Unternehmensnachrichten über Wie viel wissen Sie über das Funktionsprinzip von Wellpappkartonmaschinen?

Was sind die wichtigsten Arten von Wellkartonmaschinen?

Die Produktionsanlagen für Wellpappenboxen sind ein vollständiges Produktionssystem.die je nach Automatisierungsgrad und Produktionsmaßstab in großflächige vernetzte Produktionslinien und kleine und mittlere Einzelmaschinen eingeteilt werden können.
Die wichtigsten Typen und Funktionen von Wellkartonboxmaschinen sind folgende:

Kernfertigungslinie (große Produktionslinie für Wellpappe)
Dies wird von Papierfabriken oder großen Kartonfabriken verwendet, um aus Rohpapier Wellpappe zu produzieren, wobei große Investitionen und ein hohes Maß an Automatisierung erforderlich sind.
1. Rohpapierhalter: Einrichtung zum Tragen und Entwickeln von Rohpapier (Bildpapier, Innenpapier, Kernpapier).
2. Einzelne Fliesenmaschine: Die Kernanlage verwendet hochtemperaturen Dampf, um Wellpappe in wellenförmige "Korrugationen" zu drücken.
3. Klebmaschine: Auf die gepressten Wellspitzen wird Klebstoff (in der Regel Maisstärke) aufgetragen.
4. Doppelseitige Maschine: Kleben Sie das beschichtete Wellpappe mit Gesichtspapier und Innenpapier an und trocknen Sie es mit einer heißen Platte, um einen robusten Wellpappe zu bilden.
5. Radschneidemaschine: Schneiden Sie das kontinuierlich produzierte Wellpappe auf eine vorgegebene Länge.
6. Stacker: automatisch das geschnittene Karton ordentlich stapeln für den Transport zum nächsten Prozess.

Nachbearbeitungsgeräte (Kartonboxenformgeräte)
Die überwiegende Mehrheit der Kartonfabriken kauft fertiges Wellpappe und verarbeitet es dann mit folgenden Geräten zu Karton.
Druckverfahren
1. Tintendruckmaschine: Dies ist eine der wichtigsten Geräte in Kartonfabriken, die zum Drucken von Mustern, Texten und Marken auf Karton verwendet wird.
2Offsetdruck: hauptsächlich für den Vordruck von Farbboxen mit hoher Druckgenauigkeit und hellen Farben verwendet.
3. Flexografischer Druck: Die häufigste Druckmethode auf Karton besteht aus Tinte auf Wasserbasis, die schnell, umweltfreundlich und für den Druck von mittleren bis großen Flächen von Farbblöcken geeignet ist.
4. Digitale Druckmaschine: geeignet für kleine Chargen, personalisierte kundenspezifische Bestellungen, keine Plattenherstellung erforderlich, flexibel und schnell.
Druckschneidverfahren
1. Die Schneidmaschine: Für die Herstellung von unregelmäßigen Kartons oder Fensterkartons verwendet, kann es Randschneiden, Einschnitten, Schlitzen, Fensteröffnen und andere Operationen auf einmal abschließen.
2Flachbett-Druckschneidmaschine: hohe Präzision, geeignet für die Produktion kleiner und mittlerer Chargen.
3. Kreisförmige Druckmaschine: schnelle Geschwindigkeit, hohe Effizienz, geeignet für die Großproduktion, häufig mit Druckmaschinen verbunden.
Prozess der Schlitten- und Nagelboxen
1. Schleppmaschine: Wenn die Kartonbox kein komplexes Druckschneiden erfordert, kann mit einer Schleppmaschine das Kanten- und Linienschneiden der Kartonbox schnell abgeschlossen werden.
2. Nagelbox-Maschine: Mit flachem Draht wird das gedruckte, geschlitzte oder abgeschnittenes Karton zusammengeklemmt, um eine Kartonbox zu bilden.
3. Halbautomatische Nagelboxmaschine: manuelle Fütterung erforderlich.
4. Voll automatische Box Nagelmaschine: Es kann mit dem vorherigen Prozess verbunden werden, um die Box Nagel automatisch abzuschließen.
5. Kistenklebmaschine: verwendet Klebstoff, um die Schnittstelle der Kartonbox zu verbinden, die schöner und stärker ist als Nagelboxen und für High-End-E-Commerce-Kartonboxen geeignet ist.

Andere Hilfsgeräte
1- Papier­ und Faltschneidemaschine: Große Wellpappe schneiden und Faltschnur ausdrücken.
2. Garncrimpmaschine: speziell entwickelt, um die Faltenlinie von Kartonschachteln zu stärken, wodurch sie leichter zu falten und schöne Ecken haben.
3- Bandmaschine/Bindemaschine: Verpacken und Binden von fertigen Kartons für bequemen Transport und Lagerung.
Klein- und Mikroproduktionsgeräte (Unternehmer- oder kleine Werkstatt)

Für Startups oder für die Produktion von sehr kleinen Chargen gibt es einige weitere Grundgeräte:
1. Manuelle/halb-automatische Druckmaschine: Die Integration von Druck- und Druckfunktionen in eine Maschine mit einer einfachen Struktur und geringen Kosten.
2. Manuelle Druckschneidemaschine: in der Regel mit Hebel oder hydraulischer Leistung für das Kleinschneidensystem.
3. Manuelle Nagelmaschine: Sie setzt vollständig auf die manuelle Bedienung von Nagelboxen.

