Quais são os principais tipos de máquinas para caixas de papelão ondulado?
O equipamento de produção de caixas de papelão ondulado é um sistema completo de linha de produção, que pode ser dividido em linhas de produção ligadas em larga escala e equipamentos de máquina única de pequeno e médio porte, de acordo com o grau de automação e escala de produção.
Os seguintes são os principais tipos e funções das máquinas para caixas de papelão ondulado:
Linha de produção principal (linha de produção de papelão ondulado em larga escala)
Esta é usada por fábricas de papel ou grandes fábricas de caixas de papelão para produzir papelão ondulado a partir de papel bruto, com grande investimento e alto grau de automação.
1. Suporte de papel bruto: um dispositivo para transportar e desenrolar papel bruto (papel de face, papel interno, papel de miolo).
2. Máquina de ondulação simples: O equipamento principal usa vapor de alta temperatura para prensar o papel ondulado em "ondulações". O componente chave é o rolo de ondulação de prensa quente que se encaixa verticalmente.
3. Máquina de colagem: Aplica adesivo (geralmente cola de amido de milho) nos picos ondulados prensados.
4. Máquina de dupla face: Cola o papel ondulado revestido com papel de face e papel interno, e seca-o com uma placa quente para formar um papelão ondulado resistente.
5. Máquina de corte por roda: Corta o papelão ondulado produzido continuamente em um comprimento predeterminado.
6. Empilhador: Empilha automaticamente o papelão cortado de forma organizada para transporte para o próximo processo.
Equipamento de processamento subsequente (equipamento de formação de caixas de papelão)
A grande maioria das fábricas de caixas de papelão compra papelão ondulado pronto e, em seguida, usa o seguinte equipamento para processá-lo em caixas de papelão.
Processo de impressão
1. Máquina de impressão a tinta: Este é um dos equipamentos mais essenciais nas fábricas de caixas de papelão, usado para imprimir padrões, texto e marcas registradas em papelão.
2. Impressão offset: usada principalmente para pré-impressão de caixas coloridas, com alta precisão de impressão e cores brilhantes. Geralmente, é primeiro impresso em papel de seda e, em seguida, montado em papelão ondulado.
3. Impressão flexográfica: O método de impressão de papelão mais comum usa tinta à base de água, que é rápida, ecologicamente correta e adequada para imprimir áreas médias a grandes de blocos de cores.
4. Máquina de impressão digital: adequada para pedidos personalizados de pequeno lote, sem necessidade de fabricação de chapas, flexível e rápida.
Processo de corte e vinco
1. Máquina de corte e vinco: Usada para fazer caixas de papelão irregulares ou caixas de papelão com janelas, pode completar corte de bordas, indentação, ranhuras, abertura de janelas e outras operações de uma só vez.
2. Máquina de corte e vinco de mesa plana: Alta precisão, adequada para produção em lotes pequenos e médios.
3. Máquina de corte e vinco circular: velocidade rápida, alta eficiência, adequada para produção em larga escala, geralmente ligada a máquinas de impressão.
Processo de ranhura e pregação de caixas
1. Máquina de ranhura: Se a caixa de papelão não exigir corte e vinco complexo, o uso de uma máquina de ranhura pode concluir rapidamente o corte de bordas e o corte de linha da caixa de papelão.
2. Máquina de pregar caixas: Use fio chato para pregar o papelão ranhurado ou cortado e vincado para formar uma caixa de papelão.
3. Máquina de pregar caixas semiautomática: requer alimentação manual.
4. Máquina de pregar caixas totalmente automática: Pode ser ligada ao processo anterior para concluir automaticamente a pregação da caixa.
5. Máquina de colagem de caixas: usa adesivo para unir a interface da caixa de papelão, que é mais bonita e forte do que pregar caixas, e é adequada para caixas de papelão de comércio eletrônico de alta qualidade.
Outros equipamentos auxiliares
1. Máquina de corte e vinco de papel: Corte papelão ondulado grande e pressione linhas de vinco.
2. Máquina de crimpagem de rosca: projetada especialmente para fortalecer a linha de vinco de caixas de papelão, tornando-as mais fáceis de dobrar e com cantos bonitos.
3. Máquina de cintagem/máquina de arquear: Embalar e arquear caixas de papelão acabadas para transporte e armazenamento convenientes.
Equipamento de produção pequeno e micro (nível de empreendedorismo ou pequena oficina)
Para startups ou produção de lotes ultra pequenos, existem alguns equipamentos mais básicos:
1. Máquina de ranhura de impressão manual/semiautomática: Integra as funções de impressão e ranhura em uma máquina, com uma estrutura simples e baixo custo.
2. Máquina de corte e vinco manual: geralmente depende de alavanca ou energia hidráulica para corte e vinco de pequenas áreas.
