Quais são os principais tipos de máquinas de caixa de cartão ondulado?
O equipamento de produção das caixas de cartão corrugado é um sistema completo de linha de produção,que podem ser divididos em linhas de produção ligadas em grande escala e equipamentos de máquinas individuais de pequeno e médio porte, de acordo com o grau de automação e a escala de produção.
Os seguintes são os principais tipos e funções das máquinas de caixas de cartão ondulado:
Linha de produção principal (grande linha de produção de cartão ondulado)
Isto é usado por fábricas de papel ou grandes fábricas de caixas de papelão para produzir papelão ondulado a partir de papel bruto, com grande investimento e alto grau de automação.
1. Portador de papel bruto: dispositivo para transportar e desenrolar papel bruto (papel frontal, papel interior, papel de base).
2. Máquina de telhas simples: O equipamento principal usa vapor de alta temperatura para pressionar papel ondulado em "corrugados" ondulados. O componente chave é o rolo de papel ondulado de impressão a quente que se mescla verticalmente.
3. Máquina de colagem: Aplicar cola (geralmente cola de amido de milho) sobre os picos corrugados.
4. Máquina de dois lados: colar o papel ondulado revestido com papel de face e papel interior, e secá-lo com uma placa quente para formar um papelão ondulado resistente.
5. Máquina de corte de rodas: Corte o cartão corrugado produzido continuamente num comprimento predeterminado.
6Empilhador: empilha automaticamente o papelão cortado para o transporte para o próximo processo.
Equipamento de transformação subsequente (equipamento de formação de caixas de papelão)
A grande maioria das fábricas de caixas de papelão compra cartão corrugado pronto e então usa o seguinte equipamento para transformá-lo em caixas de papelão.
Processo de impressão
1. Máquina de impressão de tinta: Este é um dos equipamentos mais essenciais nas fábricas de caixas de papelão, usado para imprimir padrões, texto e marcas comerciais em papelão.
2. Impressão offset: usada principalmente para pré-impressão de caixas coloridas, com alta precisão de impressão e cores brilhantes.
3. Impressão flexográfica: O método de impressão de papelão mais comum usa tinta à base de água, que é rápida, ecológica e adequada para imprimir áreas médias a grandes de blocos de cores.
4. Máquina de impressão digital: adequada para pequenos lotes, pedidos personalizados personalizados, sem necessidade de fabricação de placas, flexível e rápida.
Processo de corte a pressão
1. Máquina de corte a óleo: Usada para fazer caixas de papelão irregulares ou caixas de papelão com janelas, pode completar o corte de bordas, indentagem, ranhuras, abertura de janelas e outras operações de uma só vez.
2- Máquina de corte de matriz de piso plano: Alta precisão, adequada para a produção de lotes de pequeno e médio porte.
3. Máquina de corte circular: velocidade rápida, alta eficiência, adequada para produção em grande escala, frequentemente ligada a máquinas de impressão.
Processo de caixas de espartilho e pregar
1. Máquina de cortar: Se a caixa de papelão não requer corte de matriz complexo, o uso de uma máquina de cortar pode concluir rapidamente o corte de borda e o corte de linha da caixa de papelão.
2. Máquina de caixa de pregos: Utilize fio plano para pregar o papelão impresso, com ranhuras ou cortado a óleo, para formar uma caixa de papelão.
3- Máquina semi-automática de caixa de unhas: requer alimentação manual.
4. Máquina de pregação de caixas totalmente automática: pode ser ligada ao processo anterior para completar automaticamente a pregação de caixas.
5. Máquina de colagem de caixas: utiliza adesivo para ligar a interface da caixa de papelão, que é mais bonita e mais forte do que caixas de pregar, e é adequado para caixas de papelão de comércio eletrónico de ponta.
Outros equipamentos auxiliares
1- Máquina de corte e enrolamento de papel: cortar cartão ondulado de grande porte e pressionar as linhas de enrolamento.
2. Máquina de enrolar fios: especialmente concebida para reforçar a linha de enrolamento das caixas de cartão, tornando-as mais fáceis de dobrar e de ter lindos cantos.
3- Máquina de bandagem/máquina de fixação: embalar e fixação de caixas de cartão acabadas para transporte e armazenagem convenientes.
Equipamento de pequena e micro produção (nível empresarial ou de pequena oficina)
Para empresas em fase de arranque ou produção em lotes ultra pequenos, existem equipamentos mais básicos:
1. Máquina de inserção manual/semiautomática de impressão: integração das funções de impressão e inserção numa única máquina, com uma estrutura simples e baixo custo.
