noticias de la compañía sobre ¿Cuánto sabe usted sobre el principio de funcionamiento de las máquinas de caja de cartón corrugado?

¿Cuáles son los principales tipos de máquinas de caja corrugada?

El equipo de producción de la caja de cartón corrugado es un sistema completo de línea de producción,que pueden dividirse en líneas de producción conectadas a gran escala y equipos de maquinaria única de tamaño pequeño y mediano según el grado de automatización y la escala de producción..
Los siguientes son los principales tipos y funciones de las máquinas de caja de cartón corrugado:

Línea de producción principal (gran línea de producción de cartón corrugado)
Esto es utilizado por fábricas de papel o grandes fábricas de cajas de cartón para producir cartón ondulado a partir de papel crudo, con una gran inversión y un alto grado de automatización.
1. Portador de papel en bruto: dispositivo para transportar y desenrollar el papel en bruto (papel de cara, papel interior, papel de fondo).
2. Máquina de baldosas única: El equipo principal utiliza vapor a alta temperatura para presionar el papel corrugado en ondulaciones. El componente clave es el rodillo corrugado de prensa en caliente que se enlaza verticalmente.
3. Máquina de pegado: se aplica adhesivo (generalmente pegamento de almidón de maíz) sobre las puntas de cartón corrugado prensadas.
4. Máquina de doble cara: pegue el papel ondulado recubierto con papel de cara y papel interior, y seco con una placa caliente para formar un sólido cartón ondulado.
5. Máquina de corte de ruedas: Cortar el cartón corrugado producido continuamente a una longitud predeterminada.
6- Empilador: empila automáticamente el cartón cortado para el transporte al siguiente proceso.

Equipo de procesamiento posterior (equipo de formación de cajas de cartón)
La gran mayoría de las fábricas de cajas de cartón compran cartón corrugado listo y luego utilizan el siguiente equipo para procesarlo en cajas de cartón.
Proceso de impresión
1. Máquina de impresión de tinta: Este es uno de los equipos más esenciales en las fábricas de cajas de cartón, utilizado para imprimir patrones, texto y marcas comerciales en cartón.
2Impresión offset: se utiliza principalmente para la preimpresión de cajas de color, con alta precisión de impresión y colores brillantes. Por lo general, primero se imprime en papel de tejido y luego se monta en cartón ondulado.
3Impresión flexográfica: El método de impresión de cartón más común utiliza tinta a base de agua, que es rápida, respetuosa con el medio ambiente y adecuada para imprimir áreas medianas a grandes de bloques de color.
4Máquina de impresión digital: adecuada para pequeños lotes, pedidos personalizados personalizados, sin necesidad de fabricación de placas, flexible y rápida.
Proceso de corte a presión
1. Máquina de corte a presión: Se utiliza para hacer cajas de cartón irregulares o cajas de cartón con ventanas, puede completar el corte de borde, la hendidura, la ranura, la apertura de ventanas y otras operaciones de una sola vez.
2- Máquina de corte a presión: alta precisión, adecuada para la producción de lotes pequeños y medianos.
3. Máquina de corte circular a presión: velocidad rápida, alta eficiencia, adecuada para la producción a gran escala, a menudo vinculada con máquinas de impresión.
Proceso de cajas de ranuras y clavado
1. Máquina de ranura: Si la caja de cartón no requiere un corte complejo, el uso de una máquina de ranura puede completar rápidamente el corte de borde y el corte de línea de la caja de cartón.
2. Máquina de cajas de clavos: Utiliza alambre plano para clavar el cartón de ranuras o cortado a presión para formar una caja de cartón.
3- Máquina semiautomática de cajas de uñas: requiere alimentación manual.
4. Máquina de clavado de caja totalmente automática: puede vincularse con el proceso anterior para completar automáticamente el clavado de la caja.
5. Máquina de pegado de cajas: utiliza adhesivos para unir la interfaz de la caja de cartón, que es más hermosa y más fuerte que las cajas de clavado, y es adecuada para cajas de cartón de comercio electrónico de alta gama.

Otros equipos auxiliares
1- Máquina de corte y pliegue de papel: Cortar cartón ondulado grande y presionar las líneas de pliegue.
2- Máquina de arrastre de hilos: especialmente diseñada para reforzar la línea de arrastre de las cajas de cartón, facilitándoles el plegado y las hermosas esquinas.
3- Máquina de bandaje/máquina de fijación: empacar y fijar cajas de cartón terminadas para un transporte y almacenamiento convenientes.
Equipo de pequeña y microproducción (nivel empresarial o pequeño taller)

Para las nuevas empresas o la producción de lotes ultra pequeños, hay algunos equipos más básicos:
1Máquina de imprenta manual/semiautomática: integra las funciones de impresión y de imprenta en una sola máquina, con una estructura sencilla y un bajo coste.
2. Máquina de corte manual: por lo general se basa en una palanca o en una potencia hidráulica para el corte a presión de pequeña superficie.
3. Máquina de clavaje manual: Se basa enteramente en el funcionamiento manual de las cajas de clavo.

