ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ คุณรู้อะไรเกี่ยวกับหลักการทํางานของเครื่องกลกล่องกระดาษกล่องกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษ?

เครื่องจักรกล่องกระดาษลูกฟูกมีกี่ประเภท

อุปกรณ์การผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกเป็นระบบสายการผลิตที่สมบูรณ์ ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสายการผลิตขนาดใหญ่ที่เชื่อมต่อกัน และอุปกรณ์เครื่องจักรเดี่ยวขนาดเล็กและขนาดกลางตามระดับของระบบอัตโนมัติและขนาดการผลิต
ต่อไปนี้คือประเภทหลักและหน้าที่ของเครื่องจักรกล่องกระดาษลูกฟูก:

สายการผลิตหลัก (สายการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกขนาดใหญ่)
ใช้โดยโรงงานกระดาษหรือโรงงานกล่องกระดาษขนาดใหญ่เพื่อผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกจากกระดาษดิบ โดยมีการลงทุนมหาศาลและมีระบบอัตโนมัติในระดับสูง
1. ที่วางกระดาษดิบ: อุปกรณ์สำหรับบรรทุกและคลี่กระดาษดิบ (กระดาษหน้า, กระดาษด้านใน, กระดาษแกน)
2. เครื่องทำแผ่นลูกฟูกเดี่ยว: อุปกรณ์หลักใช้ไอน้ำอุณหภูมิสูงเพื่อกดกระดาษลูกฟูกให้เป็น "รอยหยัก" คล้ายคลื่น ส่วนประกอบสำคัญคือลูกกลิ้งลูกฟูกแบบกดร้อนที่ประกบกันในแนวตั้ง
3. เครื่องทากาว: ทากาว (โดยปกติคือกาวแป้งข้าวโพด) ลงบนยอดลูกฟูกที่ถูกกด
4. เครื่องประกบสองด้าน: ติดกาวกระดาษลูกฟูกเคลือบกับกระดาษหน้าและกระดาษด้านใน และทำให้แห้งด้วยแผ่นร้อนเพื่อสร้างกล่องกระดาษลูกฟูกที่แข็งแรง
5. เครื่องตัดล้อ: ตัดกล่องกระดาษลูกฟูกที่ผลิตอย่างต่อเนื่องให้มีความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
6. เครื่องเรียงซ้อน: เรียงซ้อนกล่องกระดาษที่ตัดแล้วโดยอัตโนมัติอย่างเรียบร้อยเพื่อขนส่งไปยังกระบวนการถัดไป

อุปกรณ์ประมวลผลภายหลัง (อุปกรณ์ขึ้นรูปกล่องกระดาษ)
โรงงานกล่องกระดาษส่วนใหญ่ซื้อกล่องกระดาษลูกฟูกสำเร็จรูป จากนั้นใช้อุปกรณ์ต่อไปนี้เพื่อแปรรูปเป็นกล่องกระดาษ
กระบวนการพิมพ์
1. เครื่องพิมพ์หมึก: นี่คือหนึ่งในอุปกรณ์ที่จำเป็นที่สุดในโรงงานกล่องกระดาษ ใช้สำหรับพิมพ์ลวดลาย ข้อความ และเครื่องหมายการค้าบนกล่องกระดาษ
2. การพิมพ์ออฟเซ็ต: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการพิมพ์กล่องสีล่วงหน้า โดยมีความแม่นยำในการพิมพ์สูงและสีสันสดใส โดยปกติจะพิมพ์ลงบนกระดาษทิชชูก่อนแล้วจึงนำไปติดบนกล่องกระดาษลูกฟูก
3. การพิมพ์เฟล็กโซกราฟิก: วิธีการพิมพ์กล่องกระดาษที่พบมากที่สุดใช้หมึกพิมพ์สูตรน้ำ ซึ่งรวดเร็ว เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และเหมาะสำหรับการพิมพ์บล็อกสีขนาดกลางถึงขนาดใหญ่
4. เครื่องพิมพ์ดิจิทัล: เหมาะสำหรับคำสั่งซื้อแบบกำหนดเองส่วนบุคคลจำนวนน้อย ไม่จำเป็นต้องทำเพลท มีความยืดหยุ่นและรวดเร็ว
กระบวนการไดคัท
1. เครื่องไดคัท: ใช้สำหรับทำกล่องกระดาษที่ไม่สม่ำเสมอหรือกล่องกระดาษที่มีหน้าต่าง สามารถตัดขอบ รอยเว้า ร่อง และเปิดหน้าต่างได้ในครั้งเดียว
2. เครื่องไดคัทแบบแท่น: ความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อยถึงปานกลาง
3. เครื่องไดคัทแบบวงกลม: ความเร็วสูง ประสิทธิภาพสูง เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ มักเชื่อมโยงกับเครื่องพิมพ์
กระบวนการทำร่องและตอกกล่อง
1. เครื่องทำร่อง: หากกล่องกระดาษไม่ต้องการการไดคัทที่ซับซ้อน การใช้เครื่องทำร่องสามารถตัดขอบและตัดเส้นของกล่องกระดาษได้อย่างรวดเร็ว
2. เครื่องตอกกล่อง: ใช้ลวดแบนเพื่อตอกกล่องกระดาษที่พิมพ์แล้วหรือไดคัทเข้าด้วยกันเพื่อสร้างกล่องกระดาษ
3. เครื่องตอกกล่องกึ่งอัตโนมัติ: ต้องป้อนด้วยตนเอง
4. เครื่องตอกกล่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: สามารถเชื่อมโยงกับกระบวนการก่อนหน้าเพื่อทำการตอกกล่องโดยอัตโนมัติ
5. เครื่องติดกาวกล่อง: ใช้กาวเพื่อยึดติดส่วนต่อประสานของกล่องกระดาษ ซึ่งสวยงามและแข็งแรงกว่าการตอกกล่อง และเหมาะสำหรับกล่องกระดาษอีคอมเมิร์ซระดับไฮเอนด์

