اخبار شرکت درباره‌ی اصول کار دستگاه‌های جعبه مقوایی موج‌دار چقدر می‌دانید؟

انواع اصلی ماشین های جعبه های موج دار چیست؟

تجهیزات تولید جعبه های کارتونی موج دار یک سیستم خط تولید کامل است.که می تواند به خطوط تولید متصل در مقیاس بزرگ و تجهیزات ماشین کوچک و متوسط واحد بر اساس درجه اتوماسیون و مقیاس تولید تقسیم شود.
انواع اصلی و کارکردهای ماشین های جعبه کارتونی موج دار عبارتند از:

خط تولید اصلی (خط تولید کارتونی بزرگ)
این توسط کارخانه های کاغذی یا کارخانه های بزرگ جعبه های کارتونی برای تولید کارتونی موج دار از کاغذ خام، با سرمایه گذاری بزرگ و درجه بالایی از اتوماسیون استفاده می شود.
1نگهدارنده کاغذ خام: دستگاهی برای حمل و باز کردن کاغذ خام (کاغذ صورت، کاغذ داخلی، کاغذ هسته ای).
2. ماشین کاشی واحد: تجهیزات اصلی از بخار با دمای بالا برای فشار دادن کاغذ موج دار به "جریان های موج دار" استفاده می کنند. جزء کلیدی آن رول موج دار فشار گرم است که عمودی میش می کند.
3دستگاه چسب: چسب (معمولا چسب نشاسته ذرت) را بر روی لبه های نطفه فشرده اعمال کنید.
4دستگاه دو طرفه: کاغذ موج دار پوشش داده شده را با کاغذ صورت و کاغذ داخلی چسب دهید و آن را با یک صفحه داغ خشک کنید تا یک کارتونی موج دار محکم ایجاد کنید.
5ماشین برش چرخ: کارتون نوری تولید شده به طور مداوم را به طول از پیش تعیین شده برش دهید.
6. استاکر: به طور خودکار کارتون برش شده را برای حمل و نقل به فرآیند بعدی مرتب می کند.

تجهیزات پردازش بعدی (تجهیزات شکل دادن جعبه های کارتونی)
اکثر کارخانه های جعبه کارتن از کارتونی موج دار آماده خریداری می کنند و سپس از تجهیزات زیر برای پردازش آن به جعبه کارتن استفاده می کنند.
فرآیند چاپ
1. ماشین چاپ جوهر: این یکی از ضروری ترین تجهیزات در کارخانه های جعبه کارتن است که برای چاپ الگوها، متن و علامت های تجاری بر روی کارتن استفاده می شود.
2. چاپ آفست: عمدتاً برای پیش چاپ جعبه های رنگی استفاده می شود ، با دقت چاپ بالا و رنگ های روشن. معمولاً ابتدا بر روی کاغذ بافت چاپ می شود و سپس بر روی کارتونی موج دار نصب می شود.
3. چاپ فلکسوگرافیک: رایج ترین روش چاپ کارتونی از جوهر مبتنی بر آب استفاده می کند که سریع، سازگار با محیط زیست و مناسب برای چاپ مناطق متوسط تا بزرگ از بلوک های رنگی است.
4دستگاه چاپ دیجیتال: مناسب برای دسته های کوچک، سفارشات سفارشی شخصی، نیازی به تولید صفحه، انعطاف پذیر و سریع.
فرآیند برش در قالب مات
1. ماشین برش: برای ساخت جعبه های کارتونی نامنظم یا جعبه های کارتونی با پنجره استفاده می شود ، می تواند برش لبه ، سوراخ کردن ، سوراخ کردن ، باز کردن پنجره و سایر عملیات را در یک بار انجام دهد.
2ماشین برش تخت: دقت بالا، مناسب برای تولید دسته کوچک و متوسط.
3ماشین برش دایره ای: سرعت بالا، کارایی بالا، مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ، اغلب با ماشین های چاپی مرتبط است.
فرآیند شکاف و چنگال کردن جعبه
1. ماشین سوراخ کردن: اگر جعبه کارتن نیاز به برش پیچیده نداشته باشد، استفاده از یک ماشین سوراخ کردن می تواند به سرعت برش لبه و برش خط جعبه کارتن را تکمیل کند.
2ماشین جعبه ناخن: از سیم صاف برای ناخن زدن کارتونی چاپ شده یا کارتونی برش داده شده برای تشکیل یک جعبه کارتونی استفاده کنید.
3دستگاه جعبه ناخن نیمه اتوماتیک: نیاز به تغذیه دستی دارد.
4. ماشین ناخن زدن جعبه کاملا اتوماتیک: می تواند با فرآیند قبلی مرتبط شود تا ناخن زدن جعبه را به طور خودکار تکمیل کند.
5. دستگاه چسباندن جعبه: از چسب برای اتصال رابط جعبه کارتن استفاده می کند ، که زیباتر و قوی تر از جعبه های میخ است و برای جعبه های کارتن تجارت الکترونیک پیشرفته مناسب است.

