اخبار شرکت درباره‌ی اصول کار دستگاه‌های جعبه مقوایی موج‌دار چقدر می‌دانید؟

انواع اصلی ماشین های جعبه راه راه چیست؟

تجهیزات تولید جعبه مقوایی راه راه یک سیستم خط تولید کامل است که می تواند با توجه به میزان اتوماسیون و مقیاس تولید ، به خطوط تولید مرتبط با مقیاس بزرگ و تجهیزات تک دستگاه کوچک و متوسط ​​تقسیم شود.
در زیر انواع و کارکردهای اصلی ماشین های جعبه مقوایی راه راه وجود دارد:

خط تولید هسته (خط تولید مقوا بزرگ راه راه)
این توسط کارخانه های کاغذی یا کارخانه های بزرگ جعبه مقوایی برای تولید مقوا راه راه از کاغذ خام ، با سرمایه گذاری عظیم و درجه بالایی از اتوماسیون استفاده می شود.
1. نگهدارنده کاغذ خام: وسیله ای برای حمل و باز کردن کاغذ خام (کاغذ صورت ، کاغذ داخلی ، کاغذ اصلی).
2. دستگاه کاشی تک: تجهیزات اصلی از بخار درجه حرارت بالا برای فشار دادن کاغذ راه راه به "راهروهای موج دار" استفاده می کنند. مؤلفه اصلی غلتک راه راه داغ است که به صورت عمودی مشبک می شود.
دستگاه چسباندن: چسب (معمولاً چسب نشاسته ذرت) را روی قله های موج دار فشرده بمالید.
4. دستگاه دو طرفه: کاغذ راه راه روکش شده را با کاغذ صورت و کاغذ داخلی چسب بزنید و آن را با یک صفحه داغ خشک کنید تا یک مقوا موج دار محکم تشکیل شود.
5. دستگاه برش چرخ: مقوا به صورت مداوم تولید شده را به طول از پیش تعیین شده برش دهید.
6. Stacker: برای حمل و نقل به فرآیند بعدی ، به طور خودکار مقوا بریده شده را به طور خودکار جمع کنید.

تجهیزات پردازش بعدی (تجهیزات تشکیل جعبه مقوایی)
اکثریت قریب به اتفاق کارخانه های جعبه مقوایی مقوا راه راه آماده ساخته شده را خریداری می کنند و سپس از تجهیزات زیر برای پردازش آن در جعبه های مقوایی استفاده می کنند.
مراحل چاپی
1. دستگاه چاپ جوهر: این یکی از مهمترین تجهیزات موجود در کارخانه های جعبه مقوا است که برای چاپ الگوهای ، متن و علائم تجاری روی مقوا استفاده می شود.
2. چاپ افست: عمدتا برای جعبه های رنگی قبل از چاپ ، با دقت چاپ بالا و رنگ های روشن استفاده می شود. معمولاً ابتدا روی کاغذ بافتی چاپ می شود و سپس روی مقوا راه راه نصب می شود.
3. چاپ فلکسوگرافی: متداول ترین روش چاپ مقوا از جوهر مبتنی بر آب استفاده می کند ، که سریع ، سازگار با محیط زیست است و برای چاپ مناطق متوسط ​​تا بزرگ از بلوک های رنگی مناسب است.
4. دستگاه چاپ دیجیتال: مناسب برای دسته کوچک ، سفارشات شخصی سازی شده شخصی ، نیازی به ساخت صفحه ، انعطاف پذیر و سریع است.
روند برش مرگ
1. دستگاه برش مرده: برای ساخت جعبه های مقوایی نامنظم یا جعبه های مقوایی پنجره ای استفاده می شود ، می تواند برش لبه ، تورفتگی ، شکاف ، باز کردن پنجره و سایر عملیات را به صورت یک حرکت انجام دهد.
2. دستگاه برش مسطح: با دقت بالا ، مناسب برای تولید دسته ای کوچک و متوسط.
3. دستگاه برش دایره ای: سرعت سریع ، راندمان بالا ، مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ ، که اغلب با دستگاه های چاپی مرتبط است.
فرآیند اسلات و ناخن سازی
1. دستگاه Slotting: اگر جعبه مقوایی نیازی به برش پیچیده ندارد ، با استفاده از یک دستگاه اسلاتنگ می تواند به سرعت برش لبه و برش خط جعبه مقوایی را تکمیل کند.
2. دستگاه جعبه ناخن: از سیم مسطح برای ناخن کردن شکاف چاپ شده یا Die Cut Coursboard با هم استفاده کنید تا یک جعبه مقوایی تشکیل شود.
3. دستگاه جعبه ناخن نیمه اتوماتیک: به تغذیه دستی نیاز دارد.
4. دستگاه ناخن کاملاً اتوماتیک جعبه: می تواند با فرآیند قبلی پیوند یابد تا به طور خودکار ناخن جعبه را تکمیل کند.
5. دستگاه چسباندن جعبه: از چسب برای پیوند دادن رابط جعبه مقوایی استفاده می کند ، که از جعبه های ناخن زیبا تر و قوی تر است و برای جعبه های مقوایی با تجارت الکترونیکی بالا مناسب است.

