कंपनी की खबर आपको प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटिंग मशीन के बारे में अधिक जानने के लिए ले जाया जाएगा

एक मुद्रण स्लॉटिंग डाई-कटिंग मशीन एक विशेष प्रकार की मशीनरी है जो डाई-कटिंग, स्लॉटिंग और मुद्रण को कार्डबोर्ड बॉक्स और कार्टन जैसी पैकेजिंग सामग्री को संसाधित करने के लिए जोड़ती है।इसके संचालन के सिद्धांतों के आधार के रूप में निम्नलिखित मौलिक कनेक्शनों का सहकारी सहयोग कार्य करता है:

1मुद्रण के लिए अनुभाग
सिद्धांत: ऑफसेट प्रिंटिंग तकनीक या फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का प्रयोग करते समय प्रिंटिंग प्लेट के माध्यम से सब्सट्रेट की सतह (जैसे कि घुमावदार कार्डबोर्ड) पर स्याही लगाई जाती है, जो दोनों व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
महत्वपूर्ण कार्यवाही:
प्लेट सिलेंडरः एक पैटर्न वाली प्लेट डालें और स्याही को स्थानांतरित करने के लिए एक जाल रोलर का उपयोग करें।
बहुरंगी ओवरलेः कई प्रिंटिंग यूनिट एक के बाद एक विभिन्न रंगों को एक दूसरे पर लगाती हैं, जिससे सटीक संरेखण की आवश्यकता होती है।
सूखने की प्रणालीः स्याही के तेजी से सूखने की गारंटी के लिए यूवी उपचार या गर्म हवा का प्रयोग किया जाता है।
2. स्लॉट क्षेत्र
इसका उद्देश्य कार्डबोर्ड के फोल्डिंग ग्रूव लाइनों को काटकर बाद में मोल्डिंग करना है।
संचालन का सिद्धांत:
स्लॉटिंग ब्लेड शाफ्ट: यह अनुदैर्ध्य रूप से काटता है (स्लॉटिंग) और घुमावदार ऊपरी और निचले ब्लेड का उपयोग करके कार्डबोर्ड पर अनुप्रस्थ रूप से इंडेंट करता है।
क्रिमिंग व्हील: कार्डबोर्ड बॉक्स को सटीक रूप से मोड़ने के लिए, पूर्व निर्धारित स्थानों पर मोड़ को दबाएं।
समायोजन के लिए तंत्रः ब्लेड की स्थिति को कार्डबोर्ड बॉक्स के आयामों के अनुरूप मैन्युअल या स्वचालित रूप से बदला जा सकता है।

3. मोर्टार काटने के लिए अनुभाग
कार्य: कार्डबोर्ड को अनियमित कागज के बक्से जैसे सटीक आकारों में काटने के लिए मोल्ड का उपयोग करें।
संचालन का तरीका:
फ्लैट मर काटनेः एक बार के स्टैम्पिंग और आकार के लिए, एक फ्लैट मर एक दबाव मंच के साथ जोड़ा जाता है।
प्रभावी परिपत्र मरो काटनेः एविल रोलर और स्पिनिंग मरो काटने वाले ड्रम एक साथ काम करते हैं ताकि निरंतर काटने को प्रदान किया जा सके जो भारी मात्रा में संभाल सकता है।
अपशिष्ट सफाई की प्रक्रियाः मरम्मत के बाद अंतिम उत्पाद को संरक्षित करने के लिए, अवशेषों को अपशिष्ट सफाई मशीन का उपयोग करके हटा दिया जाता है।
4स्थान और संचरण प्रणाली
तालमेल का सिद्धांत:
गियर/सर्वो ड्राइवः गलत संरेखण से बचने के लिए, सुनिश्चित करें कि डाई-कटिंग, स्लॉटिंग और प्रिंटिंग इकाइयां सिंक्रोनस रूप से काम करती हैं।
फ़ीड पोजिशनिंगः कार्डबोर्ड फ़ीड पोजिशनिंग को नियंत्रित करने के लिए यांत्रिक गेज या फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर का प्रयोग करें।
चरण समायोजनः मरम्मत की स्थिति और पैटर्न के बीच संरेखण सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक इकाई को स्वतंत्र रूप से ठीक से समायोजित किया जा सकता है।
5स्वचालन द्वारा नियंत्रण
कोर नियंत्रण: कई मॉड्यूलों के संचालन को पीएलसी या सीएनसी प्रणाली द्वारा समन्वयित किया जाता है ताकिः
गति मिलानः सामग्री की मोटाई के आधार पर मशीन की गति को संशोधित करें।
दबाव नियंत्रण: विभिन्न प्रकार के कार्डबोर्ड के लिए, मरम्मत की गहराई और मुद्रण दबाव को संशोधित करें।
कागज के जाम और ब्लेड के पहनने जैसी समस्याओं के लिए स्वचालित अलर्ट को दोष का पता लगाने के रूप में जाना जाता है।
कार्यप्रवाह उदाहरण फ़ीडः प्रिंटिंग यूनिट स्वचालित रूप से कार्डबोर्ड प्राप्त करती है।
मुद्रण: कई रंगों के पैटर्नों का क्रमिक रूप से ओवरले करना।
स्लॉट इंडेंटेशनः स्लॉट काटने के बाद फोल्ड लाइन को बाहर दबाएं।
मुद्रण काटनाः अपशिष्ट सामग्री का उन्मूलन और समोच्च आकार देना।
उतार-चढ़ावः तैयार माल को अगले चरण में ले जाना, जैसे कि उन्हें ढेर करना।
मुख्य विचारों का अवलोकन
सटीकता के लिए प्राथमिकताः आम तौर पर, मुद्रण त्रुटि को ± 0.5 मिमी तक रखा जाना चाहिए।
गुणवत्ता और दक्षता के बीच संतुलनः यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उच्च गति वाले उत्पादन के दौरान डाई-कटिंग किनारों को बोर-मुक्त और चिकना किया जाए।
अनुकूलन योग्य डिजाइन यह विभिन्न मोटाई और संरचनाओं के कार्डबोर्ड के साथ अच्छी तरह से काम करता है (उदाहरण के लिए, ई-गोलाकार/बी-गोलाकार कागज) ।

पैकेजिंग क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले इस प्रकार के उपकरण के प्रदर्शन से कार्डबोर्ड बक्से की मोल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सीधे प्रभावित होती है।