تجهیزات کمکی دیگر
1ماشین برش و پیچ کردن کاغذ: کارتونی بزرگ موج دار را برش دهید و خطوط پیچ را فشار دهید.
2ماشین پیچ و خم کردن رشته: به طور خاص برای تقویت خط پیچ و خم کردن جعبه های مقوا طراحی شده است، که آنها را آسان تر می کند و گوشه های زیبا دارند.
3ماشین باندینگ / ماشین بند بندی: بسته بندی و بند بندی جعبه های کارتونی برای حمل و نقل و ذخیره سازی آسان.
تجهیزات تولید کوچک و کوچک (در سطح کارآفرینی یا کارگاه کوچک)

برای شرکت های نوپا یا تولید دسته های بسیار کوچک، برخی از تجهیزات اساسی وجود دارد:
1دستگاه چاپ دستی / نیمه خودکار: ادغام عملکردهای چاپ و چاپ در یک دستگاه، با ساختار ساده و هزینه کم.
2ماشین برش دستی: معمولاً برای برش کوچک منطقه به اهرم یا قدرت هیدرولیک متکی است.
3ماشین ناخن زدن جعبه دستی: این کاملاً به کار دستی جعبه ناخن بستگی دارد.

به طور کلی، اصل اصلی آن استفاده از گرما، فشار و چسبندگی برای ساخت کاغذ اصلی موج دار از کاغذ خام صاف است.که سپس با کاغذ سطحی پیوند داده می شود تا یک کارتونی موج دار محکم تشکیل شودبعد از چاپ، سوراخ کردن، برش، میخ زدن / چسباندن و سایر فرآیندهای دیگر، در نهایت به یک جعبه کارتن تبدیل می شود.

در اینجا تجزیه فرآیند و مراحل کلیدی است:

مرحله ۱: ساخت کارتونی موج دار
این اساس کل فرآیند است که در یک خط تولید کارتونی بزرگ انجام می شود.
1- آماده سازی کاغذ پایه:
این دستگاه از رول های بزرگی از کاغذ استفاده می کند که به سه نوع تقسیم می شوند: کاغذ داخلی (طبقه داخلی جعبه) ، کاغذ اصلی موج دار (شکل موج متوسط) و کاغذ صورت (طبقه بیرونی جعبه).
2. فشار دادن - مهمترین مرحله: کاغذ هسته ای موج دار از طریق یک دستگاه رولر موج دار با دمای بالا عبور می کند. رولر موج دار دارای الگوهای مانند گیر محکم است.
تحت دمای بالا (معمولاً 160 ° C-180 ° C) و فشار بالا، کاغذ هسته صاف به شکل موج های دائمی فشار داده می شود. انواع رایج موج ها شامل A-Corrugations، B-Corrugations،داربست های Cارتفاعات و تراکم های مختلف خاصیت های کمربند و فشرده سازی کارتن را تعیین می کنند.
3. چسب و چسب: بالای کاغذ هسته ای موج دار که با فشرده سازی شکل می گیرد با چسب (معمولاً خمیر نشاسته) پوشانده می شود. سپس،به کاغذ سطحی متصل می شود تا یک کارتونی تک طرفه (یک طرف کاغذ صاف) را تشکیل دهد.، یک طرف لوله کشی شده).
در صورتی که نیاز به کارتونی دو لایه (پنج لایه) یا سه لایه (هفت لایه) است، این فرآیند با استفاده از چسب روی کارتونی یک طرفه تکرار می شود.و سپس چسباندن کاغذ هسته دوم و کاغذ داخلی.
4خشک کردن و شکل دادن:
کارتونی مرطوب تازه تشکیل شده به یک دستگاه خشک کردن بزرگ وارد می شود (مساحت صفحه داغ). در زیر دمای بالا و فشار خاص، چسب به سرعت جامد می شود.و کارتون خشک شده و شکل گرفته تا به قدرت نهایی و صافی برسد..
5سرد کردن و برش:
دمای کارتن خشک شده بسیار بالاست و برای ثبات خواص فیزیکی آن باید از یک بخش خنک کننده عبور کند.
در نهایت، با توجه به اندازه سفارش، دستگاه های برش طولی و متقاطع کنترل شده توسط کامپیوتر بر روی کارتون مستمر برش می دهند و پیچ ها را فشار می دهند.و آن را به تکه های مستقل از کارتونی موج دار با اندازه درست و خطوط چروک برش دهید..

