wiadomości o firmie Jak dużo wiesz o zasadzie działania maszyn do produkcji pudełek z tektury falistej?

Jakie są główne typy maszyn do produkcji pudełek kartonowych?

Sprzęt do produkcji pudełek z tektury falistej to kompletny system linii produkcyjnej, który można podzielić na wielkoskalowe, połączone linie produkcyjne oraz małe i średnie urządzenia jednoszynowe, w zależności od stopnia automatyzacji i skali produkcji.
Poniżej przedstawiono główne typy i funkcje maszyn do produkcji pudełek z tektury falistej:

Główna linia produkcyjna (duża linia produkcyjna tektury falistej)
Jest to używane przez papiernie lub duże fabryki pudełek kartonowych do produkcji tektury falistej z surowego papieru, z ogromnymi inwestycjami i wysokim stopniem automatyzacji.
1. Uchwyt na surowy papier: urządzenie do przenoszenia i rozwijania surowego papieru (papier wierzchni, papier wewnętrzny, papier rdzeniowy).
2. Maszyna do pojedynczego arkusza: Podstawowe urządzenie wykorzystuje parę o wysokiej temperaturze do wciskania papieru falistego w faliste "pofałdowania". Kluczowym elementem jest gorący wałek prasujący, który zazębia się pionowo.
3. Maszyna do klejenia: Nakłada klej (zazwyczaj klej ze skrobi kukurydzianej) na sprasowane szczyty fal.
4. Maszyna dwustronna: Skleja powlekany papier falisty z papierem wierzchnim i wewnętrznym, a następnie suszy go za pomocą gorącej płyty, aby utworzyć solidną tekturę falistą.
5. Maszyna do cięcia kołowego: Tnie w sposób ciągły produkowaną tekturę falistą na zadaną długość.
6. Układarka: Automatycznie układa pocięty karton schludnie do transportu do następnego procesu.

Sprzęt do dalszej obróbki (sprzęt do formowania pudełek kartonowych)
Zdecydowana większość fabryk pudełek kartonowych kupuje gotową tekturę falistą, a następnie wykorzystuje następujące urządzenia do przetwarzania jej na pudełka kartonowe.
Proces drukowania
1. Maszyna do druku farbą: Jest to jedno z najważniejszych urządzeń w fabrykach pudełek kartonowych, służące do drukowania wzorów, tekstu i znaków towarowych na kartonie.
2. Druk offsetowy: stosowany głównie do wstępnego drukowania kolorowych pudełek, o wysokiej dokładności druku i jasnych kolorach. Zazwyczaj drukuje się go najpierw na bibułce, a następnie nakłada na tekturę falistą.
3. Druk fleksograficzny: Najpopularniejsza metoda druku na kartonie wykorzystuje tusz na bazie wody, który jest szybki, przyjazny dla środowiska i odpowiedni do drukowania średnich i dużych obszarów bloków kolorów.
4. Cyfrowa maszyna drukarska: odpowiednia dla małych partii, spersonalizowanych zamówień, bez potrzeby wykonywania płyt, elastyczna i szybka.
Proces sztancowania
1. Sztancownica: Służy do produkcji nieregularnych pudełek kartonowych lub pudełek kartonowych z oknami, może wykonać cięcie krawędzi, wgniecenia, rowkowanie, otwieranie okien i inne operacje za jednym razem.
2. Sztancownica płaska: Wysoka precyzja, odpowiednia do produkcji małych i średnich partii.
3. Sztancownica okrągła: duża prędkość, wysoka wydajność, odpowiednia do produkcji na dużą skalę, często połączona z maszynami drukarskimi.
Proces rowkowania i zszywania pudełek
1. Rowkownica: Jeśli pudełko kartonowe nie wymaga skomplikowanego sztancowania, użycie rowkownicy może szybko zakończyć cięcie krawędzi i cięcie linii pudełka kartonowego.
2. Zszywarka do pudełek: Użyj płaskiego drutu, aby zszyć wydrukowany, rowkowany lub sztancowany karton razem, aby utworzyć pudełko kartonowe.
3. Półautomatyczna zszywarka do pudełek: wymaga ręcznego podawania.
4. W pełni automatyczna zszywarka do pudełek: Może być połączona z poprzednim procesem, aby automatycznie zakończyć zszywanie pudełek.
5. Maszyna do klejenia pudełek: wykorzystuje klej do łączenia interfejsu pudełka kartonowego, co jest piękniejsze i mocniejsze niż zszywanie pudełek i nadaje się do wysokiej klasy pudełek kartonowych e-commerce.

