Máy cắt đứt cắt đứt là một bộ máy chuyên dụng kết hợp cắt đứt, cắt đứt và in để xử lý vật liệu đóng gói như hộp bìa và hộp.Sự hợp tác hợp tác của các liên kết cơ bản sau đây là nền tảng cho các nguyên tắc hoạt động của nó:
1. Phần in
Nguyên tắc: Mực được áp dụng lên bề mặt của nền (như bìa carton) thông qua tấm in khi sử dụng kỹ thuật in offset hoặc in flexographic, cả hai đều được sử dụng rộng rãi.
Các hành động quan trọng:
Thùng mực: Đặt một tấm có mẫu và sử dụng một con lăn lưới để di chuyển mực.
Lớp phủ nhiều màu: Một số máy in đặt nhiều màu khác nhau theo một cách liên tục, đòi hỏi phải sắp xếp chính xác.
Hệ thống sấy khô: Sấy khô bằng tia UV hoặc không khí nóng được sử dụng để đảm bảo sấy khô nhanh.
2Khu vực khe cắm
Mục đích của nó là cắt các đường rãnh gấp của ván để sau đó đúc.
Nguyên tắc hoạt động:
Cánh lưỡi dao nhọn: Nó cắt theo chiều dọc (lưỡi dao nhọn) và đâm ngang trên ván bằng cách sử dụng lưỡi dao trên và dưới xoay.
Vòng cong: Để đảm bảo gấp hộp bìa chính xác, nhấn các nếp nhăn ở các vị trí đã được đặt trước.
Cơ chế điều chỉnh: Vị trí lưỡi có thể được thay đổi bằng tay hoặc tự động để phù hợp với kích thước của hộp bìa.
3. Phần cho cắt đứt
Chức năng: Sử dụng khuôn để cắt bìa giấy thành các hình dạng chính xác, giống như hộp giấy không đều.
chế độ hoạt động:
Cắt chết phẳng: Đối với đúc và định hình một lần, một chết phẳng được ghép nối với một nền tảng áp lực.
Tạo hiệu quả cắt đứt tròn: Vòng lăn và trống cắt đứt tròn quay làm việc cùng nhau để tạo ra việc cắt liên tục có thể xử lý lượng lớn.
Phương pháp làm sạch chất thải: Để bảo quản sản phẩm cuối cùng sau khi cắt, các phần còn lại được loại bỏ bằng cách sử dụng máy làm sạch chất thải.
4. Địa điểm và hệ thống truyền tải
Nguyên tắc đồng bộ hóa:
Gear / servo drive: Để ngăn ngừa sự sai lệch, hãy đảm bảo các đơn vị cắt, nhọn và in hoạt động đồng bộ.
Định vị thức ăn: Sử dụng các thước đo cơ học hoặc cảm biến quang điện để điều chỉnh vị trí thức ăn bằng ván.
Điều chỉnh giai đoạn: Để đảm bảo sự liên kết giữa vị trí cắt đứt và mẫu, mỗi đơn vị có thể được tinh chỉnh độc lập.
5. Kiểm soát bằng tự động hóa
Điều khiển cốt lõi: Các hoạt động của nhiều mô-đun được phối hợp bởi một hệ thống PLC hoặc CNC để hoàn thành:
Khớp tốc độ: Thay đổi tốc độ của máy dựa trên độ dày của vật liệu.
Kiểm soát áp suất: Đối với các loại bìa giấy khác nhau, thay đổi độ sâu cắt và áp suất in.
Cảnh báo tự động cho các vấn đề như kẹt giấy và mòn lưỡi là được gọi là phát hiện lỗi.
Ví dụ nguồn cấp dữ liệu quy trình làm việc: Đơn vị in tự động nhận bìa giấy.
In: Lớp nối các mẫu nhiều màu.
Đánh sâu khe: Nhấn ra đường gấp sau khi cắt khe.
Cắt chết: loại bỏ chất thải và định hình đường viền.
Bỏ hàng: Di chuyển hàng đã hoàn thành đến bước tiếp theo, chẳng hạn như xếp hàng.
Một cái nhìn tổng quan về những ý tưởng chính
Ưu tiên về độ chính xác: Nói chung, lỗi in phải được giữ trong phạm vi ± 0,5 mm.
Cân bằng giữa chất lượng và hiệu quả: Điều quan trọng là đảm bảo rằng các cạnh cắt đứt không bị đục và mịn màng trong quá trình sản xuất tốc độ cao.
Thiết kế thích nghi Nó hoạt động tốt với bìa giấy dày và thành phần khác nhau (ví dụ: giấy E-lồi / B-lồi).
Chất lượng hình thành và hiệu quả sản xuất của hộp bìa có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của loại thiết bị này, được sử dụng rộng rãi trong ngành đóng gói.
Người liên hệ: Mr. Johnson
Tel: +8613928813765
Fax: 86-20-3482-6019