سایر تجهیزات کمکی
1. دستگاه برش و برش کاغذ: مقوا بزرگ راه راه را برش داده و خطوط چروک را فشار دهید.
2. دستگاه کرپلینگ نخ: مخصوصاً برای تقویت خط چرمی جعبه های مقوایی طراحی شده و باعث می شود تا آنها راحت تر و گوشه های زیبایی داشته باشد.
3. دستگاه باند/دستگاه تسمه: جعبه های مقوایی تمام شده بسته و بند را برای حمل و نقل و ذخیره مناسب بسته و بسته بندی کنید.
تجهیزات تولید کوچک و میکرو (سطح کارگاه کارآفرینی یا کوچک)

برای استارتاپ ها یا تولید دسته ای فوق العاده کوچک ، تجهیزات اساسی دیگری وجود دارد:
1. دستگاه اسلات سازی چاپ دستی/نیمه اتوماتیک: ادغام توابع چاپ و اسلات در یک دستگاه ، با یک ساختار ساده و هزینه کم.
2. دستگاه برش دستی: معمولاً به اهرم یا قدرت هیدرولیک برای برش منطقه کوچک متکی است.
دستگاه ناخن دستی جعبه دستی: کاملاً به عملکرد دستی به جعبه های ناخن متکی است.

به طور کلی ، اصل اصلی آن استفاده از گرمایش ، فشار و پیوند برای تهیه کاغذ هسته موج دار موج دار از کاغذ خام مسطح است که سپس با کاغذ سطحی وصل می شود تا یک مقوا موج دار محکم تشکیل شود. پس از چاپ ، شکاف ، برش ، ناخن زدن/چسباندن و سایر فرآیندهای دیگر ، سرانجام در یک جعبه مقوایی ساخته می شود.

در اینجا مراحل تفکیک فرآیند و کلیدی وجود دارد:

فاز 1: ساخت مقوا راه راه
این پایه و اساس کل فرآیند است که بر روی یک "خط تولید مقوایی راه راه" بزرگ تکمیل شده است.
1. تهیه مقاله پایه:
این دستگاه از رول های عظیمی از کاغذ استفاده می کند که به سه نوع تقسیم می شوند: کاغذ داخلی (لایه داخلی جعبه) ، کاغذ هسته راه راه (شکل موج دار میانی) و کاغذ صورت (لایه بیرونی جعبه).
2. فشار دادن - مهمترین مرحله: کاغذ هسته راه راه از یک دستگاه غلتک راه راه با درجه حرارت بالا عبور می کند. غلتک راه راه مانند الگوهای تجهیزات دنده ای محکم به هم پیوسته است.
در دمای بالا (معمولاً 160 درجه سانتیگراد-180 درجه سانتیگراد) و فشار زیاد ، کاغذ هسته مسطح به راهروهای دائمی و موج دار فشار می یابد. انواع متداول راه راه ها شامل مداخلات A ، مداخلات B ، مداخلات C ، مداخلات الکترونیکی و غیره است. ارتفاعات و تراکم های مختلف ویژگی های کوسن و فشاری مقوا را تعیین می کنند.
3. چسباندن و پیوند: بالای کاغذ هسته راه راه که با فشرده سازی تشکیل شده است با چسب (معمولاً خمیر نشاسته ای) پوشش داده می شود. سپس ، آن را به کاغذ سطح وصل می کند تا یک مقوایی راه راه یک طرفه (یک کاغذ مسطح یک طرف ، یک طرف راه راه) تشکیل دهد.
اگر مقوا دو راه راه دو راه راه (پنج لایه) یا سه گانه راه راه (هفت لایه) مورد نیاز باشد ، این روند با استفاده از چسب روی راه راه مقوا یک طرفه تکرار می شود و سپس کاغذ هسته دوم و کاغذ داخلی را می چسباند.
4. خشک کردن و شکل گیری:
مقوا راه راه راه مرطوب تازه تشکیل شده وارد یک دستگاه خشک کردن بزرگ (منطقه صفحه داغ) می شود. در دمای بالا و فشار خاص ، چسب به سرعت جامد می شود و مقوا خشک و شکل می گیرد تا به قدرت و صاف بودن نهایی برسد.
5. خنک کننده و برش:
دمای مقوا خشک شده بسیار زیاد است و برای تثبیت خصوصیات فیزیکی آن باید از طریق یک بخش خنک کننده عبور کند.
سرانجام ، با توجه به اندازه سفارش ، دستگاه های برش طولی و عرضی کنترل شده با رایانه برش ها را بر روی مقوا مداوم برش داده و فشار می دهند و آن را به قطعات مقوا مستقل با اندازه صحیح و خطوط چروک برش می دهند.