Inne urządzenia pomocnicze
1. Maszyna do cięcia i bigowania papieru: Tnie dużą tekturę falistą i wyciska linie zagięcia.
2. Maszyna do zaciskania gwintów: specjalnie zaprojektowana do wzmacniania linii zagięcia pudełek kartonowych, ułatwiając ich składanie i posiadanie pięknych narożników.
3. Maszyna do bandowania/wiązania: Pakuje i wiąże gotowe pudełka kartonowe w celu wygodnego transportu i przechowywania.
Małe i mikro urządzenia produkcyjne (poziom przedsiębiorczy lub mały warsztat)

Dla startupów lub produkcji w bardzo małych partiach istnieje kilka bardziej podstawowych urządzeń:
1. Ręczna/półautomatyczna maszyna do drukowania i rowkowania: Integruje funkcje drukowania i rowkowania w jednej maszynie, o prostej konstrukcji i niskich kosztach.
2. Ręczna sztancownica: zwykle opiera się na dźwigni lub napędzie hydraulicznym do sztancowania małych powierzchni.
3. Ręczna zszywarka do pudełek: Opiera się całkowicie na ręcznej obsłudze zszywania pudełek.

Ogólnie rzecz biorąc, jego główną zasadą jest wykorzystanie ogrzewania, nacisku i łączenia w celu wytworzenia falistego papieru rdzeniowego z płaskiego surowego papieru, który następnie łączy się z papierem wierzchnim, tworząc solidną tekturę falistą. Po drukowaniu, rowkowaniu, sztancowaniu, zszywaniu/klejeniu i innych procesach, jest ostatecznie przekształcany w pudełko kartonowe.

Oto podział procesu i kluczowe kroki:

Faza 1: Produkcja tektury falistej
To podstawa całego procesu, realizowana na dużej "linii produkcyjnej tektury falistej".
1. Przygotowanie papieru bazowego:
Maszyna wykorzystuje ogromne rolki papieru, które dzielą się na trzy rodzaje: papier wewnętrzny (warstwa wewnętrzna pudełka), papier rdzeniowy falisty (kształt środkowy falisty) i papier wierzchni (warstwa zewnętrzna pudełka).
2. Prasowanie - Najważniejszy krok: Papier rdzeniowy falisty przechodzi przez urządzenie z gorącym wałkiem falistym. Wałek falisty ma ściśle zazębiające się wzory przypominające zęby.
W wysokiej temperaturze (zazwyczaj 160 ° C-180 ° C) i pod wysokim ciśnieniem płaski papier rdzeniowy jest wciskanym w trwałe, faliste pofałdowania. Typowe rodzaje pofałdowań to pofałdowania A, pofałdowania B, pofałdowania C, pofałdowania E itp. Różne wysokości i gęstości określają właściwości amortyzacyjne i ściskające kartonu.
3. Klejenie i łączenie: Wierzch papieru rdzeniowego falistego utworzonego przez kompresję zostanie pokryty klejem (zazwyczaj pastą skrobiową). Następnie zostanie on połączony z papierem wierzchnim, tworząc jednostronną tekturę falistą (jedna strona płaski papier, jedna strona falista).
Jeśli potrzebna jest mocniejsza podwójna falista (pięciowarstwowa) lub potrójna falista (siedmiowarstwowa) tektura, proces ten zostanie powtórzony przez nałożenie kleju na pofałdowania jednostronnej tektury, a następnie przyklejenie drugiego papieru rdzeniowego i papieru wewnętrznego.
4. Suszenie i kształtowanie:
Nowo utworzona mokra tektura falista wejdzie do dużej suszarki (obszar gorącej płyty). W wysokiej temperaturze i pod pewnym ciśnieniem klej szybko zastyga, a karton jest suszony i kształtowany, aby uzyskać ostateczną wytrzymałość i płaskość.
5. Chłodzenie i cięcie:
Temperatura wysuszonego kartonu jest bardzo wysoka i musi przejść przez sekcję chłodzenia, aby ustabilizować jego właściwości fizyczne.
Na koniec, zgodnie z rozmiarem zamówienia, sterowane komputerowo maszyny do cięcia wzdłużnego i poprzecznego przetną i wycisną zagięcia na ciągłym kartonie i potną go na niezależne kawałki tektury falistej o odpowiednim rozmiarze i liniach zagięcia.

