Uma máquina de corte de matriz de estampação é uma peça especializada de maquinaria que combina o corte de matriz, a estampação e a impressão para processar materiais de embalagem como caixas de papelão e caixas de papelão.As seguintes ligações fundamentais servem de base para os princípios de funcionamento:
1Secção de impressão
Princípio: A tinta é aplicada à superfície do substrato (como cartão ondulado) através da placa de impressão quando se usa a técnica de impressão offset ou a impressão flexográfica, ambas amplamente utilizadas.
Ações importantes:
Cilindro de placa: Coloque uma placa com padrão e use um rolo de malha para mover a tinta.
Superposição multicolor: Várias unidades de impressão sobrepõem várias cores uma após a outra de forma seqüencial, exigindo um alinhamento exato.
Sistema de secagem: para garantir a secagem rápida da tinta, são utilizados a cura UV ou o ar quente.
2- A área do slot.
Seu propósito é cortar as linhas de ranhuras de dobragem do papelão para posterior moldagem.
Princípio de funcionamento:
Eje de lâmina de ranhuras: corta longitudinalmente (ranhuras) e indentes transversais no papelão usando lâminas superiores e inferiores giratórias.
Roda de enrolamento: Para garantir a dobragem precisa da caixa de papelão, aperte as dobras em locais pré-definidos.
Mecanismo de regulação: a posição da lâmina pode ser alterada manualmente ou automaticamente para se adequar às dimensões da caixa de cartão.
3Secção para o corte por matrizes
Função: Usar moldes para cortar papelão em formas precisas, como caixas de papel irregulares.
modo de funcionamento:
Cortar com matrizes planas: para estampagem e moldagem únicas, uma matrize plana é emparelhada com uma plataforma de pressão.
Eficaz corte circular: O rolo de bigorna e o tambor de corte giratório trabalham juntos para fornecer corte contínuo que pode lidar com quantidades enormes.
Procedimento de limpeza dos resíduos: para preservar o produto final após o corte a pressão, os resíduos são eliminados através de uma máquina de limpeza de resíduos.
4- Localização e sistema de transmissão
Princípio de sincronização:
Engrenagem/servo-acionamento: Para evitar desalinhamento, certifique-se de que as unidades de corte, ranhuras e impressão funcionam sincronicamente.
Posicionamento da alimentação: utilizar medidores mecânicos ou sensores fotoeléctricos para regular a localização da alimentação do cartão.
Ajuste de fase: Para garantir o alinhamento entre a posição de corte e o padrão, cada unidade pode ser ajustada de forma independente.
5Controle por automação
Controle do núcleo: as operações de vários módulos são coordenadas por um sistema PLC ou CNC para realizar:
Ajuste de velocidade: Modificar a velocidade da máquina com base na espessura do material.
Controle da pressão: Para vários tipos de cartão, modifique a profundidade de corte e a pressão de impressão.
Os alertas automáticos para problemas como engarrafamentos de papel e desgaste da lâmina são conhecidos como detecção de falhas.
Exemplo de alimentação de fluxo de trabalho: a unidade de impressão recebe automaticamente o cartão.
Impressão: Superposição sequencial de padrões de várias cores.
Introdução da ranhura: pressionar a linha de dobragem após cortar a ranhura.
Cortar a pressão: eliminação de resíduos e modelagem de contornos.
Descarga: Movimento das mercadorias acabadas para a etapa seguinte, como empilhá-las.
Uma visão geral das principais ideias
Prioridade de precisão: em geral, o erro de impressão deve ser mantido em ± 0,5 mm.
Equilíbrio entre qualidade e eficiência: é essencial assegurar que as bordas de corte da matriz estejam limpas e suaves durante a produção de alta velocidade.
Design adaptável Funciona bem com papelão de várias espessuras e composições (por exemplo, papel E/B corrugado).
A qualidade de moldagem e a eficiência de produção das caixas de papelão são directamente afectadas pelo desempenho deste tipo de equipamento, que é amplamente utilizado no sector das embalagens.
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