tin tức công ty về Đưa bạn đến để tìm hiểu thêm về máy cắt bế khuôn in rãnh

Máy cắt bế có rãnh in là một loại máy móc chuyên dụng kết hợp giữa cắt bế, xẻ rãnh và in để xử lý các vật liệu đóng gói như hộp các tông và thùng carton. Sự hợp tác hợp tác của các kết nối cơ bản sau đây đóng vai trò là nền tảng cho các nguyên tắc hoạt động của nó:

1. Phần in ấn
Nguyên tắc: Mực được phủ lên bề mặt của chất nền (như bìa carton sóng) thông qua tấm in khi sử dụng kỹ thuật in offset hoặc in flexo, cả hai đều được sử dụng rộng rãi.
Hành động quan trọng:
Trụ dạng tấm: Đặt vào tấm có hoa văn và dùng con lăn lưới để di chuyển mực.
Lớp phủ nhiều màu: Một số đơn vị in lần lượt phủ các màu khác nhau theo cách tuần tự, đòi hỏi phải căn chỉnh chính xác.
Hệ thống sấy khô: Sử dụng tia cực tím hoặc không khí nóng để đảm bảo mực khô nhanh.
2. Khu vực khe cắm
Mục đích của nó là cắt các đường rãnh gấp của bìa cứng để đúc sau này.
Nguyên lý hoạt động:
Trục lưỡi xẻ rãnh: Nó cắt theo chiều dọc (rãnh) và khía ngang trên bìa cứng bằng cách sử dụng các lưỡi trên và dưới quay tròn.
Bánh xe uốn: Để đảm bảo việc gấp hộp các tông chính xác, hãy ấn các nếp gấp tại các vị trí đã định sẵn.
Cơ chế điều chỉnh: Vị trí lưỡi cắt có thể được thay đổi thủ công hoặc tự động để phù hợp với kích thước của thùng carton.

3. Phần cắt khuôn
Chức năng: Sử dụng khuôn để cắt các tông thành các hình dạng chính xác, giống như các hộp giấy không đều.
phương thức hoạt động:
Cắt khuôn phẳng: Để dập và tạo hình một lần, khuôn phẳng được ghép nối với một bệ áp lực.
Cắt khuôn tròn hiệu quả: Con lăn đe và trống cắt khuôn quay phối hợp với nhau để cung cấp khả năng cắt liên tục có thể xử lý số lượng lớn.
Quy trình làm sạch chất thải: Để bảo quản sản phẩm cuối cùng sau khi cắt khuôn, phần còn sót lại được loại bỏ bằng máy làm sạch chất thải.
4. Vị trí và hệ thống truyền tải
Nguyên tắc đồng bộ:
Truyền động bánh răng/phụ trợ: Để tránh hiện tượng lệch trục, hãy đảm bảo các bộ phận cắt bế, xẻ rãnh và in hoạt động đồng bộ.
Định vị nguồn cấp giấy: Sử dụng đồng hồ đo cơ học hoặc cảm biến quang điện để điều chỉnh vị trí nạp bìa cứng.
Điều chỉnh pha: Để đảm bảo sự căn chỉnh giữa vị trí cắt khuôn và mẫu, mỗi bộ phận có thể được tinh chỉnh độc lập.
5. Điều khiển bằng tự động hóa
Điều khiển lõi: Hoạt động của nhiều mô-đun được điều phối bởi hệ thống PLC hoặc CNC để thực hiện:
Khớp tốc độ: Sửa đổi tốc độ của máy dựa trên độ dày của vật liệu.
Kiểm soát áp suất: Đối với các loại bìa cứng khác nhau, hãy điều chỉnh độ sâu cắt khuôn và áp suất in.
Cảnh báo tự động về các vấn đề như kẹt giấy và mòn lưỡi dao được gọi là phát hiện lỗi.
Nguồn cấp dữ liệu ví dụ về quy trình làm việc: Bộ phận in tự động nhận bìa cứng.
In ấn: Lớp phủ tuần tự của nhiều mẫu màu.
Thụt khe: Nhấn đường gấp sau khi cắt khe.
Cắt khuôn: loại bỏ chất thải và tạo hình đường viền.
Xả hàng: Chuyển hàng hóa đã hoàn thiện sang công đoạn tiếp theo như xếp hàng.
Tổng quan về các ý chính
Ưu tiên độ chính xác: Thông thường, sai số in phải được giữ ở mức ± 0,5 mm.
Cân bằng giữa chất lượng và hiệu quả: Điều cần thiết là đảm bảo rằng các cạnh cắt khuôn không có gờ và mịn trong quá trình sản xuất tốc độ cao.
Thiết kế có thể thích ứng Nó hoạt động tốt với các tông có độ dày và thành phần khác nhau (ví dụ: giấy gợn sóng điện tử/giấy sóng B).

Chất lượng hình thành và hiệu quả sản xuất của hộp các tông bị ảnh hưởng trực tiếp bởi hiệu suất của loại thiết bị này, được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực đóng gói.