ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ คุณรู้อะไรเกี่ยวกับหลักการทํางานของเครื่องกลกล่องกระดาษกล่องกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษ?

เครื่องทำกล่องกระดาษลูกฟูกประเภทหลักมีอะไรบ้าง?

อุปกรณ์การผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกเป็นระบบสายการผลิตที่สมบูรณ์ ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสายการผลิตขนาดใหญ่แบบเชื่อมต่อกันและอุปกรณ์เครื่องจักรเดี่ยวขนาดเล็กและขนาดกลางตามระดับของระบบอัตโนมัติและขนาดการผลิต
ต่อไปนี้คือประเภทและหน้าที่หลักของเครื่องทำกล่องกระดาษลูกฟูก:

สายการผลิตหลัก (สายการผลิตกระดาษลูกฟูกขนาดใหญ่)
ใช้โดยโรงงานกระดาษหรือโรงงานผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกขนาดใหญ่เพื่อผลิตกระดาษลูกฟูกจากกระดาษดิบ โดยมีการลงทุนมหาศาลและระบบอัตโนมัติในระดับสูง
1. ที่ยึดกระดาษดิบ: อุปกรณ์สำหรับรองรับและคลี่กระดาษดิบ (กระดาษหน้า, กระดาษชั้นใน, กระดาษแกน)
2. เครื่องทำกระดาษลูกฟูกชั้นเดียว: อุปกรณ์หลักใช้ไอน้ำอุณหภูมิสูงในการกดกระดาษลูกฟูกให้เป็นรูปคลื่น "ร่องลูกฟูก" ส่วนประกอบสำคัญคือลูกกลิ้งลูกฟูกแบบกดร้อนที่ขัดกันในแนวตั้ง
3. เครื่องติดกาว: ทากาว (โดยทั่วไปคือกาวแป้งข้าวโพด) บนยอดลูกฟูกที่ถูกกด
4. เครื่องทำกระดาษลูกฟูกสองหน้า: ติดกาวกระดาษลูกฟูกที่เคลือบด้วยกระดาษหน้าและกระดาษชั้นใน และทำให้แห้งด้วยแผ่นความร้อนเพื่อสร้างกระดาษลูกฟูกที่แข็งแรง
5. เครื่องตัดวงล้อ: ตัดกระดาษลูกฟูกที่ผลิตอย่างต่อเนื่องให้ได้ความยาวที่กำหนด
6. เครื่องเรียงซ้อน: เรียงซ้อนกระดาษที่ตัดแล้วโดยอัตโนมัติอย่างเป็นระเบียบเพื่อขนส่งไปยังกระบวนการถัดไป

