会社のニュース 段ボール箱機械の動作原理についてどのくらいご存知ですか？

段ボール箱製造機の主な種類は何ですか?

段ボール箱生産設備は完全な生産ラインシステムであり、自動化の程度と生産規模に応じて大規模な連結生産ラインと中小規模の単一機械設備に分けることができます。
ダンボール箱製造機の主な種類と機能は以下のとおりです。

基幹生産ライン（大型段ボール生産ライン）
これは、製紙工場や大規模な段ボール箱工場で、巨額の投資と高度な自動化により原紙から段ボールを製造するために使用されます。
1. 原紙ホルダー：原紙（表紙、中紙、コア紙）を搬送、巻き出すための装置。
2. シングルタイルマシン：コア装置は高温の蒸気を使用して段ボール紙を波形の「波形」にプレスします。重要なコンポーネントは、垂直に噛み合うホットプレス波形ローラーです。
3. 糊付け機: プレスされた波形の頂点に接着剤 (通常はコーンスターチ糊) を塗布します。
4. 両面機：コート段ボールを表面紙と中紙で接着し、ホットプレートで乾燥させて丈夫な段ボールを作ります。
5.ホイール切断機：連続生産された段ボールを所定の長さに切断します。
6. スタッカー：カットされた段ボールを自動的にきれいに積み重ねて次工程へ搬送します。

後加工設備（ダンボール箱成形設備）
ダンボール箱工場の多くは、既製品のダンボールを購入し、以下の設備を使ってダンボール箱に加工しています。
印刷工程
1. インク印刷機：段ボールに模様や文字、商標などを印刷するために使用される、段ボール箱工場では最も重要な設備の1つです。
2. オフセット印刷：主にプレ印刷カラーボックスに使用され、高い印刷精度と明るい色を備えています。通常、最初にティッシュペーパーに印刷してから、段ボールに貼り付けます。
3. フレキソ印刷: 最も一般的なボール紙印刷方法は水性インクを使用します。これは高速で環境に優しく、中程度から大面積のカラー ブロックの印刷に適しています。
4.デジタル印刷機：小ロット、パーソナライズされたカスタマイズ注文に適しており、製版の必要がなく、柔軟で迅速です。
ダイカット工程
1. ダイカットマシン：不規則な段ボール箱や窓付き段ボール箱の製造に使用され、エッジカット、くぼみ、溝入れ、窓開けなどの作業を一度に完了できます。
2. フラットベッドダイカットマシン: 高精度、中小規模のバッチ生産に適しています。
3. 円形ダイカットマシン: 高速、高効率、大規模生産に適しており、多くの場合印刷機とリンクされています。
ボックスの溝入れと釘打ちのプロセス
1. スロッティングマシン：段ボール箱に複雑な型抜きが必要ない場合、スロッティングマシンを使用すると、段ボール箱のエッジカットとラインカットを迅速に完了できます。
2. ネイルボックスマシン: 平らなワイヤーを使用して、印刷されたスロット付きまたはダイカットされたボール紙を釘で打ち付けて、ボール紙箱を形成します。
3. 半自動ネイルボックスマシン: 手動供給が必要です。
4.全自動ボックス釘打機：前工程と連動してボックス釘打ちを自動で完了します。
5.ボックス接着機：接着剤を使用して段ボール箱の界面を接着します。これは、釘打ち箱よりも美しく、強力であり、ハイエンドの電子商取引段ボール箱に適しています。

その他の付帯設備
1. 紙切断・折り目付け機：大きな段ボールを切り、折り目をつけます。
2.糸圧着機：段ボール箱の折り目を強化するために特別に設計されており、折りやすく、美しいコーナーを実現します。
3. 結束機/結束機: 完成した段ボール箱を梱包し、結束して輸送や保管に便利です。
小規模およびマイクロ生産設備（起業家レベルまたは小規模工場レベル）

スタートアップまたは超小規模バッチ生産の場合は、さらに基本的な機器がいくつかあります。
1. 手動/半自動印刷スロットマシン：印刷機能とスロット機能を 1 台の機械に統合し、シンプルな構造で低コストを実現します。
2. 手動型抜き機: 通常、小面積の型抜きにはレバーまたは油圧力を使用します。
3. 手動ボックス釘打ち機: ボックスを釘打ちするのは完全に手動操作に依存します。

