новости компании о Сколько вы знаете о принципе работы машин из гофрированной картоны?

Какие основные типы машин для производства гофротары?

Оборудование для производства гофрокартонных коробок представляет собой комплексную систему производственной линии, которую можно разделить на крупномасштабные связанные производственные линии и малое и среднее одномашинное оборудование в зависимости от степени автоматизации и масштаба производства.
Ниже приведены основные типы и функции машин для производства гофрокартонных коробок:

Основная производственная линия (крупная производственная линия гофрокартона)
Это используется бумажными фабриками или крупными фабриками по производству картонных коробок для производства гофрокартона из сырой бумаги, с огромными инвестициями и высокой степенью автоматизации.
1. Держатель сырой бумаги: устройство для удержания и разматывания сырой бумаги (лицевая бумага, внутренняя бумага, основная бумага).
2. Одноплиточная машина: Основное оборудование использует пар высокой температуры для прессования гофрированной бумаги в волнистые «гофры». Ключевым компонентом является горячий пресс-гофрированный валик, который сцепляется вертикально.
3. Клеевая машина: Нанесите клей (обычно клей из кукурузного крахмала) на прессованные гофрированные пики.
4. Двусторонняя машина: Склейте гофрированную бумагу с покрытием с лицевой и внутренней бумагой и высушите ее с помощью горячей плиты, чтобы сформировать прочный гофрокартон.
5. Машина для резки колесами: Разрежьте непрерывно производимый гофрокартон до заданной длины.
6. Штабелер: Автоматически складывает нарезанный картон аккуратно для транспортировки к следующему процессу.

Последующее технологическое оборудование (оборудование для формования картонных коробок)
Подавляющее большинство фабрик по производству картонных коробок закупают готовый гофрокартон, а затем используют следующее оборудование для его переработки в картонные коробки.
Процесс печати
1. Машина для печати чернилами: Это одно из самых важных оборудований на фабриках по производству картонных коробок, используемое для печати узоров, текста и товарных знаков на картоне.
2. Офсетная печать: в основном используется для предварительной печати цветных коробок, с высокой точностью печати и яркими цветами. Обычно сначала печатается на папиросной бумаге, а затем наносится на гофрокартон.
3. Флексографская печать: Наиболее распространенный метод печати на картоне использует чернила на водной основе, которые являются быстрыми, экологически чистыми и подходят для печати средних и больших областей цветовых блоков.
4. Машина для цифровой печати: подходит для небольших партий, персонализированных заказов, не требует изготовления пластин, гибкая и быстрая.
Процесс высечки
1. Высекальная машина: Используется для изготовления картонных коробок неправильной формы или картонных коробок с окнами, она может выполнять резку краев, вдавливание, прорезку, открытие окон и другие операции за один прием.
2. Плосковысекальная машина: Высокая точность, подходит для мелкосерийного производства.
3. Круговая высекальная машина: высокая скорость, высокая эффективность, подходит для крупномасштабного производства, часто связана с печатными машинами.
Процесс прорезки и забивки коробок
1. Прорезная машина: Если картонная коробка не требует сложной высечки, использование прорезной машины может быстро завершить резку краев и резку линий картонной коробки.
2. Машина для забивки коробок: Используйте плоскую проволоку, чтобы прибить напечатанный прорезной или высеченный картон вместе, чтобы сформировать картонную коробку.
3. Полуавтоматическая машина для забивки коробок: требует ручной подачи.
4. Полностью автоматическая машина для забивки коробок: Может быть связана с предыдущим процессом для автоматического завершения забивки коробок.
5. Клеевая машина для коробок: использует клей для склеивания интерфейса картонной коробки, что более красиво и прочно, чем забивка коробок, и подходит для высококачественных картонных коробок для электронной коммерции.

Другое вспомогательное оборудование
1. Машина для резки и биговки бумаги: Разрезает большой гофрокартон и выдавливает линии сгиба.
2. Машина для гофрирования нитей: специально разработана для усиления линии сгиба картонных коробок, что облегчает их складывание и придает им красивые углы.
3. Машина для обвязки/обвязки: Упаковывает и обвязывает готовые картонные коробки для удобной транспортировки и хранения.
Малое и микропроизводственное оборудование (уровень предпринимательства или небольшой мастерской)

Для стартапов или сверхмалых партий продукции существует более базовое оборудование:
1. Ручная/полуавтоматическая печатная прорезная машина: Объединяет функции печати и прорезки в одной машине, имеет простую структуру и низкую стоимость.
2. Ручная высекальная машина: обычно полагается на рычаг или гидравлическую мощность для высечки небольших площадей.
3. Ручная машина для забивки коробок: Она полностью полагается на ручную работу для забивки коробок.

