कंपनी की खबर आप घुमावदार कार्डबोर्ड बॉक्स मशीनों के काम करने के सिद्धांत के बारे में कितना जानते हैं?

नालीदार बॉक्स मशीनों के मुख्य प्रकार क्या हैं?

नालीदार गत्ते के बक्से का उत्पादन उपकरण एक पूर्ण उत्पादन लाइन प्रणाली है, जिसे स्वचालन और उत्पादन पैमाने की डिग्री के अनुसार बड़े पैमाने पर जुड़ी उत्पादन लाइनों और छोटे और मध्यम आकार के एकल मशीन उपकरणों में विभाजित किया जा सकता है।
निम्नलिखित नालीदार गत्ते के बक्से मशीनों के मुख्य प्रकार और कार्य हैं:

कोर उत्पादन लाइन (बड़ी नालीदार गत्ते की उत्पादन लाइन)
इसका उपयोग पेपर मिलों या बड़े गत्ते के बक्से के कारखानों द्वारा कच्चे कागज से नालीदार गत्ता बनाने के लिए किया जाता है, जिसमें भारी निवेश और उच्च डिग्री का स्वचालन होता है।
1. कच्चा पेपर होल्डर: कच्चे कागज (फेस पेपर, इनर पेपर, कोर पेपर) को ले जाने और अनवाइंड करने का एक उपकरण।
2. सिंगल टाइल मशीन: कोर उपकरण नालीदार कागज को लहरदार "नालीदार" में दबाने के लिए उच्च तापमान वाली भाप का उपयोग करता है। प्रमुख घटक गर्म प्रेस नालीदार रोलर है जो लंबवत रूप से जाल करता है।
3. ग्लूइंग मशीन: दबाए गए नालीदार चोटियों पर चिपकने वाला (आमतौर पर मक्का स्टार्च गोंद) लगाएं।
4. डबल साइडेड मशीन: लेपित नालीदार कागज को फेस पेपर और इनर पेपर के साथ चिपकाएं, और एक मजबूत नालीदार गत्ता बनाने के लिए इसे गर्म प्लेट से सुखाएं।
5. व्हील कटिंग मशीन: लगातार उत्पादित नालीदार गत्ते को पूर्वनिर्धारित लंबाई में काटें।
6. स्टैकर: कटे हुए गत्ते को अगले प्रोसेस में परिवहन के लिए स्वचालित रूप से व्यवस्थित रूप से ढेर करें।

अनुवर्ती प्रसंस्करण उपकरण (गत्ते के बक्से बनाने का उपकरण)
गत्ते के बक्से के विशाल बहुमत कारखाने तैयार नालीदार गत्ता खरीदते हैं और फिर इसे गत्ते के बक्से में संसाधित करने के लिए निम्नलिखित उपकरणों का उपयोग करते हैं।
मुद्रण प्रक्रिया
1. इंक प्रिंटिंग मशीन: यह गत्ते के बक्से के कारखानों में सबसे आवश्यक उपकरणों में से एक है, जिसका उपयोग गत्ते पर पैटर्न, टेक्स्ट और ट्रेडमार्क प्रिंट करने के लिए किया जाता है।
2. ऑफसेट प्रिंटिंग: मुख्य रूप से प्री प्रिंटिंग कलर बॉक्स के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें उच्च प्रिंटिंग सटीकता और चमकीले रंग होते हैं। आमतौर पर, इसे पहले टिशू पेपर पर प्रिंट किया जाता है और फिर नालीदार गत्ते पर लगाया जाता है।
3. फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग: सबसे आम गत्ता प्रिंटिंग विधि पानी आधारित स्याही का उपयोग करती है, जो तेज, पर्यावरण के अनुकूल है, और मध्यम से बड़े क्षेत्रों के रंग ब्लॉकों को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त है।
4. डिजिटल प्रिंटिंग मशीन: छोटे बैच, व्यक्तिगत अनुकूलित ऑर्डर के लिए उपयुक्त, प्लेट बनाने की आवश्यकता नहीं है, लचीला और तेज़।
मरने की प्रक्रिया
1. डाई कटिंग मशीन: अनियमित गत्ते के बक्से या विंडो वाले गत्ते के बक्से बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, यह एक ही बार में एज कटिंग, इंडेंटेशन, स्लॉटिंग, विंडो ओपनिंग और अन्य ऑपरेशन पूरा कर सकता है।
2. फ्लैटबेड डाई-कटिंग मशीन: उच्च परिशुद्धता, छोटे और मध्यम आकार के बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त।
3. सर्कुलर डाई कटिंग मशीन: तेज गति, उच्च दक्षता, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, अक्सर प्रिंटिंग मशीनों से जुड़ी होती है।
स्लॉटिंग और कील बॉक्स प्रक्रिया
1. स्लॉटिंग मशीन: यदि गत्ते के बक्से को जटिल डाई-कटिंग की आवश्यकता नहीं है, तो स्लॉटिंग मशीन का उपयोग करके गत्ते के बक्से की एज कटिंग और लाइन कटिंग को जल्दी से पूरा किया जा सकता है।
2. कील बॉक्स मशीन: गत्ते के बक्से बनाने के लिए मुद्रित स्लॉटेड या डाई कट गत्ते को एक साथ कील करने के लिए फ्लैट वायर का उपयोग करें।
3. अर्ध स्वचालित कील बॉक्स मशीन: मैनुअल फीडिंग की आवश्यकता होती है।
4. पूरी तरह से स्वचालित बॉक्स कील मशीन: यह बॉक्स कील को स्वचालित रूप से पूरा करने के लिए पिछली प्रक्रिया से जोड़ा जा सकता है।
5. बॉक्स ग्लूइंग मशीन: गत्ते के बक्से के इंटरफेस को बांधने के लिए चिपकने वाले का उपयोग करता है, जो कील बॉक्स की तुलना में अधिक सुंदर और मजबूत है, और उच्च अंत ई-कॉमर्स गत्ते के बक्से के लिए उपयुक्त है।