一般に、その基本原理は、平らな原紙を加熱、加圧、接着して波形の段ボール芯紙を作り、それを表面紙と接着して丈夫な段ボールを形成することです。印刷、溝入れ、型抜き、釘打ち・接着などの工程を経て、最終的にダンボール箱となります。

プロセスの内訳と主要な手順は次のとおりです。

フェーズ1：ダンボールを作る
これが全工程の基礎となり、大規模な「段ボール製造ライン」で完成します。
1. 原紙の準備:
本機では巨大なロール紙を使用しており、内紙（箱の内層）、波型芯紙（中波状）、表紙（箱の外層）の3種類に分かれています。
2. プレス - 最も重要なステップ: 波形の芯紙は、高温の波形ローラー装置を通過します。波型ローラーには歯車のような模様がしっかりと噛み合っています。
高温（通常 160 °C ～ 180 °C）および高圧下で、平らなコア紙をプレスして、永久的な波形の波形を作ります。一般的な波形の種類には、A 波形、B 波形、C 波形、E 波形などが含まれます。高さと密度の違いによって、ボール紙のクッション性と圧縮特性が決まります。
3. 接着と接着: 圧縮によって形成された段ボールのコア紙の上部に接着剤 (通常はでんぷんペースト) が塗布されます。その後、表面紙と貼り合わせて片面段ボール（片面平紙、片面段ボール）を形成します。
より強度の高い二重段ボール（5層）や三重段ボール（7層）が必要な場合は、片面段ボールの段ボールに糊を塗布し、2枚目の芯紙と中紙を貼り合わせるという作業を繰り返します。
4. 乾燥と成形:
成形されたばかりの濡れた段ボールは大型乾燥機（ホットプレートエリア）に入ります。高温と一定の圧力の下で、接着剤は急速に固まり、ボール紙は乾燥して成形され、最終的な強度と平坦度が得られます。
5. 冷却と切断:
乾燥した段ボールの温度は非常に高いため、物性を安定させるために冷却セクションを通過する必要があります。
最後に、注文のサイズに応じて、コンピュータ制御の縦横裁断機が連続した段ボールを切断して折り目を押し出し、正しいサイズと折り目を持つ独立した段ボール片に切断します。

フェーズ 2: カートンの成形
カットされた段ボールは「段ボール箱成形装置」に送られ、さらに加工が施されます。
1. 印刷:
段ボール箱の印刷方法としては、フレキソ印刷機が最も主流です。原理はゴム印と似ており、印刷版を通してボール紙の表面にインクを転写し、ブランドロゴや文字、模様などを印刷します。モノクロでもマルチカラーでも構いません。
2. スロッティングとダイカット:
スロッティング: 通常の正方形の段ボール箱の場合、機械は丸いナイフを使用して、段ボールの揺動カバー (箱のカバーと箱の底) の継ぎ目をカットします。
型抜き：複雑な形状のダンボール箱（取っ手付きのものや不規則な包装など）の場合は、既製の型抜きプレートを使用して、スタンピングと同じように一度に希望の形状に段ボールを打ち抜きます。
3.ネイルボックス/接着剤ボックス:
これは、平らな段ボールを立体的な箱に変える最後のステップです。
釘箱: 金属釘ワイヤーを使用して、箱の継ぎ目を釘で打ち付けます。速いスピードと高い強度。
グルーボックス：グルーボックスマシンを使用してホットメルト接着剤を継ぎ目に塗布し、圧力を加えて接着します。見た目がより美しく、シームレスで釘がなく、高級包装に適しています。
4.工場出荷時の梱包:
成形された段ボール箱は自動的にカウントされ、積み重ねられ、バンドで束ねられ、納品を待ちます。

概要と要点

基本原理: 波形構造（アーチブリッジに似たもの）を利用して圧力を分散し、最小限の材料使用で段ボールが最大の強度とクッション性能を達成できるようにします。
高度に自動化されている: 最新の段ボール箱の生産は、原紙から完成した段ボール箱まで完全な組み立てラインであり、人間の介入は最小限に抑えられ、非常に効率が高くなります。
モジュール設計: 生産ラインは、印刷色の量、ダイカットを含めるかどうかなどの要件に応じてさまざまなモジュールを構成でき、非常に柔軟です。