Im Allgemeinen besteht sein Grundprinzip darin, mit Hilfe von Heizung, Druck und Bindung wellenförmiges Wellpappe aus flachem Rohpapier herzustellen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Nach dem Drucken, Schlitzen, Schneiden, Nageln/Kleben und anderen Verfahren wird es schließlich zu einer Kartonscheibe hergestellt.

Hier ist die Aufschlüsselung des Prozesses und die wichtigsten Schritte:

Phase 1: Herstellung von Wellpappe
Dies ist die Grundlage des gesamten Prozesses, der auf einer großen "Produktionslinie für Wellpappe" durchgeführt wird.
1Herstellung von Grundpapier:
Die Maschine verwendet riesige Papierrollen, die in drei Arten unterteilt sind: Innenpapier (innere Schicht der Box), Wellpappe (mittelwellenförmig) und Gesichtspapier (Außenschicht der Box).
2. Pressen - Der entscheidendste Schritt: Das Wellpappe durchläuft ein hochtemperaturgebundenes Wellrohrgerät.
Unter hoher Temperatur (in der Regel 160 °C-180 °C) und hohem Druck wird Flachkernpapier in permanente, wellenförmige Wellenformate gepresst.C-KorrugationenDie unterschiedlichen Höhen und Dichten bestimmen die Dämpfungs- und Druckfähigkeit des Kartons.
3- Kleben und Binden: Die Oberseite des durch Kompression gebildeten Wellpapers wird mit einem Klebstoff (in der Regel Stärkepaste) beschichtet.es wird an das Oberflächenpapier geklebt, um ein einseitiges Wellpappe (einseitiges flaches Papier) zu bilden, auf der einen Seite Wellpappe).
Wenn eine stärkere doppelte Wellpappe (fünf Schichten) oder dreifach Wellpappe (sieben Schichten) benötigt wird, wird dieser Vorgang wiederholt, indem der Wellpappe der einseitigen Pappe Kleber aufgetragen wird.und dann das zweite Kernpapier und das Innenpapier kleben.
4. Trocknen und Formen:
Der neu gebildete nasse Wellpappe wird in eine große Trocknungsmaschine (heiße Plattenfläche) gebracht.und der Karton getrocknet und geformt wird, um die endgültige Festigkeit und Flachheit zu erreichen.
5Kühlung und Schneiden:
Die Temperatur des getrockneten Kartons ist sehr hoch, und er muss durch einen Kühlbereich gehen, um seine physikalischen Eigenschaften zu stabilisieren.
Schließlich schneiden und pressen die computergesteuerten Längsschneidmaschinen je nach Auftragsgröße die Falten auf dem kontinuierlichen Karton,und schneiden Sie es in unabhängige Wellpappe Stücke mit der richtigen Größe und Faltenlinien.

Phase 2: Kartonbildung
Die geschnittenen Wellpappen werden zur weiteren Verarbeitung an die "Kartonboxformgeräte" geschickt.
1. Druck:
Die Verwendung einer flexographischen Druckmaschine ist die gängigste Druckmethode für Wellpappenkartons.mit einer Breitbreite von mehr als 20 mm,Es kann einfarbig oder mehrfarbig sein.
2. Schlitze und Stanzschnitte:
Schlitze: Bei regelmäßigen quadratischen Kartonschachteln schneidet die Maschine mit einem runden Messer die Nähte der Schaukeldecke (Boxdecke und Boxboden) auf dem Karton.
Druckschneiden: Bei Kartonschachteln mit komplexen Formen (z. B. mit Griffe oder unregelmäßiger Verpackung) werden vorgefertigte Druckschneidplatten verwendet, um den Karton auf einen Schlag in die gewünschte Form zu schlagen,Genau wie das Stempeln..
3. Nagelbox/Klebstoffbox:
Dies ist der letzte Schritt bei der Umwandlung von flachem Karton in eine dreidimensionale Box.
Nagelbox: Metallnageldraht wird verwendet, um die Nähte der Box zusammenzubringen.
Klebkarton: Verwenden Sie eine Klebkartonmaschine, um heiß geschmolzenen Klebstoff auf die Nähte aufzutragen und dann Druck auf die Verbindung auszuüben.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
4Verpackung für die Fabriklieferung:
Die geformten Kartons werden automatisch gezählt, gestapelt und in Bündel mit Gürteln gebunden und warten auf die Lieferung.

Zusammenfassung und Hauptpunkte

Kernprinzip: Verwendung von Wellstoffstrukturen (ähnlich wie Bogenbrücken) zur Druckverteilung, so dass Karton maximale Festigkeit und Dämpfungsleistung mit minimalem Materialverbrauch erzielt.
Hoch automatisiert: Die moderne Produktion von Wellpappen ist eine komplette Montagelinie, von Rohpapier bis hin zu fertigen Kartons, mit minimalem menschlichem Eingreifen und extrem hoher Effizienz.
Moduläres Design: Die Produktionslinie kann unterschiedliche Module entsprechend den Anforderungen konfigurieren, z. B. Druckfarbmenge, ob Druckschneiden usw. enthalten ist, was sehr flexibel ist.