회사 소식 당신은 파동 카드보드 박스 기계의 작동 원리에 대해 얼마나 알고 있습니까?

골판지 상자에는 어떤 주요 유형이 있습니까?

골판지 상자 생산 장비는 자동화 정도와 생산 규모에 따라 대규모 연동 생산 라인과 중소형 단일 기계 장비로 나눌 수 있는 완전한 생산 라인 시스템입니다.
골판지 상자 기계의 주요 유형 및 기능은 다음과 같습니다.

코어 생산 라인 (대형 골판지 생산 라인)
제지 공장 또는 대형 골판지 상자 공장에서 원지로부터 골판지를 생산하는 데 사용되며, 막대한 투자와 높은 자동화 수준을 자랑합니다.
1. 원지 홀더: 원지(표면지, 이면지, 코어지)를 운반하고 풀기 위한 장치입니다.
2. 단면기: 핵심 장비로 고온 증기를 사용하여 골판지를 물결 모양의 "골"로 만듭니다. 주요 구성 요소는 수직으로 맞물리는 열 프레스 골 롤러입니다.
3. 접착기: 압착된 골판지 골의 돌출부에 접착제(일반적으로 옥수수 전분 접착제)를 바릅니다.
4. 양면기: 코팅된 골판지를 표면지와 이면지와 접착하고 열판으로 건조하여 튼튼한 골판지를 만듭니다.
5. 휠 커터: 연속 생산되는 골판지를 미리 정해진 길이로 자릅니다.
6. 스태커: 절단된 골판지를 자동으로 깔끔하게 쌓아 다음 공정으로 운송합니다.

후처리 장비 (상자 성형 장비)
대부분의 골판지 상자 공장에서는 기성 골판지를 구매하여 다음 장비를 사용하여 골판지 상자로 가공합니다.
인쇄 공정
1. 잉크 인쇄기: 골판지 상자 공장에서 가장 필수적인 장비 중 하나로, 골판지에 패턴, 텍스트, 상표를 인쇄하는 데 사용됩니다.
2. 오프셋 인쇄: 주로 컬러 박스를 사전 인쇄하는 데 사용되며, 인쇄 정확도가 높고 색상이 선명합니다. 일반적으로 먼저 휴지 위에 인쇄한 다음 골판지에 부착합니다.
3. 플렉소 인쇄: 가장 일반적인 골판지 인쇄 방법으로, 수성 잉크를 사용하며 빠르고 환경 친화적이며 중간에서 큰 면적의 색상 블록 인쇄에 적합합니다.
4. 디지털 인쇄기: 소량, 맞춤형 주문에 적합하며, 판 제작이 필요 없고 유연하며 빠릅니다.
다이 커팅 공정
1. 다이 커터: 불규칙한 골판지 상자 또는 창문이 있는 골판지 상자를 만드는 데 사용되며, 가장자리 절단, 접힘선 만들기, 홈 파기, 창문 열기 등의 작업을 한 번에 완료할 수 있습니다.
2. 평판 다이 커터: 높은 정밀도로 소량 및 중량 배치 생산에 적합합니다.
3. 롤러 다이 커터: 빠른 속도와 높은 효율로 대량 생산에 적합하며, 종종 인쇄기와 연동됩니다.
슬로팅 및 못 박기 상자 공정
1. 슬로터: 골판지 상자에 복잡한 다이 커팅이 필요하지 않은 경우, 슬로터를 사용하면 골판지 상자의 가장자리 절단 및 선 절단을 빠르게 완료할 수 있습니다.
2. 못 박기 기계: 평와이어를 사용하여 인쇄된 슬로팅 또는 다이 커팅된 골판지를 못으로 고정하여 골판지 상자를 만듭니다.
3. 반자동 못 박기 기계: 수동 공급이 필요합니다.
4. 완전 자동 상자 못 박기 기계: 이전 공정과 연동하여 상자 못 박기를 자동으로 완료할 수 있습니다.
5. 상자 접착기: 접착제를 사용하여 골판지 상자의 접합부를 접착하며, 못 박기 상자보다 더 아름답고 튼튼하며 고급 전자 상거래 골판지 상자에 적합합니다.

기타 보조 장비
1. 종이 절단 및 접힘선 기계: 대형 골판지를 절단하고 접힘선을 만듭니다.
2. 실 크림핑 기계: 골판지 상자의 접힘선을 강화하도록 특별히 설계되어 접기가 쉽고 모서리가 아름답습니다.
3. 밴딩 기계/스트래핑 기계: 완성된 골판지 상자를 포장하고 스트래핑하여 운송 및 보관을 용이하게 합니다.
소형 및 마이크로 생산 장비 (창업 또는 소규모 작업장 수준)

스타트업 또는 초소량 생산을 위해 더 기본적인 장비가 있습니다.
1. 수동/반자동 인쇄 슬로팅 기계: 인쇄 및 슬로팅 기능을 하나의 기계에 통합하여 구조가 간단하고 비용이 저렴합니다.
2. 수동 다이 커터: 일반적으로 레버 또는 유압 동력을 사용하여 소면적 다이 커팅을 합니다.
3. 수동 상자 못 박기 기계: 상자 못 박기를 위해 전적으로 수동 작동에 의존합니다.

