noticias de la compañía sobre ¿Cuánto sabe usted sobre el principio de funcionamiento de las máquinas de caja de cartón corrugado?

¿Cuáles son los principales tipos de máquinas para cajas de cartón corrugado?

El equipo de producción de cajas de cartón corrugado es un sistema de línea de producción completo, que se puede dividir en líneas de producción enlazadas a gran escala y equipos de máquinas individuales pequeñas y medianas según el grado de automatización y la escala de producción.
Los siguientes son los principales tipos y funciones de las máquinas para cajas de cartón corrugado:

Línea de producción principal (línea de producción de cartón corrugado a gran escala)
Esto es utilizado por fábricas de papel o grandes fábricas de cajas de cartón para producir cartón corrugado a partir de papel en bruto, con una gran inversión y un alto grado de automatización.
1. Portarrollos de papel en bruto: un dispositivo para transportar y desenrollar papel en bruto (papel de cara, papel interior, papel de núcleo).
2. Máquina de una sola onda: El equipo principal utiliza vapor a alta temperatura para prensar el papel corrugado en "corrugaciones" onduladas. El componente clave es el rodillo corrugador de prensa caliente que engrana verticalmente.
3. Máquina encoladora: Aplica adhesivo (generalmente pegamento de almidón de maíz) sobre los picos corrugados prensados.
4. Máquina de doble cara: Pega el papel corrugado recubierto con papel de cara y papel interior, y lo seca con una placa caliente para formar un cartón corrugado resistente.
5. Máquina cortadora de ruedas: Corta el cartón corrugado producido continuamente a una longitud predeterminada.
6. Apilador: Apila automáticamente el cartón cortado de forma ordenada para su transporte al siguiente proceso.

Equipo de procesamiento posterior (equipo de formación de cajas de cartón)
La gran mayoría de las fábricas de cajas de cartón compran cartón corrugado ya hecho y luego utilizan el siguiente equipo para procesarlo en cajas de cartón.
Proceso de impresión
1. Máquina de impresión de tinta: Este es uno de los equipos más esenciales en las fábricas de cajas de cartón, utilizado para imprimir patrones, texto y marcas comerciales en el cartón.
2. Impresión offset: se utiliza principalmente para la preimpresión de cajas de color, con alta precisión de impresión y colores brillantes. Por lo general, primero se imprime en papel tisú y luego se monta en cartón corrugado.
3. Impresión flexográfica: El método de impresión de cartón más común utiliza tinta a base de agua, que es rápida, respetuosa con el medio ambiente y adecuada para imprimir áreas medianas a grandes de bloques de color.
4. Máquina de impresión digital: adecuada para pedidos personalizados de lotes pequeños, personalizados, sin necesidad de hacer planchas, flexible y rápida.
Proceso de troquelado
1. Máquina troqueladora: Se utiliza para hacer cajas de cartón irregulares o cajas de cartón con ventanas, puede completar el corte de bordes, la sangría, el ranurado, la apertura de ventanas y otras operaciones de una sola vez.
2. Máquina troqueladora de cama plana: Alta precisión, adecuada para la producción de lotes pequeños y medianos.
3. Máquina troqueladora circular: velocidad rápida, alta eficiencia, adecuada para la producción a gran escala, a menudo vinculada con máquinas de impresión.
Proceso de ranurado y clavado de cajas
1. Máquina ranuradora: Si la caja de cartón no requiere un troquelado complejo, el uso de una máquina ranuradora puede completar rápidamente el corte de bordes y el corte de líneas de la caja de cartón.
2. Máquina clavadora de cajas: Utiliza alambre plano para clavar el cartón ranurado o troquelado impreso para formar una caja de cartón.
3. Máquina clavadora de cajas semiautomática: requiere alimentación manual.
4. Máquina clavadora de cajas totalmente automática: Se puede vincular con el proceso anterior para completar automáticamente el clavado de cajas.
5. Máquina encoladora de cajas: utiliza adhesivo para unir la interfaz de la caja de cartón, que es más hermosa y fuerte que las cajas clavadas, y es adecuada para cajas de cartón de comercio electrónico de alta gama.

Otros equipos auxiliares
1. Máquina cortadora y hendidora de papel: Corta cartón corrugado grande y presiona las líneas de hendido.
2. Máquina de crimpado de roscas: especialmente diseñada para fortalecer la línea de hendido de las cajas de cartón, lo que facilita su plegado y tiene esquinas hermosas.
3. Máquina flejadora/encintadora: Empaqueta y fleja las cajas de cartón terminadas para facilitar el transporte y el almacenamiento.
Equipos de producción pequeños y micro (nivel empresarial o de taller pequeño)

Para empresas emergentes o producción de lotes ultra pequeños, existen algunos equipos más básicos:
1. Máquina ranuradora de impresión manual/semiautomática: Integra las funciones de impresión y ranurado en una sola máquina, con una estructura simple y bajo costo.
2. Máquina troqueladora manual: generalmente se basa en palancas o energía hidráulica para el troquelado de áreas pequeñas.
3. Máquina clavadora de cajas manual: Se basa completamente en la operación manual para clavar cajas.

