Các loại máy hộp sóng chính là gì?
Thiết bị sản xuất hộp bìa carton là một hệ thống dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh,có thể được chia thành các dây chuyền sản xuất kết nối quy mô lớn và thiết bị máy đơn nhỏ và vừa theo mức độ tự động hóa và quy mô sản xuất.
Dưới đây là các loại và chức năng chính của máy hộp bìa carton:
Đường dây sản xuất cốt lõi (đường dây sản xuất bìa lốp lớn)
Điều này được sử dụng bởi các nhà máy giấy hoặc các nhà máy hộp bìa lớn để sản xuất bìa carton từ giấy thô, với đầu tư lớn và mức độ tự động hóa cao.
1. Bàn giữ giấy thô: một thiết bị để mang và mở giấy thô (bảng giấy mặt, giấy bên trong, giấy lõi).
2. Máy gạch đơn: Thiết bị cốt lõi sử dụng hơi nước nhiệt độ cao để ép giấy lốp thành "lốp" sóng.
3Máy dán: Áp dụng keo (thường là keo tinh bột ngô) trên các đỉnh lốp được ép.
4. Máy hai mặt: Ghi đệm giấy lông lông phủ bằng giấy mặt và giấy bên trong, và làm khô nó bằng một tấm nóng để tạo thành một tấm giấy lông lông bền.
5Máy cắt bánh: Cắt bìa carton lốp được sản xuất liên tục đến một chiều dài được xác định trước.
6. Stacker: Tự động xếp các tấm cardboard cắt gọn gàng để vận chuyển đến quá trình tiếp theo.
Thiết bị chế biến tiếp theo (thiết bị hình thành hộp bìa)
Phần lớn các nhà sản xuất hộp bìa mua hộp bìa lốp sẵn sàng và sau đó sử dụng các thiết bị sau đây để chế biến nó thành hộp bìa.
Quá trình in
1Máy in mực: Đây là một trong những thiết bị thiết yếu nhất trong các nhà máy hộp bìa, được sử dụng để in mẫu, văn bản và nhãn hiệu trên bìa.
2. in Offset: chủ yếu được sử dụng để in trước hộp màu, với độ chính xác in cao và màu sắc tươi sáng. Thông thường, nó được in đầu tiên trên giấy tissue và sau đó được gắn trên bìa giấy.
3. In flexographic: Phương pháp in bìa phổ biến nhất sử dụng mực dựa trên nước, nhanh chóng, thân thiện với môi trường và phù hợp để in các khối màu trung bình đến lớn.
4Máy in kỹ thuật số: phù hợp với lô nhỏ, tùy chỉnh tùy chỉnh cá nhân, không cần làm đĩa, linh hoạt và nhanh chóng.
Quá trình cắt đứt
1. Máy cắt chết: Được sử dụng để làm hộp giấy không đều hoặc hộp giấy có cửa sổ, nó có thể hoàn thành cắt cạnh, nhổ, nhổ, mở cửa sổ và các hoạt động khác trong một lần.
2Máy cắt đứt phẳng: Độ chính xác cao, phù hợp với sản xuất hàng loạt nhỏ và vừa.
3Máy cắt đứt hình tròn: tốc độ nhanh, hiệu quả cao, phù hợp với sản xuất quy mô lớn, thường được kết nối với máy in.
Quá trình nhọn và đóng đinh hộp
1Máy cắt: Nếu hộp bìa không yêu cầu cắt đứt phức tạp, sử dụng một máy cắt đứt có thể nhanh chóng hoàn thành cắt cạnh và cắt đường của hộp bìa.
2. Máy hộp móng: Sử dụng dây phẳng để đóng đinh các bài in slits hoặc chết cắt với nhau để tạo thành một hộp giấy.
3. Máy hộp móng bán tự động: yêu cầu cho ăn bằng tay.
4. Máy đóng đinh hộp hoàn toàn tự động: Nó có thể được liên kết với quy trình trước để tự động hoàn thành việc đóng đinh hộp.
5. Máy dán hộp: sử dụng chất kết dính để dán giao diện của hộp bìa, đẹp hơn và mạnh hơn so với hộp đóng đinh và phù hợp với hộp bìa thương mại điện tử cao cấp.
Thiết bị phụ trợ khác
1Máy cắt giấy và nếp nhăn: Cắt bìa carton lớn và ép ra các đường nếp nhăn.
2. Máy nghiền sợi: được thiết kế đặc biệt để tăng cường đường cong của hộp bìa, làm cho chúng dễ gấp hơn và có góc đẹp.
3- Máy băng / máy dây đai: đóng gói và dây đai các hộp bìa hoàn thành để vận chuyển và lưu trữ thuận tiện.
Thiết bị sản xuất nhỏ và vi mô (cấp độ doanh nghiệp hoặc xưởng nhỏ)
Đối với các công ty khởi nghiệp hoặc sản xuất hàng loạt cực nhỏ, có một số thiết bị cơ bản hơn:
1Máy in sạc bằng tay / bán tự động: tích hợp các chức năng in và sạc vào một máy, với cấu trúc đơn giản và chi phí thấp.
2Máy cắt đứt bằng tay: thường dựa vào đòn bẩy hoặc điện thủy lực để cắt đứt khu vực nhỏ.
3Máy đóng đinh hộp thủ công: Nó hoàn toàn dựa trên hoạt động bằng tay để đóng đinh hộp.