อุปกรณ์เสริมอื่นๆ
1. เครื่องตัดและกรีดกระดาษ: ตัดกล่องกระดาษลูกฟูกขนาดใหญ่และกดเส้นรอยพับ
2. เครื่องจีบด้าย: ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับเส้นรอยพับของกล่องกระดาษ ทำให้พับได้ง่ายขึ้นและมีมุมที่สวยงาม
3. เครื่องรัด/เครื่องพัน: บรรจุและรัดกล่องกระดาษที่เสร็จแล้วเพื่อความสะดวกในการขนส่งและการจัดเก็บ
อุปกรณ์การผลิตขนาดเล็กและขนาดเล็กมาก (ระดับผู้ประกอบการหรือเวิร์กช็อปขนาดเล็ก)

สำหรับสตาร์ทอัพหรือการผลิตจำนวนน้อยมาก มีอุปกรณ์พื้นฐานบางอย่างเพิ่มเติม:
1. เครื่องทำร่องพิมพ์แบบแมนนวล/กึ่งอัตโนมัติ: รวมฟังก์ชันการพิมพ์และการทำร่องไว้ในเครื่องเดียว โครงสร้างเรียบง่ายและต้นทุนต่ำ
2. เครื่องไดคัทแบบแมนนวล: โดยปกติจะใช้คันโยกหรือพลังงานไฮดรอลิกสำหรับการไดคัทพื้นที่ขนาดเล็ก
3. เครื่องตอกกล่องแบบแมนนวล: อาศัยการทำงานด้วยตนเองทั้งหมดในการตอกกล่อง

โดยทั่วไป หลักการสำคัญคือการใช้ความร้อน แรงดัน และการยึดติดเพื่อทำกระดาษแกนลูกฟูกคลื่นจากกระดาษดิบแบน ซึ่งจะถูกยึดติดกับกระดาษพื้นผิวเพื่อสร้างกล่องกระดาษลูกฟูกที่แข็งแรง หลังจากพิมพ์ ทำร่อง ไดคัท ตอก/ติดกาว และกระบวนการอื่นๆ ในที่สุดก็จะถูกนำไปทำเป็นกล่องกระดาษ

นี่คือรายละเอียดกระบวนการและขั้นตอนสำคัญ:

ระยะที่ 1: การทำกล่องกระดาษลูกฟูก
นี่คือพื้นฐานของกระบวนการทั้งหมด เสร็จสิ้นบน 'สายการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูก' ขนาดใหญ่
1. การเตรียมกระดาษฐาน:
เครื่องใช้กระดาษม้วนขนาดใหญ่ ซึ่งแบ่งออกเป็นสามประเภท: กระดาษด้านใน (ชั้นในของกล่อง), กระดาษแกนลูกฟูก (รูปร่างคลื่นตรงกลาง) และกระดาษหน้า (ชั้นนอกของกล่อง)
2. การกด - ขั้นตอนที่สำคัญที่สุด: กระดาษแกนลูกฟูกจะผ่านอุปกรณ์ลูกกลิ้งลูกฟูกอุณหภูมิสูง ลูกกลิ้งลูกฟูกมีรูปแบบคล้ายเกียร์ที่ประกบกันอย่างแน่นหนา
ภายใต้อุณหภูมิสูง (โดยปกติ 160 ° C-180 ° C) และแรงดันสูง กระดาษแกนแบนจะถูกกดให้เป็นรอยหยักถาวรคล้ายคลื่น ประเภททั่วไปของรอยหยัก ได้แก่ รอยหยัก A, รอยหยัก B, รอยหยัก C, รอยหยัก E เป็นต้น ความสูงและความหนาแน่นที่แตกต่างกันจะกำหนดคุณสมบัติการรองรับแรงกระแทกและการบีบอัดของกล่องกระดาษ
3. การติดกาวและการยึดติด: ด้านบนของกระดาษแกนลูกฟูกที่เกิดจากการบีบอัดจะถูกเคลือบด้วยกาว (โดยปกติคือแป้งเปียก) จากนั้นจะถูกยึดติดกับกระดาษพื้นผิวเพื่อสร้างกล่องกระดาษลูกฟูกด้านเดียว (กระดาษแบนด้านหนึ่ง ลูกฟูกด้านหนึ่ง)
หากต้องการกล่องกระดาษลูกฟูกสองชั้น (ห้าชั้น) หรือสามชั้น (เจ็ดชั้น) ที่แข็งแรงกว่า กระบวนการนี้จะถูกทำซ้ำโดยการทากาวบนลูกฟูกของกล่องกระดาษลูกฟูกด้านเดียว จากนั้นติดกระดาษแกนและกระดาษด้านในแผ่นที่สอง
4. การอบแห้งและการขึ้นรูป:
กล่องกระดาษลูกฟูกเปียกที่เพิ่งก่อตัวขึ้นใหม่จะเข้าสู่เครื่องอบแห้งขนาดใหญ่ (พื้นที่แผ่นร้อน) ภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันบางอย่าง กาวจะแข็งตัวอย่างรวดเร็ว และกล่องกระดาษจะถูกทำให้แห้งและขึ้นรูปเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความเรียบสุดท้าย
5. การทำความเย็นและการตัด:
อุณหภูมิของกล่องกระดาษที่แห้งนั้นสูงมาก และต้องผ่านส่วนทำความเย็นเพื่อรักษาเสถียรภาพของสมบัติทางกายภาพ
สุดท้าย ตามขนาดของคำสั่งซื้อ เครื่องตัดตามยาวและตามขวางที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์จะตัดและกดรอยพับบนกล่องกระดาษต่อเนื่อง และตัดเป็นชิ้นกล่องกระดาษลูกฟูกอิสระที่มีขนาดและเส้นรอยพับที่ถูกต้อง