2. Máquina de corte manual: geralmente utiliza alavanca ou potência hidráulica para o corte de pequena área.
3Máquina de pregar caixas manuais: depende inteiramente da operação manual de caixas de pregar.
Em geral, o seu princípio principal é usar aquecimento, pressão e ligação para fazer papel ondulado de papel bruto plano,que é então ligado com papel de superfície para formar um cartão ondulado resistenteApós a impressão, o corte, o preenchimento, a colagem e outros processos, é finalmente transformado numa caixa de papelão.
Aqui está a desagregação do processo e as etapas principais:
Fase 1: Fabricação de cartão ondulado
Esta é a base de todo o processo, concluído numa grande "linha de produção de cartão ondulado".
1- Preparação de papel de base:
A máquina usa enormes rolos de papel, que são divididos em três tipos: papel interior (camada interna da caixa), papel corrugado (forma ondulada média) e papel de face (camada externa da caixa).
2. Pressão - O passo mais crucial: O papel de núcleo corrugado passará por um dispositivo de rolos corrugados de alta temperatura.
Sob alta temperatura (geralmente 160 ° C-180 ° C) e alta pressão, o papel de núcleo plano é pressionado em ondulações permanentes e onduladas.C-corrugadosAs diferentes alturas e densidades determinam as propriedades de amortecimento e compressão do cartão.
3. colagem e ligação: a parte superior do papel corrugado formado por compressão é revestida com adesivo (geralmente pasta de amido).será ligado ao papel de superfície para formar um cartão ondulado unilateral (papel plano de um lado), de um lado ondulado).
Se for necessário um cartão duplo ondulado (cinco camadas) ou triplo ondulado (sete camadas) mais resistente, este processo será repetido aplicando cola no cartão ondulado de uma só face,e depois colar o segundo papel do núcleo e papel interior.
4. Secagem e moldagem:
O cartão ondulado molhado recém-formado entra numa grande máquina de secagem (área de placa quente).e o cartão é seco e moldado para alcançar a resistência final e a planície.
5. Refrigeração e corte:
A temperatura do papelão seco é muito alta, e ele precisa passar por uma secção de resfriamento para estabilizar suas propriedades físicas.
Por último, em função da dimensão da encomenda, as máquinas de corte longitudinal e transversal controladas por computador cortarão e pressionarão as pregas no cartão contínuo,e cortá-lo em pedaços independentes de papelão ondulado com o tamanho correto e linhas de dobras.
Fase 2: Formação de cartão
O cartão ondulado cortado será enviado para o "equipamento de formação de caixas de cartão" para posterior processamento.
1Impressão:
A utilização de uma impressora flexográfica é o método de impressão mais comum para caixas de cartão ondulado.que transfere tinta para a superfície do cartão através de uma placa de impressão e imprime logotipos de marcaPode ser monocromático ou multicolorido.
2. Fragmentação e corte por entalhe:
Para as caixas de papelão regulares quadradas, a máquina usará uma faca redonda para cortar as costuras da tampa de balanço (capa da caixa e fundo da caixa) no papelão.
Cortar por pressão: Para caixas de papelão com formas complexas (como aquelas com alças ou embalagens irregulares), as placas de corte por pressão pré-fabricadas são utilizadas para perfurar o papelão na forma desejada de uma só vez,É como o carimbo..
3. Caixa de unhas/caixa de adesivos:
Este é o último passo na transformação de papelão plano numa caixa tridimensional.
Caixa de pregos: Use fios de pregos metálicos para pregar as costuras da caixa.
Caixa de cola: Use uma máquina de caixa de cola para aplicar adesivo de fusão quente nas costuras e, em seguida, aplicar pressão para ligar.adequado para embalagens de gama alta.
4- Embalagem para entrega na fábrica:
As caixas de papelão formadas serão automaticamente contadas, empilhadas e amarradas em feixes com alças, aguardando a entrega.
Resumo e pontos principais
Princípio básico: Utilização de estruturas onduladas (semelhantes a pontes de arco) para dispersar a pressão, permitindo que o papelão obtenha a máxima resistência e desempenho de amortecimento com o mínimo uso de material.
Altamente automatizado: A produção moderna de caixas de cartão corrugado é uma linha de montagem completa, desde papel bruto até caixas de cartão acabadas, com intervenção humana mínima e eficiência extremamente elevada.
Projeto modular: A linha de produção pode configurar diferentes módulos de acordo com os requisitos, como quantidade de cores de impressão, se deve incluir o corte por impressão, etc., o que é muito flexível.
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