En general, su principio básico es usar calentamiento, presión y unión para hacer papel ondulado de papel plano en bruto,que luego se une con papel superficial para formar un cartón ondulado resistenteDespués de la impresión, la ranura, el corte a presión, el clavado y otros procesos, finalmente se hace una caja de cartón.

Aquí está el desglose del proceso y los pasos clave:

Fase 1: Fabricación de cartón corrugado
Este es el fundamento de todo el proceso, realizado en una gran "línea de producción de cartón corrugado".
1Preparación de papel base:
La máquina utiliza enormes rollos de papel, que se dividen en tres tipos: papel interior (capa interior de la caja), papel corrugado (forma ondulada media) y papel de cara (capa exterior de la caja).
2Presión - El paso más crucial: el papel de núcleo corrugado pasará a través de un dispositivo de rodillo corrugado a alta temperatura.
Bajo altas temperaturas (generalmente 160 ° C-180 ° C) y alta presión, el papel de núcleo plano se preme en ondulaciones permanentes y onduladas.C-corrugacionesLas diferentes alturas y densidades determinan las propiedades de amortiguación y compresión del cartón.
3. pegado y unión: la parte superior del papel corrugado formado por compresión se recubre con adhesivo (generalmente pasta de almidón).se unirá al papel de superficie para formar un cartón ondulado de una sola cara (papel plano de un lado), un lado corrugado).
Si se necesita un cartón doble ondulado (cinco capas) o triple ondulado (siete capas) más resistente, este proceso se repetirá aplicando pegamento en el cartón ondulado de una sola cara,y luego pegando el segundo papel de núcleo y el papel interior.
4. Secado y moldeado:
El cartón ondulado húmedo recién formado entra en una gran máquina de secado (área de placa caliente).y el cartón se seca y se moldea para lograr la resistencia final y la planitud.
5. Enfriamiento y corte:
La temperatura del cartón seco es muy alta, y necesita pasar por una sección de enfriamiento para estabilizar sus propiedades físicas.
Por último, según el tamaño del pedido, las máquinas de corte longitudinal y transversal controladas por ordenador cortarán y presionarán los pliegues en el cartón continuo,y cortarlo en piezas independientes de cartón corrugado con el tamaño correcto y líneas de pliegues.

Fase 2: Formación de cartón
El cartón corrugado cortado se enviará al "equipamiento de formación de cajas de cartón" para su posterior procesamiento.
1Impresión:
El uso de una máquina de impresión flexográfica es el método de impresión más común para las cajas de cartón corrugado.que transfiere tinta a la superficie del cartón a través de una placa de impresión e imprime logotipos de marcaPuede ser monocromático o multicolor.
2. Enrejado y corte por matrices:
En el caso de las cajas de cartón cuadradas normales, la máquina utilizará un cuchillo redondo para cortar las costuras de la cubierta de balanceo (capa y fondo de la caja) en el cartón.
Corte a presión: para las cajas de cartón con formas complejas (como las con mangos o envases irregulares), se utilizan placas de corte a presión prefabricadas para perforar el cartón en la forma deseada de una sola vez,Es como estampar..
3. Caja de clavos/caja adhesiva:
Este es el paso final en la transformación de cartón plano en una caja tridimensional.
Caja de clavos: Utiliza alambres metálicos para unir las costuras de la caja.
Caja de pegamento: Utilice una máquina de caja de pegamento para aplicar adhesivo de fusión caliente a las costuras, y luego aplicar presión a la unión.adecuado para envases de gama alta.
4Envases para la entrega en fábrica:
Las cajas de cartón formadas serán automáticamente contadas, apiladas y atadas en paquetes con correas, esperando la entrega.

Resumen y puntos clave

Principio básico: utilizar estructuras onduladas (similares a los puentes de arco) para dispersar la presión, lo que permite que el cartón alcance la máxima resistencia y rendimiento de amortiguación con un uso mínimo de material.
Alta automatización: La producción moderna de cajas de cartón corrugado es una línea de ensamblaje completa, desde papel en bruto hasta cajas de cartón terminadas, con una intervención humana mínima y una eficiencia extremadamente alta.
Diseño modular: La línea de producción puede configurar diferentes módulos de acuerdo con los requisitos, como la cantidad de color de impresión, si se incluye el corte a presión, etc., que es muy flexible.