일반적으로 평평한 원지에서 물결 모양의 코어지를 만들기 위해 가열, 압력 및 접착을 사용하는 것이 핵심 원리이며, 이를 표면지와 접착하여 튼튼한 골판지를 형성합니다. 인쇄, 슬로팅, 다이 커팅, 못 박기/접착 등의 공정을 거쳐 최종적으로 골판지 상자를 만듭니다.

프로세스 분석 및 주요 단계는 다음과 같습니다.

1단계: 골판지 제조
이것은 전체 공정의 기초이며, 대형 '골판지 생산 라인'에서 완료됩니다.
1. 베이스 페이퍼 준비:
기계는 거대한 종이 롤을 사용하며, 이는 세 가지 유형으로 나뉩니다: 이면지 (상자의 내부 층), 골판지 코어지 (중간 물결 모양), 표면지 (상자의 외부 층).
2. 압착 - 가장 중요한 단계: 골판지 코어지는 고온 골 롤러 장치를 통과합니다. 골 롤러는 촘촘하게 맞물리는 기어 모양의 패턴을 가지고 있습니다.
고온 (일반적으로 160°C-180°C) 및 고압 하에서 평평한 코어지는 영구적인 물결 모양의 골로 압착됩니다. 일반적인 골 유형에는 A-골, B-골, C-골, E-골 등이 있습니다. 다른 높이와 밀도는 골판지의 쿠션 및 압축 특성을 결정합니다.
3. 접착 및 결합: 압착으로 형성된 골판지 코어지의 상단에 접착제 (일반적으로 전분 풀)를 코팅합니다. 그런 다음 표면지와 접착하여 단면 골판지 (한쪽은 평평한 종이, 한쪽은 골)를 형성합니다.
더 튼튼한 이중 골 (5층) 또는 삼중 골 (7층) 골판지가 필요한 경우, 단면 골판지의 골에 접착제를 바르고 두 번째 코어지와 이면지를 붙여 이 공정을 반복합니다.
4. 건조 및 성형:
새로 형성된 습한 골판지는 대형 건조기 (열판 영역)로 들어갑니다. 고온 및 특정 압력 하에서 접착제가 빠르게 응고되고, 골판지가 건조 및 성형되어 최종 강도와 평탄도를 얻습니다.
5. 냉각 및 절단:
건조된 골판지의 온도는 매우 높으며, 물리적 특성을 안정화하기 위해 냉각 섹션을 거쳐야 합니다.
마지막으로, 주문 크기에 따라 컴퓨터 제어되는 종방향 및 횡방향 절단기가 연속 골판지를 절단하고 접힘선을 만들고, 올바른 크기와 접힘선이 있는 독립적인 골판지 조각으로 절단합니다.

2단계: 상자 성형
절단된 골판지는 추가 가공을 위해 "골판지 상자 성형 장비"로 보내집니다.
1. 인쇄:
플렉소 인쇄기를 사용하는 것이 골판지 상자의 가장 일반적인 인쇄 방법입니다. 원리는 고무 스탬프와 유사하며, 인쇄판을 통해 골판지 표면에 잉크를 전달하여 브랜드 로고, 텍스트, 패턴 및 기타 정보를 인쇄합니다. 단색 또는 다색으로 인쇄할 수 있습니다.
2. 슬로팅 및 다이 커팅:
슬로팅: 일반적인 사각형 골판지 상자의 경우, 기계는 둥근 칼을 사용하여 골판지의 흔들리는 덮개 (상자 덮개 및 상자 바닥)의 이음매를 절단합니다.
다이 커팅: 복잡한 모양의 골판지 상자 (손잡이가 있거나 불규칙한 포장 등)의 경우, 미리 만들어진 다이 커팅 판을 사용하여 스탬핑처럼 한 번에 골판지를 원하는 모양으로 펀칭합니다.
3. 못 박기 상자/접착 상자:
이것은 평평한 골판지를 3차원 상자로 변환하는 마지막 단계입니다.
못 박기 상자: 금속 못 와이어를 사용하여 상자 이음매를 못으로 고정합니다. 빠른 속도와 높은 강도.
접착 상자: 접착 상자 기계를 사용하여 이음매에 핫멜트 접착제를 바르고 압력을 가하여 접착합니다. 더 미적인 외관, 이음매가 없고 못이 없으며 고급 포장에 적합합니다.
4. 공장 배송을 위한 포장:
성형된 골판지 상자는 자동으로 계산, 쌓기, 스트래핑으로 묶여 배송을 기다립니다.

요약 및 주요 사항

핵심 원리: 골판지 구조 (아치형 다리와 유사)를 활용하여 압력을 분산시켜 최소한의 재료 사용으로 최대의 강도와 쿠션 성능을 달성합니다.
높은 자동화: 현대 골판지 상자 생산은 원지에서 완성된 골판지 상자까지 완전한 조립 라인으로, 최소한의 인간 개입과 극도로 높은 효율성을 자랑합니다.
모듈식 설계: 생산 라인은 인쇄 색상 수, 다이 커팅 포함 여부 등 요구 사항에 따라 다른 모듈을 구성할 수 있어 매우 유연합니다.