Unternehmensnachrichten über Wie viel wissen Sie über das Funktionsprinzip von Wellpappkartonmaschinen?

Was sind die Haupttypen von Wellpappmaschinen?

Die Produktionsanlagen für Wellpappkartons sind ein komplettes Produktionsliniensystem, das je nach Automatisierungsgrad und Produktionsumfang in groß angelegte verbundene Produktionslinien und kleine und mittlere Einzelmaschinenanlagen unterteilt werden kann.
Im Folgenden sind die Haupttypen und Funktionen von Wellpappmaschinen aufgeführt:

Kernproduktionslinie (große Wellpappproduktionslinie)
Diese wird von Papierfabriken oder großen Kartonfabriken zur Herstellung von Wellpappe aus Rohpapier verwendet, mit riesigen Investitionen und hohem Automatisierungsgrad.
1. Rohpapierhalter: Eine Vorrichtung zum Tragen und Abwickeln von Rohpapier (Deckpapier, Innenpapier, Kernpapier).
2. Einwellenmaschine: Die Kernausrüstung verwendet Hochtemperaturdampf, um Wellpapier in wellenförmige "Riffelungen" zu pressen. Die Schlüsselkomponente ist die Heißpress-Riffelwalze, die vertikal ineinandergreift.
3. Klebemaschine: Klebstoff (normalerweise Maisstärkeleim) auf die gepressten Riffelspitzen auftragen.
4. Doppelseitige Maschine: Das beschichtete Wellpapier mit Deckpapier und Innenpapier verkleben und auf einer Heizplatte trocknen, um eine stabile Wellpappe zu bilden.
5. Radschneidemaschine: Die kontinuierlich produzierte Wellpappe auf eine vordefinierte Länge schneiden.
6. Stapler: Die geschnittenen Kartons automatisch ordentlich stapeln, um sie zum nächsten Prozess zu transportieren.

Nachbearbeitungsanlagen (Kartonformungsanlagen)
Die überwiegende Mehrheit der Kartonfabriken kauft fertige Wellpappe und verarbeitet diese dann mit den folgenden Anlagen zu Kartons.
Druckprozess
1. Tintenstrahldruckmaschine: Dies ist eine der wichtigsten Anlagen in Kartonfabriken, die zum Bedrucken von Mustern, Texten und Markenzeichen auf Karton verwendet wird.
2. Offsetdruck: Hauptsächlich für den Vorabzug von Farbkisten verwendet, mit hoher Druckgenauigkeit und leuchtenden Farben. Normalerweise wird zuerst auf Seidenpapier gedruckt und dann auf Wellpappe aufgebracht.
3. Flexodruck: Die gebräuchlichste Methode zum Bedrucken von Karton verwendet wasserbasierte Tinte, die schnell, umweltfreundlich und für den Druck von mittleren bis großen Farbflächen geeignet ist.
4. Digitaldruckmaschine: Geeignet für Kleinserien, personalisierte kundenspezifische Bestellungen, kein Plattenbedarf, flexibel und schnell.
Stanzprozess
1. Stanzmaschine: Wird zur Herstellung von unregelmäßigen Kartons oder Kartons mit Fenstern verwendet, kann Rand-, Rill-, Schlitz- und Fensteröffnungsarbeiten in einem Durchgang erledigen.
2. Flachbett-Stanzmaschine: Hohe Präzision, geeignet für die Klein- und Mittelserienproduktion.
3. Rundstanzmaschine: Hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz, geeignet für die Großserienproduktion, oft mit Druckmaschinen verbunden.
Schlitz- und Nagelmaschinenprozess
1. Schlitzmaschine: Wenn der Karton keine komplexe Stanzung erfordert, kann mit einer Schlitzmaschine schnell der Rand- und Linienzuschnitt des Kartons erfolgen.
2. Nagelmaschine: Flachdraht verwenden, um die bedruckten geschlitzten oder gestanzten Kartons zusammenzunageln, um einen Karton zu bilden.
3. Halbautomatische Nagelmaschine: Erfordert manuelle Zuführung.
4. Vollautomatische Nagelmaschine: Kann mit dem vorherigen Prozess verbunden werden, um das Nageln automatisch abzuschließen.
5. Klebemaschine: Verwendet Klebstoff, um die Schnittstelle des Kartons zu verbinden, was schöner und stärker ist als das Nageln von Kartons und für hochwertige E-Commerce-Kartons geeignet ist.

Andere Hilfsgeräte
1. Papier-Schneide- und Rillmaschine: Große Wellpappe schneiden und Rilllinien pressen.
2. Fadenpressmaschine: Speziell entwickelt, um die Rilllinie von Kartons zu verstärken, wodurch sie leichter zu falten sind und schöne Ecken haben.
3. Bündelmaschine/Umreifungsmaschine: Fertige Kartons verpacken und umreifen für bequemen Transport und Lagerung.
Kleine und Mikroproduktionsanlagen (Unternehmerische oder kleine Werkstatt-Ebene)

Für Start-ups oder Kleinserienproduktion gibt es einige grundlegendere Geräte:
1. Manuelle/halbautomatische Druck- und Schlitzmaschine: Integriert Druck- und Schlitzfunktionen in einer Maschine, mit einfacher Struktur und geringen Kosten.
2. Manuelle Stanzmaschine: Verlässt sich normalerweise auf Hebel- oder Hydraulikantrieb für Stanzarbeiten auf kleiner Fläche.
3. Manuelle Nagelmaschine: Verlässt sich vollständig auf manuelle Bedienung zum Nageln von Kartons.

