notizie sull'azienda Quanto sai sul principio di funzionamento delle macchine per scatole di cartone ondulato?

Quali sono i principali tipi di macchine per scatole di cartone ondulato?

L'attrezzatura per la produzione di scatole di cartone ondulato è un sistema di linea di produzione completo, che può essere suddiviso in linee di produzione collegate su larga scala e piccole e medie attrezzature a macchina singola in base al grado di automazione e alla scala di produzione.
Di seguito sono riportati i principali tipi e funzioni delle macchine per scatole di cartone ondulato:

Linea di produzione principale (linea di produzione di cartone ondulato su larga scala)
Questo viene utilizzato dalle cartiere o dalle grandi fabbriche di scatole di cartone per produrre cartone ondulato dalla carta grezza, con un enorme investimento e un alto grado di automazione.
1. Portarotolo di carta grezza: un dispositivo per trasportare e srotolare la carta grezza (carta di rivestimento, carta interna, carta di anima).
2. Macchina ondulatrice singola: l'attrezzatura principale utilizza vapore ad alta temperatura per pressare la carta ondulata in "ondulazioni". Il componente chiave è il rullo ondulatore a pressa a caldo che si ingrana verticalmente.
3. Macchina incollatrice: applicare l'adesivo (di solito colla di amido di mais) sulle creste ondulate pressate.
4. Macchina bifacciale: incollare la carta ondulata rivestita con carta di rivestimento e carta interna e asciugarla con una piastra calda per formare un cartone ondulato robusto.
5. Taglierina a ruota: tagliare il cartone ondulato prodotto continuamente a una lunghezza predeterminata.
6. Impilatore: impilare automaticamente il cartone tagliato in modo ordinato per il trasporto al processo successivo.

Attrezzature di post-elaborazione (attrezzature per la formatura di scatole di cartone)
La stragrande maggioranza delle fabbriche di scatole di cartone acquista cartone ondulato già pronto e quindi utilizza le seguenti attrezzature per trasformarlo in scatole di cartone.
Processo di stampa
1. Macchina da stampa a inchiostro: questa è una delle attrezzature più essenziali nelle fabbriche di scatole di cartone, utilizzata per stampare motivi, testo e marchi sul cartone.
2. Stampa offset: utilizzata principalmente per la pre-stampa di scatole a colori, con elevata precisione di stampa e colori vivaci. Di solito, viene prima stampata su carta velina e poi montata su cartone ondulato.
3. Stampa flessografica: il metodo di stampa su cartone più comune utilizza inchiostro a base d'acqua, che è veloce, ecologico e adatto per la stampa di aree di colore da medie a grandi.
4. Macchina da stampa digitale: adatta per ordini personalizzati di piccoli lotti, senza necessità di fabbricazione di lastre, flessibile e veloce.
Processo di fustellatura
1. Fustellatrice: utilizzata per realizzare scatole di cartone irregolari o scatole di cartone finestrate, può completare il taglio dei bordi, l'indentazione, la scanalatura, l'apertura di finestre e altre operazioni in un'unica soluzione.
2. Fustellatrice piana: alta precisione, adatta per la produzione di lotti piccoli e medi.
3. Fustellatrice circolare: velocità elevata, alta efficienza, adatta per la produzione su larga scala, spesso collegata alle macchine da stampa.
Processo di scanalatura e chiodatura delle scatole
1. Scanalatrice: se la scatola di cartone non richiede una fustellatura complessa, l'utilizzo di una scanalatrice può completare rapidamente il taglio dei bordi e il taglio delle linee della scatola di cartone.
2. Chiodatrice per scatole: utilizzare filo piatto per inchiodare insieme il cartone scanalato o fustellato stampato per formare una scatola di cartone.
3. Chiodatrice per scatole semiautomatica: richiede l'alimentazione manuale.
4. Chiodatrice per scatole completamente automatica: può essere collegata al processo precedente per completare automaticamente la chiodatura delle scatole.
5. Incollatrice per scatole: utilizza l'adesivo per incollare l'interfaccia della scatola di cartone, che è più bella e più resistente delle scatole chiodate ed è adatta per scatole di cartone e-commerce di fascia alta.

Altre attrezzature ausiliarie
1. Taglierina e cordonatrice per carta: tagliare il cartone ondulato di grandi dimensioni e premere le linee di cordonatura.
2. Cordonatrice a filo: appositamente progettata per rafforzare la linea di cordonatura delle scatole di cartone, rendendole più facili da piegare e con angoli belli.
3. Reggiatrice/macchina reggiatrice: imballare e reggiare le scatole di cartone finite per un comodo trasporto e stoccaggio.
Piccole e micro attrezzature di produzione (a livello di imprenditorialità o di piccolo laboratorio)

Per le startup o la produzione di lotti ultra piccoli, ci sono alcune attrezzature più basilari:
1. Scanalatrice di stampa manuale/semiautomatica: integra le funzioni di stampa e scanalatura in un'unica macchina, con una struttura semplice e un basso costo.
2. Fustellatrice manuale: di solito si basa sulla leva o sulla potenza idraulica per la fustellatura di piccole aree.
3. Chiodatrice per scatole manuale: si basa interamente sul funzionamento manuale per inchiodare le scatole.

