nouvelles de l'entreprise Que savez-vous du principe de fonctionnement des machines à cartons ondulés ?

Quels sont les principaux types de machines à cartons ondulés ?

L'équipement de production de boîtes en carton ondulé est un système de chaîne de production complet, qui peut être divisé en chaînes de production liées à grande échelle et en équipements de machines individuelles de petite et moyenne taille en fonction du degré d'automatisation et de l'échelle de production.
Voici les principaux types et fonctions des machines à cartons ondulés :

Chaîne de production principale (chaîne de production de carton ondulé à grande échelle)
Ceci est utilisé par les papeteries ou les grandes usines de boîtes en carton pour produire du carton ondulé à partir de papier brut, avec un investissement énorme et un degré d'automatisation élevé.
1. Porte-papier brut : un dispositif pour transporter et dérouler le papier brut (papier de couverture, papier intérieur, papier de cœur).
2. Machine à simple face : L'équipement principal utilise de la vapeur à haute température pour presser le papier ondulé en « ondulations » ondulées. Le composant clé est le rouleau ondulé à presse chaude qui s'engrène verticalement.
3. Machine à encoller : Appliquer de l'adhésif (généralement de la colle d'amidon de maïs) sur les crêtes ondulées pressées.
4. Machine double face : Coller le papier ondulé enduit avec du papier de couverture et du papier intérieur, et le sécher avec une plaque chauffante pour former un carton ondulé robuste.
5. Machine de découpe à la roue : Couper le carton ondulé produit en continu à une longueur prédéterminée.
6. Empileur : Empiler automatiquement le carton coupé proprement pour le transporter vers le processus suivant.

Équipement de traitement ultérieur (équipement de formage de boîtes en carton)
La grande majorité des usines de boîtes en carton achètent du carton ondulé prêt à l'emploi, puis utilisent l'équipement suivant pour le transformer en boîtes en carton.
Processus d'impression
1. Machine d'impression à l'encre : Il s'agit de l'un des équipements les plus essentiels des usines de boîtes en carton, utilisé pour imprimer des motifs, du texte et des marques sur le carton.
2. Impression offset : principalement utilisée pour la pré-impression de boîtes couleur, avec une grande précision d'impression et des couleurs vives. Habituellement, elle est d'abord imprimée sur du papier de soie, puis montée sur du carton ondulé.
3. Impression flexographique : La méthode d'impression sur carton la plus courante utilise de l'encre à base d'eau, qui est rapide, respectueuse de l'environnement et adaptée à l'impression de zones de couleurs moyennes à grandes.
4. Machine d'impression numérique : adaptée aux commandes personnalisées en petits lots, pas besoin de fabrication de plaques, flexible et rapide.
Processus de découpe
1. Machine de découpe : Utilisée pour fabriquer des boîtes en carton irrégulières ou des boîtes en carton à fenêtre, elle peut effectuer la découpe des bords, l'indentation, le rainage, l'ouverture de fenêtres et d'autres opérations en une seule fois.
2. Machine de découpe à plat : Haute précision, adaptée à la production en petits et moyens lots.
3. Machine de découpe circulaire : vitesse rapide, haute efficacité, adaptée à la production à grande échelle, souvent liée aux machines d'impression.
Processus de rainage et de clouage de boîtes
1. Rainureuse : Si la boîte en carton ne nécessite pas de découpe complexe, l'utilisation d'une rainureuse peut permettre de terminer rapidement la découpe des bords et la découpe des lignes de la boîte en carton.
2. Cloueuse de boîtes : Utiliser du fil plat pour clouer le carton rainuré ou découpé ensemble pour former une boîte en carton.
3. Cloueuse de boîtes semi-automatique : nécessite une alimentation manuelle.
4. Cloueuse de boîtes entièrement automatique : Elle peut être liée au processus précédent pour terminer automatiquement le clouage des boîtes.
5. Machine à coller les boîtes : utilise de l'adhésif pour coller l'interface de la boîte en carton, ce qui est plus beau et plus solide que le clouage des boîtes, et convient aux boîtes en carton haut de gamme pour le commerce électronique.

Autres équipements auxiliaires
1. Machine de coupe et de rainage du papier : Couper le grand carton ondulé et presser les lignes de pliage.
2. Machine à sertir les fils : spécialement conçue pour renforcer la ligne de pliage des boîtes en carton, ce qui les rend plus faciles à plier et à avoir de beaux coins.
3. Machine de cerclage/banderolage : Emballer et cercler les boîtes en carton finies pour faciliter le transport et le stockage.
Équipement de production petit et micro (niveau entrepreneurial ou petit atelier)

Pour les startups ou la production en très petits lots, il existe des équipements plus basiques :
1. Machine de rainage d'impression manuelle/semi-automatique : Intégrant les fonctions d'impression et de rainage en une seule machine, avec une structure simple et un faible coût.
2. Machine de découpe manuelle : s'appuie généralement sur un levier ou une alimentation hydraulique pour la découpe de petites surfaces.
3. Cloueuse de boîtes manuelle : Elle repose entièrement sur une opération manuelle pour clouer les boîtes.