อุปกรณ์แปรรูปขั้นถัดไป (อุปกรณ์ขึ้นรูปกล่องกระดาษ)
โรงงานผลิตกล่องกระดาษส่วนใหญ่ซื้อกระดาษลูกฟูกสำเร็จรูปแล้วใช้อุปกรณ์ต่อไปนี้ในการแปรรูปเป็นกล่องกระดาษ
กระบวนการพิมพ์
1. เครื่องพิมพ์หมึก: เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่จำเป็นที่สุดในโรงงานผลิตกล่องกระดาษ ใช้สำหรับพิมพ์ลวดลาย ข้อความ และเครื่องหมายการค้าบนกระดาษ
2. การพิมพ์ออฟเซ็ต: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการพิมพ์กล่องสีล่วงหน้า มีความแม่นยำในการพิมพ์สูงและสีสดใส โดยทั่วไปจะพิมพ์บนกระดาษทิชชูก่อนแล้วจึงนำไปติดบนกระดาษลูกฟูก
3. การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี: วิธีการพิมพ์กระดาษที่นิยมที่สุด ใช้หมึกน้ำ มีความเร็วสูง เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และเหมาะสำหรับการพิมพ์พื้นที่สีขนาดกลางถึงขนาดใหญ่
4. เครื่องพิมพ์ดิจิทัล: เหมาะสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนน้อยที่ปรับแต่งเฉพาะบุคคล ไม่ต้องทำแม่พิมพ์ มีความยืดหยุ่นและรวดเร็ว
กระบวนการตัดแม่พิมพ์
1. เครื่องตัดแม่พิมพ์: ใช้สำหรับทำกล่องกระดาษลูกฟูกรูปทรงไม่ปกติหรือกล่องกระดาษลูกฟูกแบบมีหน้าต่าง สามารถทำการตัดขอบ การกดรอยพับ การเซาะร่อง การเจาะหน้าต่างให้เสร็จสิ้นในครั้งเดียว
2. เครื่องตัดแม่พิมพ์แบบเรียบ: มีความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อยถึงปานกลาง
3. เครื่องตัดแม่พิมพ์แบบวงกลม: ความเร็วสูง ประสิทธิภาพสูง เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ มักเชื่อมต่อกับเครื่องพิมพ์
กระบวนการเซาะร่องและเย็บกล่อง
1. เครื่องเซาะร่อง: หากกล่องกระดาษไม่ต้องการการตัดแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน การใช้เครื่องเซาะร่องสามารถทำการตัดขอบและตัดเส้นบนกล่องกระดาษได้อย่างรวดเร็ว
2. เครื่องเย็บกล่อง: ใช้ลวดแบนเย็บกระดาษที่พิมพ์และเซาะร่องหรือตัดแม่พิมพ์เข้าด้วยกันเพื่อขึ้นรูปเป็นกล่องกระดาษ
3. เครื่องเย็บกล่องกึ่งอัตโนมัติ: ต้องป้อนด้วยมือ
4. เครื่องเย็บกล่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: สามารถเชื่อมต่อกับกระบวนการก่อนหน้าเพื่อทำการเย็บกล่องโดยอัตโนมัติ
5. เครื่องติดกาวกล่อง: ใช้กาวในการเชื่อมต่อรอยต่อของกล่องกระดาษ ซึ่งสวยงามและแข็งแรงกว่าการเย็บกล่อง และเหมาะสำหรับกล่องกระดาษอีคอมเมิร์ซระดับไฮเอนด์

อุปกรณ์เสริมอื่นๆ
1. เครื่องตัดและกดเส้นกระดาษ: ตัดกระดาษลูกฟูกขนาดใหญ่และกดเส้นรอยพับ
2. เครื่องม้วนเกลียว: ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อเสริมความแข็งแรงของเส้นรอยพับของกล่องกระดาษ ทำให้พับง่ายและมีมุมที่สวยงาม
3. เครื่องรัด/เครื่องพัน: บรรจุและพันกล่องกระดาษสำเร็จรูปเพื่อความสะดวกในการขนส่งและจัดเก็บ
อุปกรณ์การผลิตขนาดเล็กและขนาดเล็กมาก (ระดับผู้ประกอบการหรือโรงงานขนาดเล็ก)

สำหรับผู้เริ่มต้นหรือการผลิตจำนวนน้อยมาก มีอุปกรณ์พื้นฐานเพิ่มเติมดังนี้:
1. เครื่องพิมพ์และเซาะร่องแบบใช้มือ/กึ่งอัตโนมัติ: รวมฟังก์ชันการพิมพ์และการเซาะร่องไว้ในเครื่องเดียว มีโครงสร้างเรียบง่ายและต้นทุนต่ำ
2. เครื่องตัดแม่พิมพ์แบบใช้มือ: โดยทั่วไปอาศัยคันโยกหรือแรงดันไฮดรอลิกสำหรับการตัดแม่พิมพ์พื้นที่ขนาดเล็ก
3. เครื่องเย็บกล่องแบบใช้มือ: อาศัยการทำงานด้วยมือทั้งหมดในการเย็บกล่อง

