nouvelles de l'entreprise Que savez-vous du principe de fonctionnement des machines à cartons ondulés ?

Quels sont les principaux types de machines pour boîtes en carton ondulé ?

L'équipement de production de boîtes en carton ondulé est un système de ligne de production complet, qui peut être divisé en lignes de production liées à grande échelle et en équipements de machines uniques de petite et moyenne taille selon le degré d'automatisation et l'échelle de production.
Voici les principaux types et fonctions des machines pour boîtes en carton ondulé :

Ligne de production principale (grande ligne de production de carton ondulé)
Ceci est utilisé par les papeteries ou les grandes usines de boîtes en carton pour produire du carton ondulé à partir de papier brut, avec un investissement énorme et un degré d'automatisation élevé.
1. Porte-rouleau de papier brut : un dispositif pour porter et dérouler le papier brut (papier de couverture, papier intérieur, papier de cannelure).
2. Machine à cannelure simple : L'équipement principal utilise de la vapeur à haute température pour presser le papier ondulé en « cannelures » ondulées. Le composant clé est le rouleau cannelé à pressage à chaud qui s'engrène verticalement.
3. Machine à encoller : Appliquer de l'adhésif (généralement de la colle à base d'amidon de maïs) sur les pics ondulés pressés.
4. Machine double face : Coller le papier ondulé enduit avec du papier de couverture et du papier intérieur, et le sécher avec une plaque chauffante pour former un carton ondulé résistant.
5. Machine de découpe à la molette : Couper le carton ondulé produit en continu à une longueur prédéterminée.
6. Empileur : Empiler automatiquement le carton coupé de manière ordonnée pour le transport vers le processus suivant.

Équipement de traitement ultérieur (équipement de formation de boîtes en carton)
La grande majorité des usines de boîtes en carton achètent du carton ondulé prêt à l'emploi et utilisent ensuite l'équipement suivant pour le transformer en boîtes en carton.
Processus d'impression
1. Machine d'impression à l'encre : C'est l'un des équipements les plus essentiels dans les usines de boîtes en carton, utilisé pour imprimer des motifs, du texte et des marques sur le carton.
2. Impression offset : principalement utilisée pour la pré-impression de boîtes couleur, avec une grande précision d'impression et des couleurs vives. Généralement, elle est d'abord imprimée sur du papier de soie, puis montée sur du carton ondulé.
3. Impression flexographique : La méthode d'impression de carton la plus courante utilise de l'encre à base d'eau, qui est rapide, respectueuse de l'environnement et convient à l'impression de blocs de couleur de taille moyenne à grande.
4. Machine d'impression numérique : convient aux commandes personnalisées en petites séries et personnalisées, pas besoin de fabrication de clichés, flexible et rapide.
Processus de découpe
1. Machine de découpe : Utilisée pour fabriquer des boîtes en carton de forme irrégulière ou des boîtes en carton avec fenêtres, elle peut effectuer la découpe des bords, l'indentation, le rainurage, l'ouverture de fenêtres et d'autres opérations en une seule fois.
2. Machine de découpe à plat : Haute précision, adaptée à la production en petites et moyennes séries.
3. Machine de découpe circulaire : vitesse rapide, haute efficacité, adaptée à la production à grande échelle, souvent liée aux machines d'impression.
Processus de rainurage et de clouage de boîtes
1. Machine à rainurer : Si la boîte en carton ne nécessite pas de découpe complexe, l'utilisation d'une machine à rainurer peut rapidement effectuer la découpe des bords et la découpe des lignes de la boîte en carton.
2. Machine à clouer les boîtes : Utiliser du fil plat pour clouer les cartons imprimés rainurés ou découpés ensemble pour former une boîte en carton.
3. Machine à clouer les boîtes semi-automatique : nécessite un alimentation manuelle.
4. Machine à clouer les boîtes entièrement automatique : Elle peut être liée au processus précédent pour compléter automatiquement le clouage des boîtes.
5. Machine à coller les boîtes : utilise de l'adhésif pour coller l'interface de la boîte en carton, ce qui est plus beau et plus solide que le clouage des boîtes, et convient aux boîtes en carton de commerce électronique haut de gamme.

Autres équipements auxiliaires
1. Machine de découpe et de pliage du papier : Couper de grands cartons ondulés et presser des lignes de pliage.
2. Machine à sertir les fils : spécialement conçue pour renforcer la ligne de pliage des boîtes en carton, les rendant plus faciles à plier et ayant de beaux coins.
3. Machine à cercler/attacher : Emballer et attacher les boîtes en carton finies pour un transport et un stockage pratiques.
Équipement de production petit et micro (niveau entrepreneurial ou petit atelier)

Pour les startups ou la production en très petites séries, il existe des équipements plus basiques :
1. Machine d'impression et de rainurage manuelle/semi-automatique : Intégrant les fonctions d'impression et de rainurage dans une seule machine, avec une structure simple et un faible coût.
2. Machine de découpe manuelle : repose généralement sur la puissance d'un levier ou hydraulique pour la découpe de petites surfaces.
3. Machine à clouer les boîtes manuelle : Elle repose entièrement sur une opération manuelle pour clouer les boîtes.