Faza 2: Formowanie kartonu
Pocięta tektura falista zostanie wysłana do "urządzenia do formowania pudełek kartonowych" w celu dalszej obróbki.
1. Drukowanie:
Użycie maszyny do druku fleksograficznego jest najbardziej popularną metodą druku na pudełkach z tektury falistej. Zasada jest podobna do stempla gumowego, który przenosi tusz na powierzchnię kartonu za pomocą płyty drukarskiej i drukuje logo marki, tekst, wzory i inne informacje. Może być monochromatyczny lub wielokolorowy.
2. Rowkowanie i sztancowanie:
Rowkowanie: W przypadku regularnych kwadratowych pudełek kartonowych maszyna użyje okrągłego noża do wycięcia szwów kołyszącej się pokrywy (pokrywa pudełka i dno pudełka) na kartonie.
Sztancowanie: W przypadku pudełek kartonowych o złożonych kształtach (takich jak te z uchwytami lub nieregularnym opakowaniem) używane są gotowe płyty sztancujące do wykrawania kartonu w pożądany kształt za jednym razem, tak jak stemplowanie.
3. Zszywanie pudełek/pudełka klejone:
To ostatni krok w przekształcaniu płaskiego kartonu w trójwymiarowe pudełko.
Zszywanie pudełek: Użyj metalowych drutów do zszywania szwów pudełka razem. Szybka prędkość i wysoka intensywność.
Klejone pudełka: Użyj maszyny do klejenia pudełek, aby nałożyć klej topliwy na szwy, a następnie wywrzeć nacisk, aby połączyć. Bardziej estetyczny wygląd, bezszwowy i bez gwoździ, odpowiedni do wysokiej klasy opakowań.
4. Pakowanie do dostawy fabrycznej:
Uformowane pudełka kartonowe zostaną automatycznie policzone, ułożone w stosy i związane w wiązki za pomocą taśm, czekając na dostawę.

Podsumowanie i kluczowe punkty

Główna zasada: Wykorzystanie struktur falistych (podobnych do mostów łukowych) do rozpraszania nacisku, umożliwiając kartonowi osiągnięcie maksymalnej wytrzymałości i wydajności amortyzacji przy minimalnym zużyciu materiału.
Wysoko zautomatyzowane: Nowoczesna produkcja pudełek z tektury falistej to kompletna linia montażowa, od surowego papieru po gotowe pudełka kartonowe, z minimalną interwencją człowieka i niezwykle wysoką wydajnością.
Konstrukcja modułowa: Linia produkcyjna może konfigurować różne moduły zgodnie z wymaganiami, takie jak ilość kolorów druku, czy uwzględnić sztancowanie itp., co jest bardzo elastyczne.