कंपनी की खबर आपको प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटिंग मशीन के बारे में अधिक जानने के लिए ले जाया जाएगा

एक प्रिंटिंग स्लॉटिंग डाई-कटिंग मशीन एक विशेष मशीन है जो पैकेजिंग सामग्री जैसे कार्डबोर्ड बॉक्स और डिब्बों को संसाधित करने के लिए डाई-कटिंग, स्लॉटिंग और प्रिंटिंग को जोड़ती है। निम्नलिखित मूलभूत कनेक्शनों का सहकारी सहयोग इसके संचालन सिद्धांतों के लिए आधार के रूप में कार्य करता है:

1. प्रिंटिंग अनुभाग
सिद्धांत: ऑफसेट प्रिंटिंग तकनीक या फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का उपयोग करते समय, जो दोनों व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, स्याही को प्रिंटिंग प्लेट के माध्यम से सब्सट्रेट की सतह (जैसे नालीदार कार्डबोर्ड) पर लगाया जाता है।
महत्वपूर्ण क्रियाएँ:
प्लेट सिलेंडर: एक पैटर्न वाली प्लेट डालें और स्याही को स्थानांतरित करने के लिए एक मेश रोलर का उपयोग करें।
मल्टीकलर ओवरले: कई प्रिंटिंग यूनिट एक के बाद एक क्रमिक तरीके से विभिन्न रंगों को ओवरले करती हैं, जिसके लिए सटीक संरेखण की आवश्यकता होती है।
सुखाने की प्रणाली: त्वरित स्याही सुखाने की गारंटी के लिए यूवी इलाज या गर्म हवा का उपयोग किया जाता है।
2. स्लॉट क्षेत्र
इसका उद्देश्य बाद में मोल्डिंग के लिए कार्डबोर्ड की फोल्डिंग नाली लाइनों को काटना है।
ऑपरेशन का सिद्धांत:
स्लॉटिंग ब्लेड शाफ्ट: यह घूर्णन ऊपरी और निचले ब्लेड का उपयोग करके कार्डबोर्ड पर अनुदैर्ध्य (स्लॉटिंग) और अनुप्रस्थ रूप से इंडेंट करता है।
क्रिमिंग व्हील: सटीक कार्डबोर्ड बॉक्स फोल्डिंग की गारंटी के लिए, पूर्वनिर्धारित स्थानों पर क्रीज को दबाएं।
समायोजन तंत्र: ब्लेड की स्थिति को कार्डबोर्ड बॉक्स के आयामों के अनुरूप मैन्युअल या स्वचालित रूप से बदला जा सकता है।

3. डाई कटिंग अनुभाग
कार्य: अनियमित पेपर बॉक्स जैसे सटीक आकार में कार्डबोर्ड काटने के लिए मोल्ड का उपयोग करें।
संचालन का तरीका:
फ्लैट डाई कटिंग: एक बार में स्टैम्पिंग और आकार देने के लिए, एक फ्लैट डाई को एक प्रेशर प्लेटफॉर्म के साथ जोड़ा जाता है।
प्रभावी गोलाकार डाई कटिंग: एनविल रोलर और स्पिनिंग डाई कटिंग ड्रम एक साथ काम करते हैं ताकि निरंतर कटिंग प्रदान की जा सके जो भारी मात्रा में संभाल सके।
अपशिष्ट सफाई प्रक्रिया: डाई-कटिंग के बाद अंतिम उत्पाद को संरक्षित करने के लिए, बचे हुए पदार्थों को अपशिष्ट सफाई मशीन का उपयोग करके हटा दिया जाता है।
4. स्थान और ट्रांसमिशन सिस्टम
सिंक्रनाइज़ेशन का सिद्धांत:
गियर/सर्वो ड्राइव: गलत संरेखण को रोकने के लिए, सुनिश्चित करें कि डाई-कटिंग, स्लॉटिंग और प्रिंटिंग यूनिट सिंक्रोनस रूप से संचालित हों।
फीड पोजिशनिंग: कार्डबोर्ड फीड स्थान को विनियमित करने के लिए यांत्रिक गेज या फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर का उपयोग करें।
फेज एडजस्टमेंट: डाई-कटिंग स्थिति और पैटर्न के बीच संरेखण की गारंटी के लिए, प्रत्येक यूनिट को स्वतंत्र रूप से फाइन-ट्यून किया जा सकता है।
5. स्वचालन द्वारा नियंत्रण
कोर नियंत्रण: कई मॉड्यूल के संचालन को पूरा करने के लिए एक पीएलसी या सीएनसी सिस्टम द्वारा समन्वयित किया जाता है:
स्पीड मैचिंग: सामग्री की मोटाई के आधार पर मशीन की गति को संशोधित करें।
प्रेशर कंट्रोल: विभिन्न कार्डबोर्ड प्रकारों के लिए, डाई-कटिंग गहराई और प्रिंटिंग प्रेशर को संशोधित करें।
पेपर जाम और ब्लेड वियर जैसी समस्याओं के लिए स्वचालित अलर्ट को फॉल्ट डिटेक्शन के रूप में जाना जाता है।
वर्कफ़्लो उदाहरण फ़ीड: प्रिंटिंग यूनिट स्वचालित रूप से कार्डबोर्ड प्राप्त करती है।
प्रिंटिंग: कई रंगीन पैटर्न का क्रमिक ओवरलेइंग।
स्लॉट इंडेंटेशन: स्लॉट काटने के बाद फोल्ड लाइन को दबाएं।
डाई कटिंग: अपशिष्ट सामग्री उन्मूलन और कंटूर आकार देना।
डिस्चार्ज: तैयार माल को निम्नलिखित चरण में ले जाना, जैसे उन्हें स्टैकिंग करना।
मुख्य विचारों का अवलोकन
सटीकता के लिए प्राथमिकता: आम तौर पर, प्रिंटिंग त्रुटि को ± 0.5 मिमी तक रखा जाना चाहिए।
गुणवत्ता और दक्षता के बीच संतुलन: यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उच्च गति उत्पादन के दौरान डाई-कटिंग किनारों पर बूर-मुक्त और चिकने हों।
अनुकूलनीय डिज़ाइन यह विभिन्न मोटाई और संरचनाओं (जैसे, ई-नालीदार/बी-नालीदार कागज) के कार्डबोर्ड के साथ अच्छी तरह से काम करता है।

कार्डबोर्ड बॉक्स की निर्माण गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता पर इस प्रकार के उपकरण का सीधा प्रभाव पड़ता है, जिसका उपयोग पैकेजिंग क्षेत्र में व्यापक रूप से किया जाता है।