wiadomości o firmie Jak dużo wiesz o zasadzie działania maszyn do produkcji pudełek z tektury falistej?

Jakie są główne typy maszyn do produkcji tektury falistej?

Urządzenia do produkcji opakowań z tektury falistej to kompletny system linii produkcyjnej, który można podzielić na wielkoskalowe linie produkcyjne połączone oraz małe i średnie maszyny pojedyncze, w zależności od stopnia automatyzacji i skali produkcji.
Poniżej przedstawiono główne typy i funkcje maszyn do produkcji opakowań z tektury falistej:

Linia produkcyjna rdzenia (wielkoskalowa linia produkcyjna tektury falistej)
Jest używana przez papiernie lub duże fabryki opakowań do produkcji tektury falistej z surowego papieru, charakteryzuje się ogromnymi inwestycjami i wysokim stopniem automatyzacji.
1. Uchwyt na papier surowy: urządzenie do przenoszenia i rozwijania papieru surowego (papier okładkowy, papier wewnętrzny, papier rdzeniowy).
2. Maszyna do pojedynczej fali: Kluczowe urządzenie wykorzystuje parę o wysokiej temperaturze do formowania papieru falistego w faliste "fale". Kluczowym elementem jest wałek falisty z podgrzewaniem, który zazębia się pionowo.
3. Klejarka: Nakłada klej (zwykle klej na bazie skrobi kukurydzianej) na wytłoczone grzbiety fal papieru.
4. Maszyna dwustronna: Skleja papier falisty pokryty klejem z papierem okładkowym i wewnętrznym, a następnie suszy go na płycie grzewczej, tworząc wytrzymałą tekturę falistą.
5. Krążkowa maszyna tnąca: Tnie ciągle produkowaną tekturę falistą na określoną długość.
6. Sztapler: Automatycznie układa pocięte kartony schludnie do transportu do następnego procesu.

Urządzenia do dalszej obróbki (urządzenia do formowania opakowań z tektury)
Zdecydowana większość fabryk opakowań kupuje gotową tekturę falistą, a następnie wykorzystuje poniższe urządzenia do jej przetworzenia na opakowania z tektury.
Proces drukowania
1. Maszyna do druku farbą: Jest to jedno z najbardziej niezbędnych urządzeń w fabrykach opakowań, służące do drukowania wzorów, tekstów i znaków towarowych na tekturze.
2. Druk offsetowy: stosowany głównie do wstępnego druku kolorowych pudełek, charakteryzuje się wysoką dokładnością druku i jasnymi kolorami. Zazwyczaj drukuje się najpierw na papierze bibułkowym, a następnie nakleja na tekturę falistą.
3. Druk fleksograficzny: Najczęściej stosowana metoda druku na tekturze, wykorzystuje farby wodne, jest szybka, przyjazna dla środowiska i nadaje się do drukowania średnich i dużych obszarów kolorowych bloków.
4. Maszyna do druku cyfrowego: nadaje się do małych partii, spersonalizowanych zamówień, nie wymaga przygotowania form drukowych, jest elastyczna i szybka.
Proces wykrawania
1. Wykrawarka: Służy do produkcji nieregularnych opakowań z tektury lub opakowań z okienkami, może wykonać cięcie krawędzi, bigowanie, nacinanie, otwieranie okienek i inne operacje w jednym cyklu.
2. Płaska wykrawarka: Wysoka precyzja, nadaje się do produkcji małych i średnich partii.
3. Obrotowa wykrawarka: duża prędkość, wysoka wydajność, nadaje się do produkcji wielkoskalowej, często połączona z maszynami drukującymi.
Proces nacinania i zszywania pudeł
1. Nacinarka: Jeśli opakowanie z tektury nie wymaga skomplikowanego wykrawania, użycie nacinarki może szybko wykonać cięcie krawędzi i cięcie linii opakowania z tektury.
2. Zszywarka: Używa płaskiego drutu do zszywania zadrukowanych, nacinanych lub wykrawanych kartonów, tworząc opakowanie z tektury.
3. Półautomatyczna zszywarka: wymaga ręcznego podawania.
4. W pełni automatyczna zszywarka: Może być połączona z poprzednim procesem, aby automatycznie zakończyć zszywanie pudeł.
5. Klejarka do pudeł: wykorzystuje klej do łączenia styku opakowania z tektury, co jest bardziej estetyczne i mocniejsze niż zszywanie, i nadaje się do wysokiej klasy opakowań e-commerce.

Inne urządzenia pomocnicze
1. Maszyna do cięcia i bigowania papieru: Cięcie dużych tektur falistych i wyciskanie linii bigowania.
2. Maszyna do zaginania nici: specjalnie zaprojektowana do wzmacniania linii bigowania opakowań z tektury, ułatwiając ich składanie i zapewniając ładne narożniki.
3. Maszyna do bandowania/pakowania: Pakowanie i bandowanie gotowych opakowań z tektury dla wygody transportu i przechowywania.
Małe i mikro urządzenia produkcyjne (poziom przedsiębiorczości lub małego warsztatu)

Dla startupów lub produkcji bardzo małych partii dostępne są bardziej podstawowe urządzenia:
1. Ręczna/półautomatyczna maszyna do druku i nacinania: Integruje funkcje drukowania i nacinania w jednej maszynie, o prostej konstrukcji i niskim koszcie.
2. Ręczna wykrawarka: zazwyczaj wykorzystuje moc dźwigni lub hydrauliczną do wykrawania małych powierzchni.
3. Ręczna zszywarka: Całkowicie opiera się na ręcznej obsłudze do zszywania pudeł.

