Baskı, oluk açma ve kalıp kesme makinesi, karton kutular ve kartonlar gibi ambalaj malzemelerini işlemek için kalıp kesme, oluk açma ve baskıyı birleştiren özel bir makinedir. Aşağıdaki temel bağlantıların işbirliğine dayalı işbirliği, çalışma prensiplerinin temelini oluşturur:
1. Baskı bölümü
Prensip: Ofset baskı tekniği veya yaygın olarak kullanılan flekso baskı kullanıldığında, mürekkep, baskı plakası aracılığıyla substratın (örneğin oluklu mukavva) yüzeyine uygulanır.
Önemli eylemler:
Plaka silindiri: Desenli bir plaka yerleştirin ve mürekkebi hareket ettirmek için bir örgü silindiri kullanın.
Çok renkli bindirme: Birkaç baskı ünitesi, çeşitli renkleri ardı ardına sıralı bir şekilde bindirir ve bu da tam hizalama gerektirir.
Kuruma sistemi: Hızlı mürekkep kurumasını garanti etmek için UV kürleme veya sıcak hava kullanılır.
2. Oluk alanı
Amacı, daha sonraki kalıplama için kartonun katlama oluk çizgilerini kesmektir.
Çalışma prensibi:
Oluk açma bıçağı mili: Dönen üst ve alt bıçakları kullanarak kartonu boyuna (oluk açma) keser ve enine girintiler yapar.
Kıvırma tekerleği: Doğru karton kutu katlamayı garanti etmek için önceden ayarlanmış konumlarda kırışıklıklar oluşturur.
Ayarlama mekanizması: Bıçak konumu, karton kutunun boyutlarına uyacak şekilde manuel veya otomatik olarak değiştirilebilir.
3. Kalıp kesme bölümü
İşlev: Kartonu, düzensiz kağıt kutular gibi hassas şekillerde kesmek için kalıplar kullanın.
Çalışma şekli:
Düz kalıp kesme: Tek seferlik damgalama ve şekillendirme için, düz bir kalıp bir basınç platformuyla eşleştirilir.
Etkili dairesel kalıp kesme: Örs silindiri ve dönen kalıp kesme tamburu, büyük miktarları işleyebilen sürekli kesim sağlamak için birlikte çalışır.
Atık temizleme prosedürü: Kalıp kesimden sonra nihai ürünü korumak için, artıkları bir atık temizleme makinesi kullanılarak ortadan kaldırılır.
4. Konum ve iletim sistemi
Senkronizasyon prensibi:
Dişli/servo tahrik: Hizalama hatasını önlemek için, kalıp kesme, oluk açma ve baskı ünitelerinin senkronize olarak çalıştığından emin olun.
Besleme konumlandırması: Karton besleme konumunu düzenlemek için mekanik göstergeler veya fotoelektrik sensörler kullanın.
Faz ayarı: Kalıp kesme konumu ile desen arasındaki hizalamayı garanti etmek için, her bir ünite bağımsız olarak ince ayarlanabilir.
5. Otomasyon ile kontrol
Çekirdek kontrol: Çoklu modüllerin işlemleri, aşağıdakileri başarmak için bir PLC veya CNC sistemi tarafından koordine edilir:
Hız eşleştirme: Makinenin hızını, malzemenin kalınlığına göre değiştirin.
Basınç kontrolü: Çeşitli karton türleri için, kalıp kesme derinliğini ve baskı basıncını değiştirin.
Kağıt sıkışmaları ve bıçak aşınması gibi sorunlar için otomatik uyarılar, arıza tespiti olarak bilinir.
İş akışı örneği Besleme: Baskı ünitesi, kartonu otomatik olarak alır.
Baskı: Çok renkli desenlerin sıralı bindirilmesi.
Oluk girintisi: Oluk kesildikten sonra kat çizgisini bastırın.
Kalıp kesme: atık malzeme eliminasyonu ve kontur şekillendirme.
Boşaltma: Tamamlanmış malları, istifleme gibi sonraki adıma taşımak.
Ana fikirlerin genel bir bakışı
Doğruluk önceliği: Genellikle, baskı hatası ± 0,5 mm'de tutulmalıdır.
Kalite ve verimlilik arasındaki denge: Yüksek hızlı üretim sırasında kalıp kesme kenarlarının çapak içermemesi ve pürüzsüz olması esastır.
Uyarlanabilir tasarım Çeşitli kalınlıklardaki ve bileşimlerdeki kartonlarla (örneğin, E-oluklu/B-oluklu kağıt) iyi çalışır.
Karton kutuların şekillendirme kalitesi ve üretim verimliliği, ambalaj sektöründe yaygın olarak kullanılan bu tür ekipmanların performansı tarafından doğrudan etkilenir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
