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印刷スロッティングダイカット機は、段ボール箱やカートンなどの包装材料を加工するために、ダイカット、スロッティング、印刷を組み合わせた特殊な機械です。以下の基本的な接続の協調的な連携が、その動作原理の基盤として機能します。

1. 印刷セクション
原理：オフセット印刷技術またはフレキソ印刷（どちらも広く使用されています）を使用する場合、インクは印刷版を介して基材の表面（段ボールなど）に塗布されます。
重要なアクション：
版胴：パターン化された版をセットし、メッシュローラーを使用してインクを移動させます。
多色重ね合わせ：複数の印刷ユニットが、さまざまな色を順番に重ね合わせます。正確な位置合わせが必要です。
乾燥システム：UV硬化または熱風を使用して、インクの速乾性を保証します。
2. スロットエリア
その目的は、後の成形のために段ボールの折り目線をカットすることです。
動作原理：
スロッティングブレードシャフト：回転する上部および下部ブレードを使用して、段ボールを縦方向にカット（スロッティング）し、横方向にインデントします。
クリンピングホイール：段ボール箱の正確な折り畳みを保証するために、プリセットされた場所に折り目を押し出します。
調整機構：ブレードの位置は、段ボール箱の寸法に合わせて手動または自動で変更できます。

3. ダイカットセクション
機能：金型を使用して、段ボールを不規則な紙箱などの正確な形状にカットします。
動作モード：
フラットダイカット：一度のスタンピングと成形のために、フラットダイが圧力プラットフォームとペアになっています。
効果的な円形ダイカット：アンビルローラーと回転ダイカットドラムが連携して、大量の処理が可能な連続カットを提供します。
廃棄物除去手順：ダイカット後の最終製品を保護するために、残りは廃棄物除去機を使用して除去されます。
4. 位置と伝送システム
同期の原理：
ギア/サーボドライブ：位置ずれを防ぐために、ダイカット、スロッティング、印刷ユニットが同期して動作することを確認します。
フィード位置決め：機械的なゲージまたは光電センサーを使用して、段ボールのフィード位置を調整します。
位相調整：ダイカット位置とパターン間の位置合わせを保証するために、各ユニットを個別に微調整できます。
5. 自動化による制御
コアコントロール：複数のモジュールの操作は、PLCまたはCNCシステムによって調整され、以下を達成します：
速度マッチング：材料の厚さに基づいて機械の速度を変更します。
圧力制御：さまざまな段ボールの種類に合わせて、ダイカットの深さと印刷圧力を変更します。
紙詰まりやブレードの摩耗などの問題に対する自動アラートは、故障検出として知られています。
ワークフローの例フィード：印刷ユニットは、段ボールを自動的に受け取ります。
印刷：複数の色のパターンを順番に重ね合わせます。
スロットインデント：スロットをカットした後、折り目を押し出します。
ダイカット：廃棄物除去と輪郭成形。
排出：完成品を、積み重ねなどの次のステップに移動します。
主なアイデアの概要
精度の優先事項：一般的に、印刷誤差は±0.5mmに抑える必要があります。
品質と効率のバランス：高速生産中に、ダイカットエッジがバリがなく滑らかであることを確認することが不可欠です。
適応可能な設計：さまざまな厚さと組成の段ボール（例：E段ボール/B段ボール紙）でうまく機能します。

段ボール箱の成形品質と生産効率は、この種の機器の性能に直接影響され、包装業界で広く使用されています。