En général, son principe de base est d'utiliser la chaleur, la pression et le collage pour fabriquer du papier de cœur ondulé ondulé à partir de papier brut plat, qui est ensuite collé avec du papier de surface pour former un carton ondulé robuste. Après l'impression, le rainage, la découpe, le clouage/collage et d'autres processus, il est finalement transformé en une boîte en carton.

Voici la répartition des processus et les étapes clés :

Phase 1 : Fabrication du carton ondulé
C'est la base de l'ensemble du processus, réalisé sur une grande « chaîne de production de carton ondulé ».
1. Préparation du papier de base :
La machine utilise d'énormes rouleaux de papier, qui sont divisés en trois types : papier intérieur (couche intérieure de la boîte), papier de cœur ondulé (forme ondulée du milieu) et papier de couverture (couche extérieure de la boîte).
2. Pressage - L'étape la plus cruciale : Le papier de cœur ondulé passera à travers un dispositif de rouleau ondulé à haute température. Le rouleau ondulé a des motifs en forme de dents étroitement imbriqués.
Sous haute température (généralement 160 °C-180 °C) et haute pression, le papier de cœur plat est pressé en ondulations permanentes et ondulées. Les types courants d'ondulations comprennent les ondulations A, les ondulations B, les ondulations C, les ondulations E, etc. Les différentes hauteurs et densités déterminent les propriétés d'amortissement et de compression du carton.
3. Collage et liaison : Le dessus du papier de cœur ondulé formé par compression sera enduit d'adhésif (généralement de la pâte d'amidon). Ensuite, il sera collé sur le papier de surface pour former un carton ondulé simple face (un côté papier plat, un côté ondulé).
Si un carton double ondulé (cinq couches) ou triple ondulé (sept couches) plus solide est nécessaire, ce processus sera répété en appliquant de la colle sur les ondulations du carton simple face, puis en collant le deuxième papier de cœur et le papier intérieur.
4. Séchage et façonnage :
Le carton ondulé nouvellement formé et humide entrera dans une grande machine de séchage (zone de la plaque chauffante). Sous haute température et une certaine pression, l'adhésif se solidifie rapidement et le carton est séché et façonné pour obtenir la résistance et la planéité finales.
5. Refroidissement et découpe :
La température du carton séché est très élevée et il doit passer par une section de refroidissement pour stabiliser ses propriétés physiques.
Enfin, en fonction de la taille de la commande, les machines de coupe longitudinale et transversale contrôlées par ordinateur couperont et presseront des plis sur le carton continu, et le couperont en morceaux de carton ondulé indépendants avec la taille et les lignes de pliage correctes.

Phase 2 : Formation de cartons
Le carton ondulé coupé sera envoyé à « l'équipement de formage de boîtes en carton » pour un traitement ultérieur.
1. Impression :
L'utilisation d'une machine d'impression flexographique est la méthode d'impression la plus courante pour les boîtes en carton ondulé. Le principe est similaire à celui d'un tampon en caoutchouc, qui transfère l'encre à la surface du carton via une plaque d'impression et imprime des logos de marque, du texte, des motifs et d'autres informations. Il peut être monochrome ou multicolore.
2. Rainage et découpe :
Rainage : Pour les boîtes en carton carrées régulières, la machine utilisera un couteau rond pour couper les coutures du couvercle basculant (couvercle et fond de la boîte) sur le carton.
Découpe : Pour les boîtes en carton de formes complexes (telles que celles avec des poignées ou des emballages irréguliers), des plaques de découpe préfabriquées sont utilisées pour perforer le carton dans la forme souhaitée en une seule fois, tout comme l'estampage.
3. Boîte à clous/boîte adhésive :
C'est la dernière étape de la transformation du carton plat en une boîte tridimensionnelle.
Boîte à clous : Utilisez des fils de clous métalliques pour clouer les coutures de la boîte ensemble. Vitesse rapide et haute intensité.
Boîte à colle : Utilisez une machine à coller les boîtes pour appliquer un adhésif thermofusible sur les coutures, puis appliquez une pression pour coller. Apparence plus esthétique, sans couture et sans clous, adaptée aux emballages haut de gamme.
4. Emballage pour la livraison en usine :
Les boîtes en carton formées seront automatiquement comptées, empilées et attachées en paquets avec un cerclage, en attente de livraison.

Résumé et points clés

Principe de base : Utiliser des structures ondulées (similaires aux ponts en arc) pour disperser la pression, permettant au carton d'atteindre une résistance et des performances d'amortissement maximales avec une utilisation minimale de matériaux.
Hautement automatisé : La production moderne de boîtes en carton ondulé est une chaîne de montage complète, du papier brut aux boîtes en carton finies, avec une intervention humaine minimale et une efficacité extrêmement élevée.
Conception modulaire : La chaîne de production peut configurer différents modules en fonction des exigences, telles que la quantité de couleurs d'impression, s'il faut inclure la découpe, etc., ce qui est très flexible.