En general, su principio fundamental es utilizar calor, presión y unión para hacer papel de núcleo corrugado ondulado a partir de papel en bruto plano, que luego se une con papel de superficie para formar un cartón corrugado resistente. Después de la impresión, el ranurado, el troquelado, el clavado/encolado y otros procesos, finalmente se convierte en una caja de cartón.

Aquí está el desglose del proceso y los pasos clave:

Fase 1: Fabricación de cartón corrugado
Esta es la base de todo el proceso, completado en una gran 'línea de producción de cartón corrugado'.
1. Preparación del papel base:
La máquina utiliza enormes rollos de papel, que se dividen en tres tipos: papel interior (capa interna de la caja), papel de núcleo corrugado (forma ondulada media) y papel de cara (capa externa de la caja).
2. Prensado - El paso más crucial: El papel de núcleo corrugado pasará por un dispositivo de rodillo corrugado de alta temperatura. El rodillo corrugado tiene patrones de engranajes entrelazados.
A alta temperatura (generalmente 160 ° C-180 ° C) y alta presión, el papel de núcleo plano se presiona en corrugaciones permanentes y onduladas. Los tipos comunes de corrugaciones incluyen corrugaciones A, corrugaciones B, corrugaciones C, corrugaciones E, etc. Las diferentes alturas y densidades determinan las propiedades de amortiguación y compresión del cartón.
3. Encolado y unión: La parte superior del papel de núcleo corrugado formado por compresión se recubrirá con adhesivo (generalmente pasta de almidón). Luego, se unirá al papel de superficie para formar un cartón corrugado de una sola cara (un lado papel plano, un lado corrugado).
Si se necesita un cartón doble corrugado (cinco capas) o triple corrugado (siete capas) más fuerte, este proceso se repetirá aplicando pegamento en la corrugación del cartón de una sola cara y luego pegando el segundo papel de núcleo y el papel interior.
4. Secado y conformado:
El cartón corrugado húmedo recién formado entrará en una gran máquina de secado (área de placa caliente). A alta temperatura y cierta presión, el adhesivo se solidifica rápidamente y el cartón se seca y se forma para lograr la resistencia y planitud finales.
5. Enfriamiento y corte:
La temperatura del cartón seco es muy alta y necesita pasar por una sección de enfriamiento para estabilizar sus propiedades físicas.
Finalmente, de acuerdo con el tamaño del pedido, las máquinas de corte longitudinal y transversal controladas por computadora cortarán y presionarán pliegues en el cartón continuo, y lo cortarán en piezas de cartón corrugado independientes con el tamaño y las líneas de pliegue correctos.

Fase 2: Formación de cartón
El cartón corrugado cortado se enviará al "equipo de formación de cajas de cartón" para su posterior procesamiento.
1. Impresión:
El uso de una máquina de impresión flexográfica es el método de impresión más común para cajas de cartón corrugado. El principio es similar a un sello de goma, que transfiere tinta a la superficie del cartón a través de una placa de impresión e imprime logotipos de marca, texto, patrones y otra información. Puede ser monocromo o multicolor.
2. Ranurado y troquelado:
Ranurado: Para cajas de cartón cuadradas regulares, la máquina utilizará un cuchillo redondo para cortar las costuras de la cubierta basculante (cubierta de la caja y fondo de la caja) en el cartón.
Troquelado: Para cajas de cartón con formas complejas (como las que tienen asas o embalajes irregulares), se utilizan placas de troquelado prefabricadas para perforar el cartón en la forma deseada de una sola vez, como estampar.
3. Caja de clavos/caja adhesiva:
Este es el paso final para transformar el cartón plano en una caja tridimensional.
Caja de clavos: Utilice alambres de clavos metálicos para clavar las costuras de la caja. Velocidad rápida y alta intensidad.
Caja de pegamento: Utilice una máquina de caja de pegamento para aplicar adhesivo termofusible a las costuras y luego aplique presión para unir. Apariencia más estética, sin costuras y sin clavos, adecuada para embalajes de alta gama.
4. Embalaje para la entrega de fábrica:
Las cajas de cartón formadas se contarán, apilarán y atarán automáticamente en paquetes con flejes, esperando la entrega.

Resumen y puntos clave

Principio fundamental: Utilizar estructuras corrugadas (similares a los puentes de arco) para dispersar la presión, lo que permite que el cartón logre la máxima resistencia y rendimiento de amortiguación con un uso mínimo de material.
Altamente automatizado: La producción moderna de cajas de cartón corrugado es una línea de montaje completa, desde el papel en bruto hasta las cajas de cartón terminadas, con una intervención humana mínima y una eficiencia extremadamente alta.
Diseño modular: La línea de producción puede configurar diferentes módulos de acuerdo con los requisitos, como la cantidad de color de impresión, si se debe incluir el troquelado, etc., lo cual es muy flexible.