Im Allgemeinen ist das Kernprinzip die Verwendung von Erhitzen, Druck und Kleben, um aus flachem Rohpapier wellenförmiges Riffelkernpapier herzustellen, das dann mit Oberflächenpapier verklebt wird, um eine stabile Wellpappe zu bilden. Nach dem Drucken, Schlitzen, Stanzen, Nageln/Kleben und anderen Prozessen wird es schließlich zu einem Karton verarbeitet.

Hier ist die Prozessaufschlüsselung und die wichtigsten Schritte:

Phase 1: Herstellung von Wellpappe
Dies ist die Grundlage des gesamten Prozesses und wird auf einer großen "Wellpappproduktionslinie" durchgeführt.
1. Vorbereitung des Basispapiers:
Die Maschine verwendet riesige Papierrollen, die in drei Arten unterteilt sind: Innenpapier (innere Schicht des Kartons), Riffelkernpapier (mittlere wellenförmige Form) und Deckpapier (äußere Schicht des Kartons).
2. Pressen - Der wichtigste Schritt: Das Riffelkernpapier durchläuft eine Hochtemperatur-Riffelwalzvorrichtung. Die Riffelwalze hat eng ineinandergreifende zahnradähnliche Muster.
Unter hoher Temperatur (normalerweise 160 ° C-180 ° C) und hohem Druck wird flaches Kernpapier zu permanenten, wellenförmigen Riffelungen gepresst. Gängige Riffeltypen sind A-Riffelungen, B-Riffelungen, C-Riffelungen, E-Riffelungen usw. Die unterschiedlichen Höhen und Dichten bestimmen die Dämpfungs- und Druckfestigkeitseigenschaften des Kartons.
3. Kleben und Verleimen: Die Oberseite des durch Kompression gebildeten Riffelkernpapiers wird mit Klebstoff (normalerweise Stärkepaste) beschichtet. Dann wird es mit dem Deckpapier verklebt, um eine einseitige Wellpappe zu bilden (eine Seite flaches Papier, eine Seite Riffelung).
Wenn eine stärkere doppelwellige (fünfschichtige) oder dreifachwellige (siebenschichtige) Pappe benötigt wird, wird dieser Vorgang wiederholt, indem Klebstoff auf die Riffelung der einseitigen Pappe aufgetragen und dann das zweite Kernpapier und das Innenpapier aufgeklebt wird.
4. Trocknen und Formen:
Die neu gebildete feuchte Wellpappe gelangt in eine große Trocknungsmaschine (Heizplattenbereich). Unter hoher Temperatur und bestimmtem Druck verfestigt sich der Klebstoff schnell, und die Pappe wird getrocknet und geformt, um die endgültige Festigkeit und Ebenheit zu erreichen.
5. Kühlen und Schneiden:
Die Temperatur der getrockneten Pappe ist sehr hoch und muss einen Kühlabschnitt durchlaufen, um ihre physikalischen Eigenschaften zu stabilisieren.
Schließlich werden gemäß der Größe des Auftrags die computergesteuerten Längs- und Querschneidemaschinen die kontinuierliche Pappe schneiden und Rillen pressen und sie in unabhängige Wellpappstücke mit der richtigen Größe und Rilllinien schneiden.

Phase 2: Kartonformung
Die geschnittene Wellpappe wird zur weiteren Verarbeitung an die "Kartonformungsanlagen" gesendet.
1. Drucken:
Die Verwendung einer Flexodruckmaschine ist die gängigste Druckmethode für Wellpappkartons. Das Prinzip ist ähnlich wie bei einem Gummistempel, der Tinte über eine Druckplatte auf die Oberfläche des Kartons überträgt und Markenlogos, Texte, Muster und andere Informationen aufdruckt. Es kann einfarbig oder mehrfarbig sein.
2. Schlitzen und Stanzen:
Schlitzen: Für regelmäßige quadratische Kartons verwendet die Maschine ein Rundmesser, um die Nähte des Schwingdeckels (Kartondeckel und Kartonboden) auf dem Karton zu schneiden.
Stanzen: Für Kartons mit komplexen Formen (z. B. mit Griffen oder unregelmäßigen Verpackungen) werden vorgefertigte Stanzplatten verwendet, um den Karton in einem Durchgang in die gewünschte Form zu stanzen, ähnlich wie beim Prägen.
3. Nagelbox/Klebekarton:
Dies ist der letzte Schritt, um flachen Karton in eine dreidimensionale Schachtel zu verwandeln.
Nagelbox: Metallnageldraht verwenden, um die Nähte der Schachtel zusammenzunageln. Schnelle Geschwindigkeit und hohe Intensität.
Klebekarton: Eine Klebekartonmaschine verwenden, um Heißschmelzklebstoff auf die Nähte aufzutragen und dann Druck auszuüben, um zu verbinden. Ästhetisch ansprechendere Optik, nahtlos und nagelfrei, geeignet für hochwertige Verpackungen.
4. Verpackung für die Werkslieferung:
Die geformten Kartons werden automatisch gezählt, gestapelt und mit Umreifungsbändern zu Bündeln gebunden und warten auf die Lieferung.

Zusammenfassung und Kernpunkte

Kernprinzip: Nutzung von Wellstrukturen (ähnlich wie bei Bogenbrücken) zur Verteilung von Druck, wodurch Karton maximale Festigkeit und Dämpfungseigenschaften bei minimalem Materialverbrauch erzielt.
Hochgradig automatisiert: Die moderne Wellpappkartonproduktion ist eine komplette Montagelinie, von Rohpapier bis zu fertigen Kartons, mit minimalem menschlichen Eingriff und extrem hoher Effizienz.
Modulares Design: Die Produktionslinie kann je nach Anforderung verschiedene Module konfigurieren, z. B. die Druckfarbenmenge, ob das Stanzen enthalten sein soll usw., was sehr flexibel ist.