In generale, il suo principio fondamentale è utilizzare il riscaldamento, la pressione e l'incollaggio per realizzare carta di anima ondulata ondulata da carta grezza piatta, che viene poi incollata con carta di superficie per formare un robusto cartone ondulato. Dopo la stampa, la scanalatura, la fustellatura, la chiodatura/incollaggio e altri processi, viene infine trasformato in una scatola di cartone.

Ecco la ripartizione del processo e i passaggi chiave:

Fase 1: Realizzazione del cartone ondulato
Questa è la base dell'intero processo, completata su una grande 'linea di produzione di cartone ondulato'.
1. Preparazione della carta base:
La macchina utilizza enormi rotoli di carta, che sono suddivisi in tre tipi: carta interna (strato interno della scatola), carta di anima ondulata (forma ondulata centrale) e carta di rivestimento (strato esterno della scatola).
2. Pressatura - Il passaggio più cruciale: la carta di anima ondulata passerà attraverso un dispositivo a rulli ondulati ad alta temperatura. Il rullo ondulato ha motivi simili a ingranaggi strettamente interbloccati.
Ad alta temperatura (di solito 160 ° C-180 ° C) e alta pressione, la carta di anima piatta viene pressata in ondulazioni permanenti e ondulate. I tipi comuni di ondulazioni includono A-ondulazioni, B-ondulazioni, C-ondulazioni, E-ondulazioni, ecc. Le diverse altezze e densità determinano le proprietà di ammortizzazione e compressione del cartone.
3. Incollaggio e incollaggio: la parte superiore della carta di anima ondulata formata dalla compressione sarà rivestita con adesivo (di solito pasta di amido). Quindi, verrà incollata alla carta di superficie per formare un cartone ondulato a lato singolo (un lato carta piatta, un lato ondulato).
Se è necessario un cartone ondulato doppio (a cinque strati) o triplo (a sette strati) più resistente, questo processo verrà ripetuto applicando la colla sull'ondulazione del cartone a lato singolo e quindi incollando la seconda carta di anima e la carta interna.
4. Asciugatura e modellatura:
Il cartone ondulato bagnato di nuova formazione entrerà in una grande macchina di asciugatura (area della piastra calda). Ad alta temperatura e una certa pressione, l'adesivo si solidifica rapidamente e il cartone viene asciugato e modellato per raggiungere la resistenza e la planarità finali.
5. Raffreddamento e taglio:
La temperatura del cartone asciugato è molto alta e deve attraversare una sezione di raffreddamento per stabilizzare le sue proprietà fisiche.
Infine, in base alle dimensioni dell'ordine, le taglierine longitudinali e trasversali controllate dal computer taglieranno e premeranno le pieghe sul cartone continuo e lo taglieranno in singoli pezzi di cartone ondulato con le dimensioni e le linee di piegatura corrette.

Fase 2: Formazione del cartone
Il cartone ondulato tagliato verrà inviato alle "attrezzature per la formatura di scatole di cartone" per un'ulteriore elaborazione.
1. Stampa:
L'utilizzo di una macchina da stampa flessografica è il metodo di stampa più diffuso per le scatole di cartone ondulato. Il principio è simile a un timbro di gomma, che trasferisce l'inchiostro sulla superficie del cartone attraverso una lastra di stampa e stampa loghi di marchi, testo, motivi e altre informazioni. Può essere monocromatico o multicolore.
2. Scanalatura e fustellatura:
Scanalatura: per le scatole di cartone quadrate regolari, la macchina utilizzerà un coltello rotondo per tagliare le cuciture del coperchio a dondolo (coperchio e fondo della scatola) sul cartone.
Fustellatura: per le scatole di cartone con forme complesse (come quelle con maniglie o imballaggi irregolari), vengono utilizzate lastre di fustellatura pre-fatte per perforare il cartone nella forma desiderata in un'unica soluzione, proprio come la timbratura.
3. Scatola chiodata/scatola adesiva:
Questo è l'ultimo passaggio per trasformare il cartone piatto in una scatola tridimensionale.
Scatola chiodata: utilizzare fili di chiodi metallici per inchiodare insieme le cuciture della scatola. Velocità elevata e alta intensità.
Scatola di colla: utilizzare una macchina per scatole di colla per applicare adesivo hot melt alle cuciture e quindi applicare pressione per incollare. Aspetto più estetico, senza cuciture e senza chiodi, adatto per imballaggi di fascia alta.
4. Imballaggio per la consegna in fabbrica:
Le scatole di cartone formate verranno automaticamente conteggiate, impilate e legate in fasci con reggette, in attesa della consegna.

Riepilogo e punti chiave

Principio fondamentale: Utilizzo di strutture ondulate (simili ai ponti ad arco) per disperdere la pressione, consentendo al cartone di raggiungere la massima resistenza e prestazioni di ammortizzazione con un utilizzo minimo di materiale.
Altamente automatizzato: la moderna produzione di scatole di cartone ondulato è una linea di assemblaggio completa, dalla carta grezza alle scatole di cartone finite, con un intervento umano minimo e un'efficienza estremamente elevata.
Design modulare: la linea di produzione può configurare diversi moduli in base alle esigenze, come la quantità di colore di stampa, se includere la fustellatura, ecc., che è molto flessibile.