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골판지 상자 기계의 주요 유형은 무엇입니까?

골판지 상자 생산 설비는 완전한 생산 라인 시스템으로, 자동화 정도와 생산 규모에 따라 대규모 연결 생산 라인과 중소형 단일 기계 설비로 나눌 수 있습니다.
다음은 골판지 상자 기계의 주요 유형과 기능입니다.

핵심 생산 라인 (대형 골판지 생산 라인)
이것은 제지 공장이나 대형 골판지 상자 공장에서 원지로부터 골판지를 생산하는 데 사용되며, 막대한 투자가 필요하고 자동화 정도가 높습니다.
1. 원지 홀더: 원지(겉지, 속지, 골심지)를 운반하고 풀기 위한 장치입니다.
2. 단면 골판지 성형기: 핵심 설비는 고온 증기를 사용하여 골판지를 물결 모양의 "골"로 압착합니다. 핵심 부품은 수직으로 맞물리는 열간 압착 골판 롤러입니다.
3. 접착제 도포기: 압착된 골의 꼭대기에 접착제(일반적으로 옥수수 전분 풀)를 바릅니다.
4. 양면 접착기: 코팅된 골판지를 겉지와 속지에 접착하고 열판으로 건조하여 튼튼한 골판지를 형성합니다.
5. 휠 커팅기: 연속적으로 생산된 골판지를 미리 정해진 길이로 자릅니다.
6. 스태커: 잘린 판지를 자동으로 깔끔하게 쌓아 다음 공정으로 운반합니다.

후속 가공 설비 (판지 상자 성형 설비)
대다수의 판지 상자 공장은 기성 골판지를 구매한 후 다음 설비를 사용하여 판지 상자로 가공합니다.
인쇄 공정
1. 잉크 인쇄기: 이는 판지 상자 공장에서 가장 필수적인 설비 중 하나로, 판지에 패턴, 텍스트 및 상표를 인쇄하는 데 사용됩니다.
2. 오프셋 인쇄: 주로 사전 인쇄 컬러 상자에 사용되며, 높은 인쇄 정확도와 선명한 색상을 제공합니다. 일반적으로 티슈 페이퍼에 먼저 인쇄한 다음 골판지에 부착합니다.
3. 플렉소 인쇄: 가장 일반적인 판지 인쇄 방법으로 수성 잉크를 사용하며, 빠르고 친환경적이며 중간에서 넓은 면적의 색상 블록 인쇄에 적합합니다.
4. 디지털 인쇄기: 소량, 맞춤형 주문에 적합하며, 판 제작이 필요 없고 유연하고 빠릅니다.
다이 커팅 공정
1. 다이 커팅기: 불규칙한 판지 상자 또는 창문이 있는 판지 상자를 만드는 데 사용되며, 가장자리 절단, 인덴테이션, 슬로팅, 창문 열기 및 기타 작업을 한 번에 완료할 수 있습니다.
2. 평판 다이 커팅기: 고정밀도로 중소 규모 배치 생산에 적합합니다.
3. 원형 다이 커팅기: 빠른 속도, 높은 효율성으로 대규모 생산에 적합하며, 종종 인쇄기와 연결됩니다.
슬로팅 및 네일 박스 공정
1. 슬로팅기: 판지 상자에 복잡한 다이 커팅이 필요하지 않은 경우, 슬로팅기를 사용하여 판지 상자의 가장자리 절단 및 선 절단을 빠르게 완료할 수 있습니다.
2. 네일 박스기: 평철사를 사용하여 인쇄된 슬롯 또는 다이 컷 판지를 함께 못 박아 판지 상자를 형성합니다.
3. 반자동 네일 박스기: 수동 급지가 필요합니다.
4. 완전 자동 박스 네일링기: 이전 공정과 연결하여 자동으로 박스 네일링을 완료할 수 있습니다.
5. 박스 접착기: 접착제를 사용하여 판지 상자의 인터페이스를 접착하며, 못 박는 것보다 더 아름답고 튼튼하며, 고급 전자 상거래 판지 상자에 적합합니다.

기타 보조 설비
1. 종이 절단 및 크리징기: 대형 골판지를 자르고 주름선을 누릅니다.
2. 실 크림핑기: 판지 상자의 크리징 라인을 강화하도록 특별히 설계되어 접기가 더 쉽고 아름다운 모서리를 만듭니다.
3. 밴딩기/스트래핑기: 완성된 판지 상자를 포장하고 묶어 운반 및 보관을 편리하게 합니다.
소규모 및 마이크로 생산 설비 (창업 또는 소규모 작업장 수준)

스타트업 또는 초소량 생산의 경우, 몇 가지 더 기본적인 설비가 있습니다.
1. 수동/반자동 인쇄 슬로팅기: 인쇄 및 슬로팅 기능을 하나의 기계에 통합하여 단순한 구조와 저렴한 비용을 제공합니다.
2. 수동 다이 커팅기: 일반적으로 레버 또는 유압 동력을 사용하여 작은 면적의 다이 커팅을 수행합니다.
3. 수동 박스 네일링기: 박스를 못 박는 데 전적으로 수동 조작에 의존합니다.