فاز ۲: شکل دادن کارتن
کارتون نوری برش داده شده برای پردازش بیشتر به "تجهیزات تشکیل جعبه کارتونی" ارسال می شود.
1چاپ:
استفاده از یک دستگاه چاپ انعطاف پذیری رایج ترین روش چاپ برای جعبه های کارتونی موج دار است.که جوهر را از طریق یک صفحه چاپ به سطح کارتن منتقل می کند و لوگو های مارک را چاپ می کند، متن، الگوها و اطلاعات دیگر می تواند تک رنگ یا چند رنگ باشد.
2. شکاف دادن و برش:
سوراخ کردن: برای جعبه های کارتونی مربع معمولی، دستگاه از یک چاقوی گرد برای برش بخیه های پوشش تکان دهنده (قبعه جعبه و کف جعبه) بر روی کارتون استفاده می کند.
برش در قالب: برای جعبه های مقوا با اشکال پیچیده (مانند آنهایی که دارای دسته یا بسته بندی نامنظم هستند) ، صفحه های برش در قالب قالب از قبل ساخته شده استفاده می شود تا کارتون را به شکل مورد نظر در یک بار،درست مثل تمبر زدن.
3جعبه ناخن/ جعبه چسب:
این آخرین مرحله برای تبدیل کارتونی صاف به یک جعبه سه بعدی است.
جعبه ناخن: از سیم های ناخن فلزی برای چنگ زدن بخیه های جعبه استفاده کنید. سرعت سریع و شدت بالا.
جعبه چسب: استفاده از یک دستگاه جعبه چسب برای اعمال چسب ذوب داغ به بخیه ها، و سپس اعمال فشار به پیوند. ظاهر زیبایی دوست داشتنی تر، بدون خیاط و ناخن آزاد،مناسب برای بسته بندی های پیشرفته.
4بسته بندی برای تحویل کارخانه:
جعبه های کارتونی شکل گرفته به طور خودکار شمارش می شوند، انباشته می شوند و به بسته بندی با بند بندی متصل می شوند و منتظر تحویل هستند.

خلاصه و نکات کلیدی

اصل اصلی: استفاده از سازه های موج دار (مانند پل های قوس) برای پراکنده کردن فشار، اجازه می دهد تا کارتون به حداکثر قدرت و عملکرد کمرنگ با حداقل استفاده از مواد برسد.
بسیار خودکار: تولید جدید جعبه های کارتونی موج دار یک خط مونتاژ کامل است، از کاغذ خام تا جعبه های کارتونی آماده، با حداقل دخالت انسانی و کارایی بسیار بالا.
طراحی ماژولار: خط تولید می تواند ماژول های مختلف را با توجه به الزامات، مانند مقدار رنگ چاپ، اینکه آیا شامل برش می شود، و غیره، که بسیار انعطاف پذیر است، پیکربندی کند.