bedrijfsnieuws over Hoeveel weet u over het werkingsprincipe van golfkartonmachines?

Wat zijn de belangrijkste soorten golfkartonmachines?

De productie-apparatuur van de golfkartonnen doos is een compleet productielijnsysteem.die volgens de mate van automatisering en de productieomvang kunnen worden onderverdeeld in grootschalige aan elkaar gekoppelde productielijnen en kleine en middelgrote eenmachineapparatuur.
De volgende zijn de belangrijkste soorten en functies van machines voor golfkartondozen:

Kernproductielijn (grote golfkartonproductielijn)
Dit wordt gebruikt door papierfabrieken of grote kartonnen doosfabrieken om golfkarton uit ruw papier te produceren, met enorme investeringen en een hoge mate van automatisering.
1. Ruwe papierhouder: een apparaat voor het dragen en loslopen van ruw papier (gezichtpapier, binnenkantpapier, kernpapier).
2. Eén tegelmachine: De kernapparatuur gebruikt hoge temperatuurstoom om golfpapier in golvende "golven" te drukken. Het belangrijkste onderdeel is de warmgeperste golfrol die verticaal gaat.
3. Kleefmachine: op de geperste golvende toppen wordt lijm (meestal maïszetmeellijm) aangebracht.
4. Dubbelzijdige machine: kleef het gecoate golfpapier aan met papier aan de voorzijde en papier aan de binnenkant en droog het met een hete plaat om een stevig golfkarton te vormen.
5. Wielsnijmachine: snijdt het continu geproduceerde golfkarton tot een vooraf bepaalde lengte.
6. Stacker: Automatisch stapelen van het gesneden karton netjes voor transport naar het volgende proces.

Verwerkingsapparatuur voor latere verwerking (kartonvormingsapparatuur)
De overgrote meerderheid van de kartonnen fabrieken koopt klaargemaakt golfkarton en gebruikt vervolgens de volgende apparatuur om het te verwerken tot kartonnen dozen.
Drukproces
1. Inkdrukmachine: Dit is een van de meest essentiële apparatuur in kartonnen doosfabrieken, die wordt gebruikt voor het printen van patronen, tekst en handelsmerken op karton.
2. Offsetprinting: voornamelijk gebruikt voor het voorprinten van kleurendozen, met een hoge druknauwkeurigheid en heldere kleuren.
3. Flexografisch drukken: De meest voorkomende kartonnen drukmethode maakt gebruik van inkt op waterbasis, die snel, milieuvriendelijk en geschikt is voor het drukken van middelgrote tot grote delen van kleurblokken.
4Digitale drukmachine: geschikt voor kleine batch, gepersonaliseerde op maat gemaakte bestellingen, geen plaat maken nodig, flexibel en snel.
Proces van het slijpen
1. Die snijmachine: gebruikt voor het maken van onregelmatige kartonnen dozen of kartonnen dozen met ramen, het kan kantsnijden, inperking, sloot, vensteropening en andere operaties in één keer voltooien.
2Flatbed die-cutting machine: hoge precisie, geschikt voor kleine en middelgrote batch productie.
3. Circulaire die cutting machine: snelle snelheid, hoge efficiëntie, geschikt voor grootschalige productie, vaak gekoppeld aan drukmachines.
Sluit- en nageldoosproces
1. Sluitmachine: indien de kartonnen doos geen ingewikkeld strijksnijden vereist, kan met behulp van een slotmachine snel het kantsnijden en het lijnsnijden van de kartonnen doos worden voltooid.
2. Nageldoosmachine: Gebruik platte draad om het gedrukte geslepen of gesneden karton samen te nagelen om een kartonnen doos te vormen.
3. half-automatische nagelboxmachine: handmatig voeden vereist.
4. Volledig automatische box nagelmachine: kan worden gekoppeld aan het vorige proces om automatisch het box nagelen te voltooien.
5. Dooslijmmachine: gebruikt lijm om de interface van de kartonnen doos te binden, die mooier en sterker is dan nageldozen en geschikt is voor high-end e-commerce kartonnen dozen.

Andere hulpmiddelen
1- Machine voor het snijden en plooien van papier: snij groot golfkarton en druk de plooilijnen uit.
2. Speldkrimpmachine: speciaal ontworpen om de krullingslijn van kartonnen dozen te versterken, waardoor ze gemakkelijker kunnen worden gevouwen en mooie hoeken hebben.
3Bandmachine/bandmachine: Verpakken en banden van afgewerkte kartonnen dozen voor gemakkelijk vervoer en opslag.
Kleine en micro-productieapparatuur (ondernemers- of kleine werkplaatsniveau)

Voor startende ondernemingen of voor de productie van zeer kleine batches zijn er nog een aantal basisapparatuur:
1. Handmatige/semi-automatische drukmachine: Integratie van druk- en slotfuncties in één machine, met een eenvoudige structuur en lage kosten.
2Handmatige strijksnijmachine: meestal gebaseerd op een hendel of hydraulische kracht voor het strijksnijden op kleine oppervlakken.
3Handmatige nagelmachine: Deze is volledig afhankelijk van handmatige bediening van nageldozen.