En général, son principe de base est d'utiliser le chauffage, la pression et le collage pour fabriquer du papier de cannelure ondulé à partir de papier brut plat, qui est ensuite collé avec du papier de couverture pour former un carton ondulé résistant. Après impression, rainurage, découpe, clouage/collage et autres processus, il est finalement transformé en boîte en carton.

Voici la répartition du processus et les étapes clés :

Phase 1 : Fabrication du carton ondulé
C'est la base de tout le processus, réalisé sur une grande « ligne de production de carton ondulé ».
1. Préparation du papier de base :
La machine utilise d'énormes rouleaux de papier, qui sont divisés en trois types : papier intérieur (couche intérieure de la boîte), papier de cannelure ondulé (forme ondulée du milieu) et papier de couverture (couche extérieure de la boîte).
2. Pressage - L'étape la plus cruciale : Le papier de cannelure ondulé passera à travers un dispositif de rouleau cannelé à haute température. Le rouleau cannelé a des motifs semblables à des engrenages étroitement imbriqués.
Sous haute température (généralement 160 °C-180 °C) et haute pression, le papier de cannelure plat est pressé en cannelures ondulées permanentes. Les types courants de cannelures comprennent les cannelures A, B, C, E, etc. Les différentes hauteurs et densités déterminent les propriétés d'amortissement et de compression du carton.
3. Encollage et collage : Le sommet du papier de cannelure ondulé formé par compression sera enduit d'adhésif (généralement de la pâte d'amidon). Ensuite, il sera collé au papier de couverture pour former un carton ondulé simple face (un côté papier plat, un côté ondulé).
Si un carton ondulé double (cinq couches) ou triple (sept couches) plus résistant est nécessaire, ce processus sera répété en appliquant de la colle sur les cannelures du carton simple face, puis en collant le deuxième papier de cannelure et le papier intérieur.
4. Séchage et mise en forme :
Le carton ondulé humide nouvellement formé entrera dans une grande machine de séchage (zone de plaques chauffantes). Sous haute température et certaine pression, l'adhésif se solidifie rapidement, et le carton est séché et mis en forme pour atteindre la résistance et la planéité finales.
5. Refroidissement et découpe :
La température du carton séché est très élevée, et il doit passer par une section de refroidissement pour stabiliser ses propriétés physiques.
Enfin, selon la taille de la commande, les machines de découpe longitudinales et transversales contrôlées par ordinateur couperont et presseront des plis sur le carton continu, et le découperont en morceaux de carton ondulé indépendants de la bonne taille et avec les bonnes lignes de pliage.

Phase 2 : Formation du carton
Le carton ondulé découpé sera envoyé à l'« équipement de formation de boîtes en carton » pour un traitement ultérieur.
1. Impression :
L'utilisation d'une machine d'impression flexographique est la méthode d'impression la plus courante pour les boîtes en carton ondulé. Le principe est similaire à celui d'un tampon en caoutchouc, qui transfère l'encre à la surface du carton par l'intermédiaire d'une plaque d'impression et imprime des logos de marque, du texte, des motifs et d'autres informations. Il peut être monochrome ou multicolore.
2. Rainurage et découpe :
Rainurage : Pour les boîtes en carton carrées régulières, la machine utilisera un couteau rond pour couper les joints du couvercle basculant (couvercle de la boîte et fond de la boîte) sur le carton.
Découpe : Pour les boîtes en carton de formes complexes (telles que celles avec poignées ou emballages irréguliers), des plaques de découpe préfabriquées sont utilisées pour découper le carton dans la forme désirée en une seule fois, tout comme l'estampage.
3. Clouage/Collage de boîtes :
C'est la dernière étape pour transformer le carton plat en une boîte tridimensionnelle.
Clouage : Utiliser des fils métalliques pour clouer les joints de la boîte ensemble. Vitesse rapide et haute intensité.
Collage de boîtes : Utiliser une machine à coller les boîtes pour appliquer de l'adhésif thermofusible sur les joints, puis appliquer une pression pour coller. Aspect plus esthétique, sans joints ni clous, adapté aux emballages haut de gamme.
4. Emballage pour livraison en usine :
Les boîtes en carton formées seront automatiquement comptées, empilées et attachées en paquets avec des sangles, en attendant la livraison.

Résumé et points clés

Principe de base : Utilisation de structures ondulées (similaires aux ponts en arc) pour disperser la pression, permettant au carton d'atteindre une résistance et des performances d'amortissement maximales avec une utilisation minimale de matériaux.
Hautement automatisé : La production moderne de boîtes en carton ondulé est une chaîne d'assemblage complète, du papier brut aux boîtes en carton finies, avec une intervention humaine minimale et une efficacité extrêmement élevée.
Conception modulaire : La ligne de production peut configurer différents modules selon les exigences, tels que la quantité de couleurs d'impression, l'inclusion ou non de la découpe, etc., ce qui est très flexible.