Nói chung, nguyên tắc cốt lõi của nó là sử dụng làm nóng, áp suất và gắn kết để tạo ra giấy lõi sóng từ giấy thô phẳng,sau đó được gắn với giấy bề mặt để tạo thành một tấm cardboard lốp chắc chắnSau khi in, nhọn, cắt đứt, đóng đinh / dán và các quy trình khác, cuối cùng nó được làm thành một hộp ván.
Dưới đây là sự phân chia quy trình và các bước chính:
Giai đoạn 1: Sản xuất bìa ván
Đây là nền tảng của toàn bộ quy trình, hoàn thành trên một "đường dây sản xuất bìa lợp" lớn.
1Xây dựng giấy cơ bản:
Máy này sử dụng những cuộn giấy khổng lồ, được chia thành ba loại: giấy bên trong (mảng bên trong của hộp), giấy lõi lợp (hình sóng trung bình) và giấy mặt (mảng bên ngoài của hộp).
2. Bấm - Bước quan trọng nhất: Bảng giấy lõi lốp sẽ đi qua một thiết bị cuộn lốp lốp nhiệt độ cao.
Dưới nhiệt độ cao (thường là 160 ° C-180 ° C) và áp suất cao, giấy lõi phẳng được ép thành các dạng sóng vĩnh viễn.C-corrugationsCác chiều cao và mật độ khác nhau quyết định tính chất đệm và nén của bìa.
3. Gluing and bonding: Bề trên của giấy lõi lốp được hình thành bằng cách nén sẽ được phủ với chất kết dính (thường là bột tinh bột).nó sẽ được dán vào giấy bề mặt để tạo thành một mặt carton lốp (một mặt giấy phẳng, một bên lông lông).
Nếu cần một tấm giấy lợp hai (năm lớp) hoặc lợp ba (bảy lớp) mạnh hơn, quá trình này sẽ được lặp lại bằng cách áp dụng keo trên ván lợp của tấm giấy một mặt,và sau đó dán giấy lõi thứ hai và giấy bên trong.
4. Sấy và tạo hình:
Băng lỏng lỏng mới được hình thành sẽ đi vào một máy sấy lớn (vùng đĩa nóng).và các tấm cardboard được sấy khô và hình thành để đạt được sức mạnh cuối cùng và phẳng.
5. Làm mát và cắt:
Nhiệt độ của bìa khô rất cao, và nó cần phải đi qua một phần làm mát để ổn định tính chất vật lý của nó.
Cuối cùng, tùy thuộc vào kích thước của đơn đặt hàng, máy cắt theo chiều dọc và chéo được điều khiển bằng máy tính sẽ cắt và ép các nếp nhăn trên bìa giấy liên tục,và cắt nó thành các miếng bìa carton lơ lửng độc lập với kích thước chính xác và đường nếp nhăn.
Giai đoạn 2: Xây dựng hộp
Thẻ bìa carton được cắt sẽ được gửi đến "thiết bị hình thành hộp bìa" để chế biến thêm.
1. in:
Sử dụng máy in flexographic là phương pháp in phổ biến nhất cho các hộp bìa carton.chuyển mực lên bề mặt của bìa bìa qua một tấm in và in logo thương hiệu, văn bản, mẫu, và các thông tin khác. Nó có thể đơn màu hoặc đa màu.
2. Đặt và cắt:
Chọn khe: Đối với các hộp giấy hình vuông thông thường, máy sẽ sử dụng một con dao tròn để cắt các đường may của nắp lắc (nắp hộp và đáy hộp) trên tấm giấy.
Cắt chết: Đối với các hộp bìa có hình dạng phức tạp (như những hộp có tay cầm hoặc bao bì không đều), các tấm cắt chết được làm sẵn được sử dụng để đâm bìa vào hình dạng mong muốn trong một lần,giống như đóng dấu.
3. Hộp móng/hộp dính:
Đây là bước cuối cùng trong việc biến giấy phẳng thành một hộp ba chiều.
Hộp đinh: Sử dụng dây đinh kim loại để đinh các đường may của hộp với nhau. tốc độ nhanh và cường độ cao.
Hộp keo: Sử dụng một máy hộp keo để áp dụng chất kết dính nóng chảy vào các đường may, và sau đó áp dụng áp lực để liên kết.phù hợp với bao bì cao cấp.
4Bao bì để giao hàng tại nhà máy:
Các hộp giấy được hình thành sẽ được tự động đếm, xếp chồng lên nhau, và buộc vào các gói với dây đeo, chờ giao hàng.
Tóm lại và những điểm chính
Nguyên tắc cốt lõi: Sử dụng các cấu trúc lợp (tương tự như cầu vòm) để phân tán áp lực, cho phép bìa giấy đạt được độ bền tối đa và hiệu suất đệm với việc sử dụng vật liệu tối thiểu.
Tự động cao: Sản xuất hộp bìa carton sóng hiện đại là một dây chuyền lắp ráp hoàn chỉnh, từ giấy thô đến hộp bìa hoàn thành, với sự can thiệp của con người tối thiểu và hiệu quả cực kỳ cao.
Thiết kế mô-đun: Dòng sản xuất có thể cấu hình các mô-đun khác nhau theo yêu cầu, chẳng hạn như số lượng màu in, có bao gồm cắt chết, vv, rất linh hoạt.
Người liên hệ: Mr. Johnson
Tel: +8613928813765
Fax: 86-20-3482-6019