โดยทั่วไป หลักการสำคัญคือการใช้ความร้อน แรงกด และการยึดติด เพื่อสร้างกระดาษแกนลูกฟูกเป็นลอนจากกระดาษดิบแบน จากนั้นจึงติดกาวกับกระดาษผิวเพื่อสร้างกระดาษลูกฟูกที่แข็งแรง หลังจากกระบวนการพิมพ์ การเซาะร่อง การตัดแม่พิมพ์ การเย็บ/ติดกาว และกระบวนการอื่นๆ ในที่สุดก็จะได้กล่องกระดาษ

นี่คือการแจกแจงกระบวนการและขั้นตอนสำคัญ:

ระยะที่ 1: การทำกระดาษลูกฟูก
นี่คือรากฐานของกระบวนการทั้งหมด ซึ่งเสร็จสมบูรณ์บน 'สายการผลิตกระดาษลูกฟูก' ขนาดใหญ่
1. การเตรียมกระดาษฐาน:
เครื่องใช้ม้วนกระดาษขนาดใหญ่ ซึ่งแบ่งออกเป็นสามประเภท: กระดาษชั้นใน (ชั้นในของกล่อง), กระดาษแกนลูกฟูก (รูปคลื่นตรงกลาง) และกระดาษหน้า (ชั้นนอกของกล่อง)
2. การกด - ขั้นตอนที่สำคัญที่สุด: กระดาษแกนลูกฟูกจะผ่านอุปกรณ์ลูกกลิ้งลูกฟูกอุณหภูมิสูง ลูกกลิ้งลูกฟูกมีลวดลายเหมือนฟันเฟืองที่ขัดกันแน่น
ภายใต้อุณหภูมิสูง (โดยทั่วไปคือ 160 ° C-180 ° C) และแรงดันสูง กระดาษแกนแบนจะถูกกดให้เป็นร่องลูกฟูกถาวร ร่องลูกฟูกทั่วไป ได้แก่ ร่อง A, ร่อง B, ร่อง C, ร่อง E เป็นต้น ความสูงและความหนาแน่นที่แตกต่างกันจะกำหนดคุณสมบัติการรองรับแรงกระแทกและการรับแรงกดของกระดาษ
3. การติดกาวและการยึดติด: ด้านบนของกระดาษแกนลูกฟูกที่เกิดจากการกดจะถูกเคลือบด้วยกาว (โดยทั่วไปคือแป้งเปียก) จากนั้นจะติดกับกระดาษหน้าเพื่อสร้างกระดาษลูกฟูกชั้นเดียว (ด้านหนึ่งเป็นกระดาษแบน ด้านหนึ่งเป็นลูกฟูก)
หากต้องการกระดาษลูกฟูกสองชั้น (ห้าชั้น) หรือสามชั้น (เจ็ดชั้น) ที่แข็งแรงกว่า กระบวนการนี้จะทำซ้ำโดยการทากาวบนร่องลูกฟูกของกระดาษลูกฟูกชั้นเดียว จากนั้นจึงติดกระดาษแกนที่สองและกระดาษชั้นใน
4. การทำให้แห้งและการขึ้นรูป:
กระดาษลูกฟูกเปียกที่เพิ่งขึ้นรูปจะเข้าสู่เครื่องอบแห้งขนาดใหญ่ (บริเวณแผ่นความร้อน) ภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงกดที่แน่นอน กาวจะแข็งตัวอย่างรวดเร็ว และกระดาษจะถูกทำให้แห้งและขึ้นรูปเพื่อให้ได้ความแข็งและความเรียบสุดท้าย
5. การทำให้เย็นและการตัด:
อุณหภูมิของกระดาษที่แห้งแล้วจะสูงมาก และต้องผ่านส่วนทำให้เย็นเพื่อรักษาเสถียรภาพของคุณสมบัติทางกายภาพ
สุดท้าย ตามขนาดของคำสั่งซื้อ เครื่องตัดตามยาวและตามขวางที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์จะตัดและกดเส้นรอยพับบนกระดาษต่อเนื่อง และตัดเป็นแผ่นกระดาษลูกฟูกอิสระที่มีขนาดและเส้นรอยพับที่ถูกต้อง

