会社のニュース 段ボール箱機械の動作原理についてどのくらいご存知ですか？

段ボール箱の主な種類は何ですか？

段ボール箱の製造設備は、完全な生産ラインシステムであり、自動化の度合いと生産規模に応じて、大規模な連結生産ラインと中小規模の単一機械設備に分けられます。
以下は、段ボール箱機械の主な種類と機能です。

コア生産ライン（大規模段ボール生産ライン）
これは、製紙工場または大規模な段ボール箱工場が原紙から段ボールを製造するために使用し、巨額の投資と高度な自動化が行われています。
1. 原紙ホルダー：原紙（表紙、裏紙、芯紙）を保持し、巻き戻すための装置です。
2. シングルタイリングマシン：コア設備は、高温蒸気を使用して段ボールを波状の「波形」にプレスします。主要コンポーネントは、垂直に噛み合うホットプレス波形ローラーです。
3. 接着剤塗布機：プレスされた波形のピークに接着剤（通常はコーンスターチ糊）を塗布します。
4. 両面機：コーティングされた段ボールを、表紙と裏紙で接着し、ホットプレートで乾燥させて、頑丈な段ボールを形成します。
5. ホイールカッティングマシン：連続的に製造された段ボールを、あらかじめ決められた長さにカットします。
6. スタッカー：カットされた段ボールを、次のプロセスに輸送するために、自動的にきれいに積み重ねます。

後工程設備（段ボール箱成形設備）
段ボール箱工場の大部分は、既製の段ボールを購入し、以下の設備を使用して段ボール箱に加工します。
印刷工程
1. インク印刷機：これは、段ボール箱工場で最も重要な設備の1つであり、段ボールにパターン、テキスト、商標を印刷するために使用されます。
2. オフセット印刷：主にカラーボックスの事前印刷に使用され、高い印刷精度と鮮やかな色が得られます。通常、トレーシングペーパーに最初に印刷し、段ボールに貼り付けます。
3. フレキソ印刷：最も一般的な段ボール印刷方法で、水性インクを使用し、高速で環境に優しく、中〜大面積のカラーブロックの印刷に適しています。
4. デジタル印刷機：小ロット、パーソナライズされたカスタム注文に適しており、製版の必要がなく、柔軟で高速です。
型抜き工程
1. 型抜き機：不規則な段ボール箱や窓付き段ボール箱の製造に使用され、エッジカット、インデント、スロッティング、窓開けなどの操作を一度に行うことができます。
2. フラットベッド型抜き機：高精度で、中小規模のバッチ生産に適しています。
3. 円形型抜き機：高速、高効率で、大規模生産に適しており、印刷機と連携することが多いです。
スロッティングと釘付け箱工程
1. スロッティングマシン：段ボール箱が複雑な型抜きを必要としない場合、スロッティングマシンを使用すると、段ボール箱のエッジカットとラインカットをすばやく完了できます。
2. 釘付け機：平線を使用して、印刷されたスロットまたは型抜きされた段ボールを一緒に釘付けして、段ボール箱を形成します。
3. 半自動釘付け機：手動での給餌が必要です。
4. 全自動箱釘付け機：前のプロセスと連携して、箱の釘付けを自動的に完了できます。
5. 箱糊付け機：接着剤を使用して段ボール箱のインターフェースを接着し、釘付け箱よりも美しく、より強力であり、ハイエンドのeコマース段ボール箱に適しています。

その他の補助設備
1. 紙切断および折り目付け機：大きな段ボールをカットし、折り目線を押し出します。
2. スレッドクリンピングマシン：段ボール箱の折り目線を強化するために特別に設計されており、折り畳みを容易にし、美しいコーナーを実現します。
3. バンディングマシン/ストラッピングマシン：完成した段ボール箱を梱包し、ストラッピングして、輸送と保管に便利にします。
小規模およびマイクロ生産設備（起業家または小規模ワークショップレベル）

スタートアップまたは超小規模バッチ生産の場合、より基本的な設備があります。
1. 手動/半自動印刷スロッティングマシン：印刷とスロッティング機能を1台の機械に統合し、シンプルな構造と低コストです。
2. 手動型抜き機：通常、レバーまたは油圧を利用して、小面積の型抜きを行います。
3. 手動箱釘付け機：箱を釘付けするには、完全に手動操作に依存します。