अन्य सहायक उपकरण
1. पेपर कटिंग और क्रीज़िंग मशीन: बड़े नालीदार गत्ते को काटें और क्रीज़ लाइनें दबाएं।
2. थ्रेड क्रिम्पिंग मशीन: गत्ते के बक्सों की क्रीज़िंग लाइन को मजबूत करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है, जिससे उन्हें मोड़ना आसान हो जाता है और सुंदर कोने होते हैं।
3. बैंडिंग मशीन/स्ट्रैपिंग मशीन: सुविधाजनक परिवहन और भंडारण के लिए तैयार गत्ते के बक्सों को पैक और स्ट्रैप करें।
छोटे और माइक्रो उत्पादन उपकरण (उद्यमी या छोटे कार्यशाला स्तर)

स्टार्टअप या अल्ट्रा छोटे बैच उत्पादन के लिए, कुछ अधिक बुनियादी उपकरण हैं:
1. मैनुअल/अर्ध-स्वचालित प्रिंटिंग स्लॉटिंग मशीन: प्रिंटिंग और स्लॉटिंग कार्यों को एक मशीन में एकीकृत करना, एक सरल संरचना और कम लागत के साथ।
2. मैनुअल डाई-कटिंग मशीन: आमतौर पर छोटे क्षेत्र की डाई-कटिंग के लिए लीवर या हाइड्रोलिक पावर पर निर्भर करता है।
3. मैनुअल बॉक्स कील मशीन: यह पूरी तरह से बॉक्स को कील करने के लिए मैनुअल ऑपरेशन पर निर्भर करता है।

सामान्य तौर पर, इसका मूल सिद्धांत सपाट कच्चे कागज से लहरदार नालीदार कोर पेपर बनाने के लिए हीटिंग, दबाव और बंधन का उपयोग करना है, जिसे बाद में सतह के कागज के साथ बांधा जाता है ताकि एक मजबूत नालीदार गत्ता बन सके। प्रिंटिंग, स्लॉटिंग, डाई-कटिंग, कील/ग्लूइंग और अन्य प्रक्रियाओं के बाद, इसे अंततः एक गत्ते के बक्से में बनाया जाता है।

यहां प्रक्रिया का ब्रेकडाउन और मुख्य चरण दिए गए हैं:

चरण 1: नालीदार गत्ता बनाना
यह पूरी प्रक्रिया की नींव है, जो एक बड़ी 'नालीदार गत्ता उत्पादन लाइन' पर पूरी होती है।
1. बेस पेपर की तैयारी:
मशीन कागज के विशाल रोल का उपयोग करती है, जिसे तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: इनर पेपर (बॉक्स की आंतरिक परत), नालीदार कोर पेपर (मध्य लहरदार आकार), और फेस पेपर (बॉक्स की बाहरी परत)।
2. प्रेसिंग - सबसे महत्वपूर्ण कदम: नालीदार कोर पेपर एक उच्च तापमान वाले नालीदार रोलर डिवाइस से गुजरेगा। नालीदार रोलर में कसकर जुड़े गियर जैसे पैटर्न होते हैं।
उच्च तापमान (आमतौर पर 160 ° C-180 ° C) और उच्च दबाव में, सपाट कोर पेपर को स्थायी, लहरदार नालीदार में दबाया जाता है। सामान्य प्रकार के नालीदार में ए-नालीदार, बी-नालीदार, सी-नालीदार, ई-नालीदार आदि शामिल हैं। विभिन्न ऊंचाइयां और घनत्व गत्ते के कुशनिंग और संपीड़ित गुणों को निर्धारित करते हैं।
3. ग्लूइंग और बॉन्डिंग: संपीड़न द्वारा निर्मित नालीदार कोर पेपर के शीर्ष को चिपकने वाला (आमतौर पर स्टार्च पेस्ट) के साथ लेपित किया जाएगा। फिर, इसे सिंगल-साइडेड नालीदार गत्ता (एक तरफ सपाट कागज, एक तरफ नालीदार) बनाने के लिए सतह के कागज से बांधा जाएगा।
यदि एक मजबूत डबल नालीदार (पांच परत) या ट्रिपल नालीदार (सात परत) गत्ते की आवश्यकता है, तो इस प्रक्रिया को सिंगल-साइडेड गत्ते के नालीदार पर गोंद लगाकर दोहराया जाएगा, और फिर दूसरा कोर पेपर और इनर पेपर चिपकाया जाएगा।
4. सुखाने और आकार देना:
नया बना गीला नालीदार गत्ता एक बड़ी सुखाने की मशीन (गर्म प्लेट क्षेत्र) में प्रवेश करेगा। उच्च तापमान और निश्चित दबाव में, चिपकने वाला जल्दी से जम जाता है, और गत्ते को सुखाया और आकार दिया जाता है ताकि अंतिम ताकत और सपाटता प्राप्त हो सके।
5. कूलिंग और कटिंग:
सूखे गत्ते का तापमान बहुत अधिक होता है, और इसे अपने भौतिक गुणों को स्थिर करने के लिए एक कूलिंग सेक्शन से गुजरना पड़ता है।
अंत में, ऑर्डर के आकार के अनुसार, कंप्यूटर-नियंत्रित अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ कटिंग मशीनें निरंतर गत्ते पर क्रीज़ को काटेंगी और दबाएंगी, और इसे सही आकार और क्रीज़ लाइनों के साथ स्वतंत्र नालीदार गत्ते के टुकड़ों में काट देंगी।