Ogólnie rzecz biorąc, jej podstawowa zasada polega na wykorzystaniu ogrzewania, ciśnienia i klejenia do wytworzenia falistego papieru rdzeniowego z płaskiego papieru surowego, który następnie jest klejony z papierem powierzchniowym, tworząc wytrzymałą tekturę falistą. Po drukowaniu, nacinaniu, wykrawaniu, zszywaniu/klejeniu i innych procesach, jest ostatecznie przekształcana w opakowanie z tektury.

Oto podział procesu i kluczowe etapy:

Faza 1: Produkcja tektury falistej
Jest to podstawa całego procesu, realizowana na dużej "linii produkcyjnej tektury falistej".
1. Przygotowanie papieru bazowego:
Maszyna wykorzystuje ogromne zwoje papieru, które dzielą się na trzy rodzaje: papier wewnętrzny (wewnętrzna warstwa opakowania), papier rdzeniowy falisty (środkowy, falisty kształt) i papier okładkowy (zewnętrzna warstwa opakowania).
2. Prasowanie - najważniejszy etap: Papier rdzeniowy falisty przechodzi przez urządzenie z wałkami falistymi o wysokiej temperaturze. Wałek falisty ma ściśle zazębiające się wzory przypominające zębatki.
Pod wpływem wysokiej temperatury (zwykle 160 ° C-180 ° C) i wysokiego ciśnienia, płaski papier rdzeniowy jest prasowany w trwałe, faliste kształty. Typowe rodzaje fal to fale A, B, C, E itp. Różna wysokość i gęstość determinują właściwości amortyzujące i wytrzymałościowe tektury.
3. Klejenie i łączenie: Górna część papieru rdzeniowego falistego uformowanego przez prasowanie jest pokrywana klejem (zwykle pastą skrobiową). Następnie jest on klejony z papierem powierzchniowym, tworząc jednostronną tekturę falistą (jedna strona płaska, jedna strona falista).
Jeśli potrzebna jest mocniejsza tektura dwuwarstwowa (pięciowarstwowa) lub trzywarstwowa (siedmiowarstwowa), proces ten jest powtarzany poprzez nałożenie kleju na falę tektury jednostronnej, a następnie przyklejenie drugiego papieru rdzeniowego i papieru wewnętrznego.
4. Suszenie i kształtowanie:
Świeżo uformowana, mokra tektura falista trafia do dużej suszarki (obszar płyty grzewczej). Pod wpływem wysokiej temperatury i pewnego ciśnienia klej szybko twardnieje, a tektura jest suszona i kształtowana, osiągając ostateczną wytrzymałość i płaskość.
5. Chłodzenie i cięcie:
Temperatura wysuszonej tektury jest bardzo wysoka i wymaga przejścia przez sekcję chłodzenia w celu ustabilizowania jej właściwości fizycznych.
Na koniec, zgodnie z rozmiarem zamówienia, sterowane komputerowo maszyny do cięcia wzdłużnego i poprzecznego tną i bigują ciągłą tekturę, a następnie tną ją na niezależne arkusze tektury falistej o odpowiednim rozmiarze i liniach bigowania.

Faza 2: Formowanie opakowań
Pocięta tektura falista jest wysyłana do "urządzeń do formowania opakowań z tektury" w celu dalszej obróbki.
1. Drukowanie:
Użycie maszyny do druku fleksograficznego jest najbardziej popularną metodą drukowania opakowań z tektury falistej. Zasada działania jest podobna do stempla, który przenosi tusz na powierzchnię tektury za pomocą płyty drukującej i drukuje logo marki, teksty, wzory i inne informacje. Może być jednokolorowe lub wielokolorowe.
2. Nacinanie i wykrawanie:
Nacinanie: W przypadku regularnych, kwadratowych opakowań z tektury maszyna używa okrągłego noża do nacinania szwów pokrywy (pokrywy i dna opakowania) na tekturze.
Wykrawanie: W przypadku opakowań z tektury o skomplikowanych kształtach (np. z uchwytami lub niestandardowymi opakowaniami) używa się wstępnie wykonanych płyt wykrawających do wycinania tektury w pożądany kształt w jednym cyklu, podobnie jak przy stemplowaniu.
3. Zszywanie/klejenie pudeł:
Jest to ostatni etap przekształcania płaskiej tektury w trójwymiarowe pudełko.
Zszywanie: Używa się metalowych drutów do zszywania szwów pudełka. Szybka prędkość i wysoka wytrzymałość.
Klejowanie pudeł: Używa się klejarki do nakładania kleju topliwego na szwy, a następnie stosuje się nacisk do sklejenia. Bardziej estetyczny wygląd, bezszwowe i bez zszywek, nadaje się do opakowań wysokiej klasy.
4. Pakowanie do wysyłki fabrycznej:
Uformowane opakowania z tektury są automatycznie liczone, układane w stosy i wiązane za pomocą taśm, oczekując na wysyłkę.

Podsumowanie i kluczowe punkty

Podstawowa zasada: Wykorzystanie struktur falistych (podobnych do łuków mostów) do rozpraszania nacisku, co pozwala tekturze osiągnąć maksymalną wytrzymałość i właściwości amortyzujące przy minimalnym zużyciu materiału.
Wysoka automatyzacja: Nowoczesna produkcja opakowań z tektury falistej to kompletna linia montażowa, od papieru surowego po gotowe opakowania z tektury, z minimalną ingerencją człowieka i niezwykle wysoką wydajnością.
Konstrukcja modułowa: Linia produkcyjna może konfigurować różne moduły zgodnie z wymaganiami, takie jak ilość kolorów druku, czy uwzględnienie wykrawania itp., co jest bardzo elastyczne.