berita perusahaan tentang Membawa Anda untuk mengetahui lebih lanjut tentang mesin die-cutting slotter cetak

Mesin die-cutting slotting printing adalah mesin khusus yang menggabungkan die-cutting, slotting, dan printing untuk memproses bahan kemasan seperti kotak kardus dan karton. Kolaborasi kooperatif dari koneksi fundamental berikut berfungsi sebagai dasar untuk prinsip operasinya:

1. Bagian untuk printing
Prinsip: Tinta diaplikasikan ke permukaan substrat (seperti kardus bergelombang) melalui pelat printing saat menggunakan teknik printing offset atau printing flexografis, yang keduanya banyak digunakan.
Tindakan penting:
Silinder pelat: Masukkan pelat berpola dan gunakan rol jala untuk memindahkan tinta.
Tumpang tindih multiwarna: Beberapa unit printing menumpuk berbagai warna satu demi satu secara berurutan, yang memerlukan penyelarasan yang tepat.
Sistem pengeringan: Pengeringan UV atau udara panas digunakan untuk menjamin pengeringan tinta yang cepat.
2. Area slot
Tujuannya adalah untuk memotong garis alur lipat kardus untuk pembentukan selanjutnya.
Prinsip pengoperasian:
Poros bilah slotting: Memotong memanjang (slotting) dan menjorok melintang pada kardus menggunakan bilah atas dan bawah yang berputar.
Roda crimping: Untuk menjamin lipatan kotak kardus yang akurat, tekan lipatan di lokasi yang telah ditetapkan.
Mekanisme penyesuaian: Posisi bilah dapat diubah secara manual atau otomatis agar sesuai dengan dimensi kotak kardus.

3. Bagian untuk die cutting
Fungsi: Gunakan cetakan untuk memotong kardus menjadi bentuk yang tepat, seperti kotak kertas tidak beraturan.
mode pengoperasian:
Die cutting datar: Untuk stamping dan pembentukan satu kali, die datar dipasangkan dengan platform tekanan.
Die cutting melingkar yang efektif: Rol landasan dan drum die cutting yang berputar bekerja sama untuk memberikan pemotongan berkelanjutan yang dapat menangani jumlah yang sangat besar.
Prosedur pembersihan limbah: Untuk menjaga produk akhir setelah die-cutting, sisa-sisa dihilangkan menggunakan mesin pembersih limbah.
4. Sistem lokasi dan transmisi
Prinsip sinkronisasi:
Penggerak roda gigi/servo: Untuk mencegah kesalahan penyelarasan, pastikan unit die-cutting, slotting, dan printing beroperasi secara sinkron.
Penentuan posisi umpan: Gunakan pengukur mekanis atau sensor fotolistrik untuk mengatur lokasi umpan kardus.
Penyesuaian fase: Untuk menjamin penyelarasan antara posisi die-cutting dan pola, setiap unit dapat disetel secara independen.
5. Kontrol oleh otomatisasi
Kontrol inti: Operasi beberapa modul dikoordinasikan oleh sistem PLC atau CNC untuk mencapai:
Pencocokan kecepatan: Ubah kecepatan mesin berdasarkan ketebalan material.
Kontrol tekanan: Untuk berbagai jenis kardus, ubah kedalaman die-cutting dan tekanan printing.
Peringatan otomatis untuk masalah seperti kemacetan kertas dan keausan bilah dikenal sebagai deteksi kesalahan.
Contoh Alur Kerja Umpan: Unit printing secara otomatis menerima kardus.
Printing: Penumpukan berurutan dari beberapa pola berwarna.
Indentasi slot: Tekan garis lipat setelah memotong slot.
Die cutting: penghapusan material limbah dan pembentukan kontur.
Pelepasan: Memindahkan barang yang sudah selesai ke langkah berikutnya, seperti menumpuknya.
Ikhtisar ide utama
Prioritas untuk akurasi: Umumnya, kesalahan printing harus dijaga pada ± 0,5 mm.
Keseimbangan antara kualitas dan efisiensi: Sangat penting untuk memastikan bahwa tepi die-cutting bebas dari gerinda dan halus selama produksi berkecepatan tinggi.
Desain yang dapat disesuaikan: Berfungsi baik dengan kardus dari berbagai ketebalan dan komposisi (misalnya, kertas E-corrugated/B-corrugated).

Kualitas pembentukan dan efisiensi produksi kotak kardus secara langsung dipengaruhi oleh kinerja jenis peralatan ini, yang banyak digunakan di sektor pengemasan.