일반적으로, 핵심 원리는 가열, 압력 및 접착을 사용하여 평평한 원지에서 물결 모양의 골심지를 만들고, 이를 표면지와 접착하여 튼튼한 골판지를 형성하는 것입니다. 인쇄, 슬로팅, 다이 커팅, 네일링/접착 및 기타 공정을 거쳐 최종적으로 판지 상자로 만들어집니다.

다음은 공정 분석 및 주요 단계입니다.

1단계: 골판지 만들기
이것은 전체 공정의 기초이며, 대형 '골판지 생산 라인'에서 완료됩니다.
1. 원지 준비:
이 기계는 거대한 롤의 종이를 사용하며, 내지(상자 내부 레이어), 골심지(중간 물결 모양) 및 겉지(상자 외부 레이어)의 세 가지 유형으로 나뉩니다.
2. 압착 - 가장 중요한 단계: 골심지는 고온 골판 롤러 장치를 통과합니다. 골판 롤러는 톱니 모양의 패턴으로 단단히 맞물려 있습니다.
고온(일반적으로 160 °C-180 °C) 및 고압 하에서 평평한 골심지는 영구적인 물결 모양의 골로 압착됩니다. 일반적인 골 유형에는 A-골, B-골, C-골, E-골 등이 있습니다. 다른 높이와 밀도는 판지의 완충 및 압축 특성을 결정합니다.
3. 접착 및 접착: 압축으로 형성된 골심지의 상단에는 접착제(일반적으로 전분 풀)가 코팅됩니다. 그런 다음 표면지에 접착하여 단면 골판지(한쪽은 평평한 종이, 한쪽은 골)를 형성합니다.
더 강한 이중 골(5겹) 또는 삼중 골(7겹) 판지가 필요한 경우, 이 공정은 단면 골판지의 골에 접착제를 바르고 두 번째 골심지 및 속지를 붙여 반복됩니다.
4. 건조 및 성형:
새로 형성된 젖은 골판지는 대형 건조기(열판 영역)에 들어갑니다. 고온 및 특정 압력 하에서 접착제가 빠르게 굳고 판지가 건조 및 성형되어 최종 강도와 평탄도를 얻습니다.
5. 냉각 및 절단:
건조된 판지의 온도는 매우 높으며, 물리적 특성을 안정시키기 위해 냉각 섹션을 거쳐야 합니다.
마지막으로, 주문 크기에 따라 컴퓨터 제어 종방향 및 횡방향 절단기가 연속적인 판지에 주름을 자르고 누르고, 올바른 크기와 주름선이 있는 독립적인 골판지 조각으로 자릅니다.

2단계: 상자 성형
잘린 골판지는 추가 가공을 위해 "판지 상자 성형 설비"로 보내집니다.
1. 인쇄:
플렉소 인쇄기를 사용하는 것이 골판지 상자에 가장 주류적인 인쇄 방법입니다. 원리는 고무 스탬프와 유사하며, 인쇄판을 통해 잉크를 판지 표면으로 옮겨 브랜드 로고, 텍스트, 패턴 및 기타 정보를 인쇄합니다. 단색 또는 다색일 수 있습니다.
2. 슬로팅 및 다이 커팅:
슬로팅: 정규 사각형 판지 상자의 경우, 기계는 둥근 칼을 사용하여 판지에 흔들리는 덮개(상자 덮개 및 상자 바닥)의 솔기를 자릅니다.
다이 커팅: 손잡이 또는 불규칙한 포장과 같은 복잡한 모양의 판지 상자의 경우, 미리 만들어진 다이 커팅 판을 사용하여 판지를 한 번에 원하는 모양으로 펀칭합니다.
3. 네일 박스/접착 박스:
이것은 평평한 판지를 3차원 상자로 변환하는 마지막 단계입니다.
네일 박스: 금속 못 와이어를 사용하여 상자의 솔기를 함께 못 박습니다. 빠른 속도와 높은 강도.
접착 박스: 접착 박스 기계를 사용하여 솔기에 핫멜트 접착제를 바른 다음 압력을 가하여 접착합니다. 더 미적인 외관, 매끄럽고 못이 없으며 고급 포장에 적합합니다.
4. 공장 출하를 위한 포장:
형성된 판지 상자는 자동으로 계산, 쌓고, 스트래핑으로 묶어 배송을 기다립니다.

요약 및 주요 사항

핵심 원리: 골 구조(아치교와 유사)를 활용하여 압력을 분산시켜 최소한의 재료 사용으로 판지가 최대 강도와 완충 성능을 달성할 수 있도록 합니다.
고도로 자동화됨: 현대 골판지 상자 생산은 원지에서 완제품 판지 상자까지 완전한 조립 라인으로, 최소한의 인적 개입과 매우 높은 효율성을 제공합니다.
모듈식 설계: 생산 라인은 인쇄 색상 수량, 다이 커팅 포함 여부 등 요구 사항에 따라 다양한 모듈을 구성할 수 있어 매우 유연합니다.