회사 소식 인쇄 슬로터 다이 커팅기에 대해 더 자세히 알아보세요.

인쇄 슬로팅 도어 절단 기계는 도어 절단, 슬로팅 및 인쇄를 결합하여 카드 박스 및 카튼과 같은 포장 재료를 처리하는 특수 기계입니다.다음의 근본적인 연결의 협력 협력이 그 운영 원칙의 기초로 작용합니다.:

1인쇄 부문
원리: 잉크는 오프셋 인쇄 기술 또는 플렉서그래픽 인쇄를 사용할 때 인쇄판을 통해 기판의 표면 (이러한 파동 카드보드) 에 적용됩니다. 두 가지 모두 널리 사용됩니다.
중요한 조치:
판 실린더: 무늬가 있는 판을 넣고, 잉크를 움직이기 위해 젤리 롤러를 사용한다.
다채색 덮개: 여러 인쇄기 는 여러 가지 색상 을 연속적 으로 겹쳐 놓아서 정확 한 정렬 을 요구 한다.
건조 시스템: 빠른 잉크 건조를 보장하기 위해 UV 경화 또는 뜨거운 공기가 사용됩니다.
2슬롯 영역
그 의 목적 은 나중에 형성 하기 위해 고판 의 접는 구부러짐 을 잘라내는 것 이다.
작동 원리:
슬로팅 블레이드 샤프트 (slotting blade shaft): 경사적으로 (슬로팅) 절단하고 회전 상단과 하단 블레이드를 사용하여 카드보드에 가로로 찌르며 절단한다.
크림핑 휠: 정확한 카드 박스 접기를 보장 하기 위해 미리 설정 된 위치 에서 접종 을 눌러라.
조정 메커니즘: 잎 위치는 수동 또는 자동으로 카드 박스의 크기에 맞게 변경 될 수 있습니다.

3도어 절단 부문
기능: 판지 를 불규칙 한 종이 상자 와 같이 정밀 한 모양 으로 잘라 내기 위해 곰팡이를 사용 한다.
작동 방식:
평면 도어 절단: 일회적 스탬핑 및 모양을 만들기 위해 평면 도어는 압력 플랫폼과 결합됩니다.
효과적 인 원형 도형 절단: 인빌 롤러 와 회전 도형 절단 드럼 은 엄청난 양 을 처리 할 수 있는 연속적 인 절단 을 위해 함께 작동 합니다.
폐기물 정화 절차: 시공 후 최종 제품을 보존하기 위해 잔류는 폐기물 정화 기계로 제거됩니다.
4위치 및 전송 시스템
동기화 원칙:
기어/서보 드라이브: 잘못된 정렬을 방지하기 위해, 다이 커팅, 슬로팅 및 인쇄 단위가 동기화되어 작동하는지 확인하십시오.
먹이 위치: 기계 가이드 또는 광 전기 센서를 사용하여 카드보드 먹이 위치를 조절합니다.
단계 조정: 도어 절단 위치와 패턴 사이의 조화를 보장하기 위해 각 단위는 독립적으로 정밀 조정 될 수 있습니다.
5자동화 제어
핵심 제어: 여러 모듈의 작업은 PLC 또는 CNC 시스템으로 조정되어 다음과 같은 작업을 수행합니다.
속도 일치: 재료의 두께에 따라 기계의 속도를 수정합니다.
압력 조절: 각종 카드보드용으로, 도어 절단 깊이와 인쇄 압력을 변경하십시오.
종이 꽉 막히거나 칼날이 마비되는 등의 문제를 자동으로 알리는 것은 결함 탐지라고 합니다.
작업 흐름 예제 입력: 인쇄 장치가 자동으로 카드보드를 수신합니다.
인쇄: 여러 가지 색상 패턴을 연속적으로 덮어 놓습니다.
슬로트 인벤테이션: 슬롯을 잘라낸 후 접기 라인을 눌러라.
도형 절단: 폐기물 제거 및 윤곽 모양.
배포: 완성된 상품을 다음 단계로 옮기는 것, 예를 들어 쌓는 것.
주요 아이디어에 대한 개요
정확성의 우선순위: 일반적으로 인쇄 오류는 ± 0.5mm로 유지되어야 합니다.
품질과 효율성 사이의 균형: 고속 생산 도중 도어 절단 가장자리가 부러지 않고 매끄럽다는 것을 확인하는 것이 중요합니다.
적응 가능한 디자인 다양한 두께와 구성의 카드보드 (예: E- corrugated / B- corrugated paper) 와 잘 작동합니다.

포장 부문에서 광범위하게 사용되는 이러한 종류의 장비의 성능은 카드 박스의 형성 품질과 생산 효율성에 직접 영향을 미칩니다.