В целом, его основной принцип заключается в использовании нагрева, давления и склеивания для изготовления волнистой гофрированной основной бумаги из плоской сырой бумаги, которая затем склеивается с поверхностной бумагой для формирования прочного гофрокартона. После печати, прорезки, высечки, забивки/склеивания и других процессов, он, наконец, превращается в картонную коробку.

Вот разбивка процесса и ключевые шаги:

Этап 1: Изготовление гофрокартона
Это основа всего процесса, выполняемого на большой «линии производства гофрокартона».
1. Подготовка основы бумаги:
Машина использует огромные рулоны бумаги, которые делятся на три типа: внутренняя бумага (внутренний слой коробки), гофрированная основная бумага (средняя волнистая форма) и лицевая бумага (внешний слой коробки).
2. Прессование - Самый важный шаг: Гофрированная основная бумага проходит через высокотемпературное гофрированное роликовое устройство. Гофрированный валик имеет плотно сцепленные зубчатые узоры.
При высокой температуре (обычно 160 ° C-180 ° C) и высоком давлении плоская основная бумага прессуется в постоянные, волнистые гофры. Общие типы гофр включают A-гофры, B-гофры, C-гофры, E-гофры и т. д. Различные высоты и плотности определяют амортизирующие и компрессионные свойства картона.
3. Склеивание и склеивание: Верхняя часть гофрированной основной бумаги, образованной сжатием, будет покрыта клеем (обычно крахмальной пастой). Затем он будет склеен с поверхностной бумагой для формирования одностороннего гофрокартона (одна сторона плоская бумага, одна сторона гофрированная).
Если требуется более прочный двойной гофрированный (пятислойный) или тройной гофрированный (семислойный) картон, этот процесс будет повторен путем нанесения клея на гофры одностороннего картона, а затем приклеивания второй основной бумаги и внутренней бумаги.
4. Сушка и формование:
Недавно сформированный влажный гофрокартон поступит в большую сушильную машину (зона горячей плиты). При высокой температуре и определенном давлении клей быстро затвердевает, а картон высушивается и формуется для достижения окончательной прочности и плоскостности.
5. Охлаждение и резка:
Температура высушенного картона очень высока, и он должен пройти через секцию охлаждения, чтобы стабилизировать его физические свойства.
Наконец, в соответствии с размером заказа, управляемые компьютером продольные и поперечные резательные машины разрежут и выдавливают складки на непрерывном картоне и разрежут его на отдельные куски гофрокартона с правильным размером и линиями сгиба.

Этап 2: Формирование картонной коробки
Разрезанный гофрокартон будет отправлен на «оборудование для формования картонных коробок» для дальнейшей обработки.
1. Печать:
Использование флексографской печатной машины является наиболее распространенным методом печати для гофрокартонных коробок. Принцип аналогичен резиновому штампу, который переносит чернила на поверхность картона через печатную пластину и печатает логотипы брендов, текст, узоры и другую информацию. Он может быть одноцветным или многоцветным.
2. Прорезка и высечка:
Прорезка: Для обычных квадратных картонных коробок машина будет использовать круглый нож для резки швов качающейся крышки (крышка коробки и дно коробки) на картоне.
Высечка: Для картонных коробок сложной формы (например, с ручками или неправильной упаковкой) используются предварительно изготовленные высекальные пластины для пробивки картона в нужную форму за один прием, как при штамповке.
3. Забивка коробок/клеевая коробка:
Это последний шаг в преобразовании плоского картона в трехмерную коробку.
Забивка коробок: Используйте металлические гвоздики, чтобы прибить швы коробки вместе. Высокая скорость и высокая интенсивность.
Клеевая коробка: Используйте клеевую машину для нанесения клея-расплава на швы, а затем приложите давление для склеивания. Более эстетичный внешний вид, бесшовный и без гвоздей, подходит для высококачественной упаковки.
4. Упаковка для заводской поставки:
Сформированные картонные коробки будут автоматически подсчитываться, складываться и связываться в пачки с помощью обвязки, ожидая доставки.

Резюме и основные моменты

Основной принцип: Использование гофрированных структур (аналогичных арочным мостам) для рассеивания давления, что позволяет картону достигать максимальной прочности и амортизирующих характеристик при минимальном использовании материала.
Высоко автоматизированный: Современное производство гофрокартонных коробок представляет собой полную сборочную линию, от сырой бумаги до готовых картонных коробок, с минимальным вмешательством человека и чрезвычайно высокой эффективностью.
Модульная конструкция: Производственная линия может настраивать различные модули в соответствии с требованиями, такие как количество цветов печати, включение высечки и т. д., что очень гибко.