一般的に、その中核的な原則は、加熱、圧力、および接着を使用して、平らな原紙から波状の段ボール芯紙を作成し、それを表面紙と接着して、頑丈な段ボールを形成することです。印刷、スロッティング、型抜き、釘付け/糊付けなどのプロセスを経て、最終的に段ボール箱になります。

以下は、プロセスの内訳と主要な手順です。

フェーズ1：段ボールの作成
これは、プロセス全体の基盤であり、大規模な「段ボール生産ライン」で完了します。
1. 原紙の準備：
この機械は巨大なロール紙を使用し、内紙（箱の内層）、段ボール芯紙（中央の波形）、表紙（箱の外層）の3種類に分けられます。
2. プレス - 最も重要なステップ：段ボール芯紙は、高温の段ボールローラー装置を通過します。段ボールローラーには、しっかりと噛み合った歯車のようなパターンがあります。
高温（通常160℃〜180℃）および高圧下で、平らな芯紙が永久的な波状の波形にプレスされます。一般的な波形には、A波形、B波形、C波形、E波形などがあります。高さと密度の違いが、段ボールの緩衝性と圧縮特性を決定します。
3. 接着と接着：圧縮によって形成された段ボール芯紙の上面には、接着剤（通常はデンプンペースト）が塗布されます。次に、表面紙に接着して、片面段ボール（片面平紙、片面波形）を形成します。
より強力な二重波形（5層）または三重波形（7層）の段ボールが必要な場合は、このプロセスを繰り返し、片面段ボールの波形に接着剤を塗布し、2番目の芯紙と内紙を貼り付けます。
4. 乾燥と成形：
新しく形成された湿った段ボールは、大型乾燥機（ホットプレートエリア）に入ります。高温と特定の圧力下で、接着剤が急速に固化し、段ボールが乾燥して成形され、最終的な強度と平坦性が得られます。
5. 冷却と切断：
乾燥した段ボールの温度は非常に高く、その物理的特性を安定させるために冷却セクションを通過する必要があります。
最後に、注文のサイズに応じて、コンピューター制御の縦方向および横方向の切断機が、連続的な段ボールに切り込みを入れて折り目を押し出し、正しいサイズと折り目線を持つ独立した段ボール片にカットします。

フェーズ2：カートン成形
カットされた段ボールは、「段ボール箱成形設備」に送られ、さらに加工されます。
1. 印刷：
フレキソ印刷機を使用することは、段ボール箱の最も主流な印刷方法です。原理はゴム印に似ており、印刷版を介してインクを段ボールの表面に転写し、ブランドロゴ、テキスト、パターン、その他の情報を印刷します。単色または多色にすることができます。
2. スロッティングと型抜き：
スロッティング：正方形の段ボール箱の場合、機械は丸いナイフを使用して、段ボールのロッキングカバー（箱の蓋と箱の底）の継ぎ目をカットします。
型抜き：ハンドルや不規則なパッケージなど、複雑な形状の段ボール箱の場合、事前に作成された型抜きプレートを使用して、スタンプのように、段ボールを一度に希望の形状に打ち抜きます。
3. 釘付け箱/接着箱：
これは、平らな段ボールを三次元の箱に変える最終ステップです。
釘付け箱：金属製の釘線を使用して、箱の継ぎ目を一緒に釘付けします。高速で高強度です。
接着箱：接着箱機を使用して、ホットメルト接着剤を継ぎ目に塗布し、圧力を加えて接着します。より美しく、シームレスで釘がなく、ハイエンドのパッケージに適しています。
4. 工場出荷用の梱包：
形成された段ボール箱は、自動的にカウントされ、積み重ねられ、ストラッピングで束にまとめられ、配送を待ちます。

概要と要点

中核的な原則：段ボール構造（アーチ橋に似ています）を利用して圧力を分散させ、段ボールが最小限の材料使用で最大の強度と緩衝性能を実現できるようにします。
高度に自動化：現代の段ボール箱の製造は、原紙から完成した段ボール箱まで、最小限の人間の介入と非常に高い効率を備えた完全な組立ラインです。
モジュール設計：生産ラインは、印刷色の量、型抜きを含めるかどうかなど、要件に応じてさまざまなモジュールを構成でき、非常に柔軟です。