ระยะที่ 2: การขึ้นรูปกล่อง
กระดาษลูกฟูกที่ตัดแล้วจะถูกส่งไปยัง "อุปกรณ์ขึ้นรูปกล่องกระดาษ" เพื่อทำการแปรรูปต่อไป
1. การพิมพ์:
การใช้เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีเป็นวิธีการพิมพ์ที่นิยมที่สุดสำหรับกล่องกระดาษลูกฟูก หลักการคล้ายกับแสตมป์ยาง ซึ่งถ่ายโอนหมึกไปยังพื้นผิวกระดาษผ่านแผ่นพิมพ์ และพิมพ์โลโก้แบรนด์ ข้อความ ลวดลาย และข้อมูลอื่นๆ สามารถเป็นสีเดียวหรือหลายสีก็ได้
2. การเซาะร่องและการตัดแม่พิมพ์:
การเซาะร่อง: สำหรับกล่องกระดาษสี่เหลี่ยมปกติ เครื่องจะใช้ใบมีดกลมในการตัดรอยต่อของฝาพับ (ฝากล่องและก้นกล่อง) บนกระดาษ
การตัดแม่พิมพ์: สำหรับกล่องกระดาษรูปทรงซับซ้อน (เช่น กล่องที่มีหูหิ้วหรือบรรจุภัณฑ์รูปทรงไม่ปกติ) จะใช้แผ่นตัดแม่พิมพ์ที่ทำไว้ล่วงหน้าเพื่อเจาะกระดาษให้เป็นรูปทรงที่ต้องการในครั้งเดียว เหมือนกับการปั๊ม
3. การเย็บกล่อง/การติดกาวกล่อง:
นี่คือขั้นตอนสุดท้ายในการเปลี่ยนกระดาษแบนให้เป็นกล่องสามมิติ
การเย็บกล่อง: ใช้ลวดเย็บโลหะเย็บรอยต่อของกล่องเข้าด้วยกัน ความเร็วสูงและความแข็งแรงสูง
การติดกาวกล่อง: ใช้เครื่องติดกาวกล่องเพื่อทากาวร้อนละลายที่รอยต่อ จากนั้นจึงใช้แรงกดเพื่อยึดติด รูปลักษณ์สวยงามกว่า ไร้รอยต่อและไร้รอยเย็บ เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ระดับไฮเอนด์
4. การบรรจุหีบห่อเพื่อส่งออกจากโรงงาน:
กล่องกระดาษที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกนับ เรียงซ้อน และพันเป็นมัดด้วยสายรัดโดยอัตโนมัติ รอการจัดส่ง

สรุปและประเด็นสำคัญ

หลักการสำคัญ: การใช้โครงสร้างลูกฟูก (คล้ายกับสะพานโค้ง) เพื่อกระจายแรงกด ทำให้กระดาษมีความแข็งแรงและประสิทธิภาพการรองรับแรงกระแทกสูงสุดโดยใช้วัสดุน้อยที่สุด
ระบบอัตโนมัติสูง: การผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกสมัยใหม่เป็นสายการผลิตที่สมบูรณ์ ตั้งแต่กระดาษดิบจนถึงกล่องกระดาษสำเร็จรูป โดยมีการแทรกแซงของมนุษย์น้อยที่สุดและมีประสิทธิภาพสูงมาก
การออกแบบแบบโมดูลาร์: สายการผลิตสามารถกำหนดค่าโมดูลต่างๆ ได้ตามความต้องการ เช่น จำนวนสีในการพิมพ์ การรวมการตัดแม่พิมพ์หรือไม่ ซึ่งมีความยืดหยุ่นมาก