فاز 2: تشکیل کارتن
مقوا راه راه برش برای پردازش بیشتر به "تجهیزات تشکیل جعبه مقوایی" ارسال می شود.
1. چاپ:
استفاده از دستگاه چاپ فلکسوگرافی اصلی ترین روش چاپ برای جعبه های مقوایی راه راه است. این اصل شبیه به یک تمبر لاستیکی است که جوهر را از طریق صفحه چاپ به سطح مقوا منتقل می کند و آرم های برند ، متن ، الگوهای و سایر اطلاعات را چاپ می کند. این می تواند تک رنگ یا چند رنگ باشد.
2. شکاف و برش:
SLOTTING: برای جعبه های مقوایی معمولی مربع ، دستگاه از یک چاقوی گرد برای برش درزهای پوشش سنگ (پوشش جعبه و پایین جعبه) روی مقوا استفاده می کند.
برش مرده: برای جعبه های مقوایی با اشکال پیچیده (مانند آنهایی که دارای دستگیره یا بسته بندی نامنظم هستند) ، صفحات برش از قبل ساخته شده برای مشت زدن به مقوا به شکل دلخواه در یک حرکت استفاده می شود ، درست مانند تمبر.
جعبه ناخن/جعبه چسب:
این مرحله آخر در تبدیل مقوا مسطح به یک جعبه سه بعدی است.
جعبه ناخن: از سیم های ناخن فلزی استفاده کنید تا درزهای جعبه را با هم میخ بزنید. سرعت سریع و شدت زیاد.
جعبه چسب: از دستگاه جعبه چسب استفاده کنید تا چسب ذوب داغ را روی درزها بمالید و سپس فشار را برای پیوند اعمال کنید. ظاهری زیبا و خوشایند تر ، بدون درز و ناخن ، مناسب برای بسته بندی های سطح بالا.
4. بسته بندی برای تحویل کارخانه:
جعبه های مقوایی تشکیل شده به طور خودکار شمارش ، انباشته شده و به بسته های بسته بندی شده با تسمه بسته می شوند و منتظر تحویل هستند.

خلاصه و کلیدی

اصل اصلی: استفاده از ساختارهای راه راه (مشابه پل های قوس) برای پراکندگی فشار ، به مقوا اجازه می دهد تا حداکثر استحکام و عملکرد کوسن را با حداقل استفاده از مواد بدست آورد.
بسیار اتوماتیک: تولید جعبه مقوایی راه راه مدرن یک خط مونتاژ کامل است ، از کاغذ خام گرفته تا جعبه های مقوایی تمام شده ، با حداقل مداخله انسانی و راندمان بسیار بالا.
طراحی مدولار: خط تولید می تواند ماژول های مختلف را با توجه به الزامات ، مانند چاپ کمیت رنگ ، چه شامل برش و غیره ، پیکربندی کند ، که بسیار انعطاف پذیر است.