चरण 2: कार्टन बनाना
कटे हुए नालीदार गत्ते को आगे की प्रक्रिया के लिए "गत्ते के बक्से बनाने के उपकरण" में भेजा जाएगा।
1. प्रिंटिंग:
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन का उपयोग करना नालीदार गत्ते के बक्सों के लिए सबसे मुख्यधारा की प्रिंटिंग विधि है। सिद्धांत एक रबर स्टैम्प के समान है, जो एक प्रिंटिंग प्लेट के माध्यम से गत्ते की सतह पर स्याही स्थानांतरित करता है और ब्रांड लोगो, टेक्स्ट, पैटर्न और अन्य जानकारी प्रिंट करता है। यह मोनोक्रोम या मल्टी-कलर हो सकता है।
2. स्लॉटिंग और डाई-कटिंग:
स्लॉटिंग: नियमित वर्ग गत्ते के बक्सों के लिए, मशीन गत्ते पर रॉकिंग कवर (बॉक्स कवर और बॉक्स बॉटम) के सीम को काटने के लिए एक गोल चाकू का उपयोग करेगी।
डाई कटिंग: जटिल आकार वाले गत्ते के बक्सों के लिए (जैसे कि हैंडल या अनियमित पैकेजिंग वाले), पहले से बने डाई कटिंग प्लेटों का उपयोग गत्ते को एक ही बार में वांछित आकार में पंच करने के लिए किया जाता है, जैसे कि स्टैम्पिंग।
3. कील बॉक्स/चिपकने वाला बॉक्स:
यह सपाट गत्ते को त्रि-आयामी बॉक्स में बदलने का अंतिम चरण है।
कील बॉक्स: बॉक्स के सीम को एक साथ कील करने के लिए धातु की कील तारों का उपयोग करें। तेज गति और उच्च तीव्रता।
गोंद बॉक्स: सीम पर हॉट मेल्ट चिपकने वाला लगाने के लिए एक गोंद बॉक्स मशीन का उपयोग करें, और फिर बंधन के लिए दबाव लागू करें। अधिक सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन उपस्थिति, निर्बाध और कील मुक्त, उच्च अंत पैकेजिंग के लिए उपयुक्त।
4. फैक्टरी डिलीवरी के लिए पैकेजिंग:
बने हुए गत्ते के बक्सों को स्वचालित रूप से गिना जाएगा, ढेर किया जाएगा, और स्ट्रैपिंग के साथ बंडलों में बांधा जाएगा, जो डिलीवरी का इंतजार कर रहे हैं।

सारांश और मुख्य बिंदु

मूल सिद्धांत: दबाव को फैलाने के लिए नालीदार संरचनाओं (आर्च ब्रिज के समान) का उपयोग करना, जिससे गत्ते को न्यूनतम सामग्री उपयोग के साथ अधिकतम ताकत और कुशनिंग प्रदर्शन प्राप्त करने की अनुमति मिलती है।
उच्च स्वचालित: आधुनिक नालीदार गत्ते के बक्से का उत्पादन एक पूर्ण असेंबली लाइन है, कच्चे कागज से लेकर तैयार गत्ते के बक्सों तक, न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप और अत्यधिक उच्च दक्षता के साथ।
मॉड्यूलर डिज़ाइन: उत्पादन लाइन आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न मॉड्यूल को कॉन्फ़िगर कर सकती है, जैसे प्रिंटिंग रंग मात्रा, डाई-कटिंग शामिल करना है या नहीं, जो बहुत लचीला है।