In het algemeen is het kernprincipe het gebruik van verwarming, druk en binding om golvend gegolfd kernpapier te maken van plat ruw papier,met een breedte van meer dan 50 mm,Na het afdrukken, het insluiten, het snijden, het nagelen/lijmen en andere processen wordt het uiteindelijk in een kartonnen doos gemaakt.

Dit is de uiteenzetting van het proces en de belangrijkste stappen:

Fase 1: Vervaardiging van golfkarton
Dit is de basis van het gehele proces, afgerond op een grote "productielijn voor gegolfd karton".
1Voorbereiding van basispapier:
De machine maakt gebruik van enorme rollen papier, die in drie soorten zijn verdeeld: binnenste papier (binnenlaag van de doos), golvend papier (middengolfvormig) en gezichtspapier (buitenlaag van de doos).
2. Pressen - De meest cruciale stap: Het gegolfde kernpapier gaat door een hoogtemperatuur gegolfde rol.
Onder hoge temperatuur (meestal 160 °C-180 °C) en hoge druk wordt plat kernpapier geperst tot permanente, golvende golven.C-corrugatiesDe verschillende hoogten en dichtheden bepalen de dempende en compressie eigenschappen van het karton.
3. Kleven en binden: de bovenkant van het door compressie gevormde golfpapier wordt bekleed met een lijm (meestal zetmeelpasta).het wordt aan het oppervlakpapier gebonden om een eenzijdig gegolfd karton (eenzijdig plat papier) te vormen, aan de ene kant gegolfd).
Als een sterker dubbel gegolfd (vijf lagen) of drievoudig gegolfd (zeven lagen) karton nodig is, wordt dit proces herhaald door lijm op het gegolfd van het eenzijdige karton aan te brengen,en vervolgens het plakken van de tweede kern papier en het binnenste papier.
4. Drogen en vormen:
De nieuw gevormd nat gegolfd karton komt in een grote droogmachine (warm plaatgebied) terecht.en het karton wordt gedroogd en gevormd om de uiteindelijke sterkte en vlakheid te bereiken.
5. Koeling en snijden:
De temperatuur van het gedroogde karton is zeer hoog en het moet door een koelingsgedeelte gaan om zijn fysische eigenschappen te stabiliseren.
Ten slotte, afhankelijk van de grootte van de bestelling, zullen de computergestuurde langs- en dwars snijmachines de plooien op het continue karton snijden en uitdrukken.en snij het in onafhankelijke stukjes golfkarton met de juiste grootte en plooien..

Fase 2: Kartonvorming
Het gesneden gegolfde karton wordt voor verdere verwerking naar de "kartondoosvorming" gestuurd.
1. Druk:
Het gebruik van een flexografische drukmachine is de meest gangbare drukmethode voor golfkartonnen dozen.die inkt overbrengt op het oppervlak van karton via een drukplaat en merklogo's afdruktHet kan monochroom of meerkleurig zijn.
2. Sluitingen en slijpvormen:
Sluiting: voor gewone vierkante kartonnen dozen snijdt de machine met een rond mes de naden van de schommeldoos (doosdoos en doosbodem) op het karton.
Voor kartonnen dozen met complexe vormen (zoals dozen met handgrepen of onregelmatige verpakking) worden vooraf gemaakte kartonnen snijplaten gebruikt om het karton in één keer de gewenste vorm te geven.Net als het stempelen..
3. nageldoos/lijmdoos:
Dit is de laatste stap in het transformeren van plat karton in een driedimensionale doos.
Nageldoos: met metalen nageldraden de naden van de doos aan elkaar nagelen.
Kleefdoos: Gebruik een lijmdoosmachine om warm gesmolten lijm op de naden aan te brengen en vervolgens druk uit te oefenen op de hechting.geschikt voor hoogwaardige verpakkingen.
4Verpakking voor fabriekslevering:
De gevormde kartonnen dozen worden automatisch geteld, gestapeld en in bundels met riemen gebonden, in afwachting van de levering.

Samenvatting en belangrijkste punten

Kernbeginsel: Gebruik maken van gegolfde structuren (vergelijkbaar met boogbruggen) om de druk te verspreiden, waardoor karton maximale sterkte en dempende prestaties bereikt met minimaal materiaalgebruik.
Hoog geautomatiseerd: de moderne productie van golfkartonnen dozen is een complete assemblagelijn, van ruw papier tot afgewerkte kartonnen dozen, met minimale menselijke tussenkomst en een uiterst hoge efficiëntie.
Modulair ontwerp: de productielijn kan verschillende modules configureren volgens de vereisten, zoals het drukken van kleurenhoeveelheid, of het slijpsnijden moet worden opgenomen, enz., wat zeer flexibel is.