ระยะที่ 2: การขึ้นรูปกล่อง
กล่องกระดาษลูกฟูกที่ตัดแล้วจะถูกส่งไปยัง "อุปกรณ์ขึ้นรูปกล่องกระดาษ" เพื่อดำเนินการเพิ่มเติม
1. การพิมพ์:
การใช้เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟิกเป็นวิธีการพิมพ์หลักสำหรับกล่องกระดาษลูกฟูก หลักการคล้ายกับแสตมป์ยาง ซึ่งถ่ายโอนหมึกไปยังพื้นผิวของกล่องกระดาษผ่านแผ่นพิมพ์ และพิมพ์โลโก้แบรนด์ ข้อความ ลวดลาย และข้อมูลอื่นๆ สามารถเป็นสีเดียวหรือหลายสี
2. การทำร่องและการไดคัท:
การทำร่อง: สำหรับกล่องกระดาษสี่เหลี่ยมปกติ เครื่องจะใช้มีดกลมเพื่อตัดรอยต่อของฝาครอบโยก (ฝาครอบกล่องและก้นกล่อง) บนกล่องกระดาษ
การไดคัท: สำหรับกล่องกระดาษที่มีรูปร่างซับซ้อน (เช่น กล่องที่มีหูหิ้วหรือบรรจุภัณฑ์ผิดปกติ) ใช้แผ่นไดคัทที่ทำไว้ล่วงหน้าเพื่อเจาะกล่องกระดาษให้เป็นรูปร่างที่ต้องการในครั้งเดียว เช่นเดียวกับการปั๊ม
3. กล่องตอก/กล่องกาว:
นี่คือขั้นตอนสุดท้ายในการเปลี่ยนกล่องกระดาษแบนให้เป็นกล่องสามมิติ
กล่องตอก: ใช้ลวดตอกโลหะเพื่อตอกรอยต่อของกล่องเข้าด้วยกัน ความเร็วสูงและความเข้มสูง
กล่องกาว: ใช้เครื่องติดกาวกล่องเพื่อทากาวร้อนละลายกับรอยต่อ จากนั้นใช้แรงกดเพื่อยึดติด รูปลักษณ์สวยงามยิ่งขึ้น ไร้รอยต่อและไม่มีตะปู เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ระดับไฮเอนด์
4. การบรรจุหีบห่อสำหรับการจัดส่งจากโรงงาน:
กล่องกระดาษที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกนับ เรียงซ้อน และมัดเป็นชุดโดยอัตโนมัติด้วยสายรัด รอการจัดส่ง

สรุปและประเด็นสำคัญ

หลักการสำคัญ: การใช้โครงสร้างลูกฟูก (คล้ายกับสะพานโค้ง) เพื่อกระจายแรงดัน ทำให้กล่องกระดาษมีความแข็งแรงสูงสุดและประสิทธิภาพการรองรับแรงกระแทกโดยใช้ปริมาณวัสดุน้อยที่สุด
ระบบอัตโนมัติสูง: การผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกสมัยใหม่เป็นสายการประกอบที่สมบูรณ์ ตั้งแต่กระดาษดิบไปจนถึงกล่องกระดาษสำเร็จรูป โดยมีการแทรกแซงของมนุษย์น้อยที่สุดและมีประสิทธิภาพสูงมาก
การออกแบบแบบแยกส่วน: สายการผลิตสามารถกำหนดค่าโมดูลต่างๆ ได้ตามความต้องการ เช่น ปริมาณสีในการพิมพ์ ไม่ว่าจะรวมการไดคัทหรือไม่ ซึ่งมีความยืดหยุ่นมาก