnego etapu, takiego jak układanie ich w stosy.
Przegląd głównych idei
Priorytetowa dokładność: Ogólnie rzecz biorąc, błąd druku musi być ograniczony do ± 0,5 mm.
Równowaga pomiędzy jakością a wydajnością: Podczas szybkiej produkcji konieczne jest, aby krawędzie cięcia były gładkie i bez grzybów.
Dostosowalna konstrukcja Dobrze sprawdza się z kartonem o różnych grubościach i kompozycjach (np. Papier falisty E/B).

Jakość kształtowania i wydajność produkcji kartonów mają bezpośredni wpływ na wydajność tego rodzaju urządzeń, które są szeroko stosowane w sektorze opakowań.