3. Máquina de pregar caixas manual: Depende inteiramente da operação manual para pregar caixas.
Em geral, seu princípio básico é usar aquecimento, pressão e colagem para fazer papel de miolo ondulado ondulado a partir de papel bruto plano, que é então colado com papel de superfície para formar um papelão ondulado resistente. Após impressão, ranhura, corte e vinco, pregação/colagem e outros processos, ele é finalmente transformado em uma caixa de papelão.
Aqui está a divisão do processo e as etapas principais:
Fase 1: Fabricação de papelão ondulado
Esta é a base de todo o processo, concluída em uma grande 'linha de produção de papelão ondulado'.
1. Preparação do papel base:
A máquina usa rolos de papel enormes, que são divididos em três tipos: papel interno (camada interna da caixa), papel de miolo ondulado (formato ondulado do meio) e papel de face (camada externa da caixa).
2. Prensagem - A etapa mais crucial: O papel de miolo ondulado passará por um dispositivo de rolo ondulado de alta temperatura. O rolo ondulado tem padrões semelhantes a engrenagens firmemente interligadas.
Sob alta temperatura (geralmente 160 ° C-180 ° C) e alta pressão, o papel de miolo plano é prensado em ondulações permanentes e onduladas. Os tipos comuns de ondulações incluem ondulações A, ondulações B, ondulações C, ondulações E, etc. As diferentes alturas e densidades determinam as propriedades de amortecimento e compressão do papelão.
3. Colagem e ligação: A parte superior do papel de miolo ondulado formado por compressão será revestida com adesivo (geralmente pasta de amido). Em seguida, será colado ao papel de superfície para formar um papelão ondulado de um lado (um lado papel plano, um lado ondulado).
Se for necessário um papelão ondulado duplo (cinco camadas) ou triplo (sete camadas) mais forte, este processo será repetido aplicando cola na ondulação do papelão de um lado e, em seguida, colando o segundo papel de miolo e o papel interno.
4. Secagem e modelagem:
O papelão ondulado recém-formado e úmido entrará em uma grande máquina de secagem (área da placa quente). Sob alta temperatura e certa pressão, o adesivo solidifica rapidamente, e o papelão é seco e moldado para atingir a resistência e o nivelamento finais.
5. Resfriamento e corte:
A temperatura do papelão seco é muito alta, e ele precisa passar por uma seção de resfriamento para estabilizar suas propriedades físicas.
Finalmente, de acordo com o tamanho do pedido, as máquinas de corte longitudinal e transversal controladas por computador cortarão e pressionarão vincos no papelão contínuo, e o cortarão em pedaços de papelão ondulado independentes com o tamanho e as linhas de vinco corretos.
Fase 2: Formação da caixa de papelão
O papelão ondulado cortado será enviado para o "equipamento de formação de caixas de papelão" para processamento adicional.
1. Impressão:
Usar uma máquina de impressão flexográfica é o método de impressão mais comum para caixas de papelão ondulado. O princípio é semelhante a um carimbo de borracha, que transfere tinta para a superfície do papelão por meio de uma placa de impressão e imprime logotipos de marcas, texto, padrões e outras informações. Pode ser monocromático ou multicolorido.
2. Ranhura e corte e vinco:
Ranhura: Para caixas de papelão quadradas regulares, a máquina usará uma faca redonda para cortar as costuras da tampa oscilante (tampa da caixa e fundo da caixa) no papelão.
Corte e vinco: Para caixas de papelão com formatos complexos (como as com alças ou embalagens irregulares), placas de corte e vinco pré-fabricadas são usadas para perfurar o papelão no formato desejado de uma só vez, assim como a estampagem.
3. Caixa de pregar/caixa adesiva:
Esta é a etapa final na transformação do papelão plano em uma caixa tridimensional.
Caixa de pregar: Use fios de prego de metal para pregar as costuras da caixa. Velocidade rápida e alta intensidade.
Caixa de cola: Use uma máquina de colagem de caixas para aplicar adesivo termofusível nas costuras e, em seguida, aplique pressão para colar. Aparência mais estética, sem costura e sem pregos, adequada para embalagens de alta qualidade.
4. Embalagem para entrega na fábrica:
As caixas de papelão formadas serão contadas, empilhadas e amarradas em pacotes com cintas automaticamente, aguardando a entrega.
Resumo e Pontos-chave
Princípio básico: Utilizar estruturas onduladas (semelhantes a pontes em arco) para dispersar a pressão, permitindo que o papelão atinja a máxima resistência e desempenho de amortecimento com o mínimo de uso de material.
Altamente automatizado: A produção moderna de caixas de papelão ondulado é uma linha de montagem completa, desde o papel bruto até as caixas de papelão acabadas, com intervenção humana mínima e eficiência extremamente alta.
Design modular: A linha de produção pode configurar diferentes módulos de acordo com os requisitos, como quantidade de cores de impressão, se deve incluir corte e vinco, etc., o que é muito flexível.
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