কোম্পানির খবর কাগজ প্রিন্টিং মেশিনের কার্যকারিতা সম্পর্কে আপনি কতটুকু জানেন?

কার্ডবোর্ড প্রিন্টিং মেশিনের মূল কার্যকারিতা, বিশেষ করে আধুনিক ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিনগুলির মূলনীতিগুলি নিম্নরূপ: মেশ রোল, প্লেট সিলিন্ডার এবং ইম্প্রেশন সিলিন্ডার সমন্বিত প্রিন্টিং ইউনিটগুলির একটি সেট ব্যবহার করে, জল-ভিত্তিক কালি কালি ট্যাঙ্ক থেকে সাবস্ট্রেট (তরঙ্গায়িত কার্ডবোর্ড)-এ স্থানান্তরিত করা হয় এবং অবশেষে, শুকানো এবং লাইন প্রক্রিয়াকরণের পরে, কার্ডবোর্ড বাক্সটি মুদ্রিত এবং গঠিত হয়।

নীচে, আমরা বিস্তারিত বিশ্লেষণের জন্য এটিকে বেশ কয়েকটি মূল সিস্টেম এবং কর্মপ্রবাহে বিভক্ত করব।

১. মূল প্রিন্টিং সিস্টেম (ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং-এর উদাহরণ)
এটি কার্ডবোর্ড প্রিন্টিং মেশিনের "হৃদয়", যা লেটারপ্রেস প্রিন্টিং-এর উপর ভিত্তি করে কাজ করে।
১.) কালি সরবরাহ ব্যবস্থা কালি ট্যাঙ্ক: জল-ভিত্তিক কালি সংরক্ষণের জন্য একটি ধারক।
মেশ রোল: এটি পরিমাণগত কালি সরবরাহের জন্য একটি মূল উপাদান। এটি একটি ধাতব রোল যার পৃষ্ঠে অসংখ্য ক্ষুদ্র ছিদ্র (কালি ছিদ্র) রয়েছে, যা অভিন্ন আকার, আকৃতি এবং গভীরতার। মেশ রোলের উপর রেখার সংখ্যা (প্রতি ইঞ্চিতে কালি ছিদ্রের সংখ্যা) কালি স্থানান্তরের আকার নির্ধারণ করে, যার ফলে প্রিন্টিং-এর রঙের পার্থক্য এবং নির্ভুলতা প্রভাবিত হয়।
কার্যকরী নীতি: মেশ রোল কালি ট্যাঙ্কে ঘোরে এবং এর পৃষ্ঠের কালি ছিদ্রগুলি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কালি শোষণ করে।
২) কালি স্ক্র্যাপিং সিস্টেম
ফাংশন: মেশ রোলের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত কালি স্ক্র্যাপ করে, শুধুমাত্র কালি ছিদ্রের ভিতরের কালি রেখে যায়।
প্রকার:
রিভার্স স্ক্র্যাপার সিস্টেম: একটি নমনীয় ইস্পাত স্ক্র্যাপার একটি নির্দিষ্ট কোণ এবং চাপে মেশ রোলের পৃষ্ঠের সাথে বিপরীত দিকে যোগাযোগ করে, অতিরিক্ত কালি সঠিকভাবে স্ক্র্যাপ করে। এটি বর্তমানে উচ্চ-নির্ভুলতা প্রিন্টিং-এর জন্য প্রধান কনফিগারেশন।
রাবার রোল কালি স্ক্র্যাপিং সিস্টেম: একটি মেশ রোলের সাথে যোগাযোগের জন্য একটি রাবার রোল ব্যবহার করে, চাপ দ্বারা অতিরিক্ত কালি বের করা হয়। গঠনটি সহজ, কিন্তু নির্ভুলতা কম, এবং এটি বেশিরভাগই কম-গতির বা কম প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন প্রিন্টিং-এর জন্য ব্যবহৃত হয়।
৩) কালি স্থানান্তর এবং প্রিন্টিং সিস্টেম
প্লেট সিলিন্ডার: একটি নমনীয় প্রিন্টিং প্লেট (সাধারণত একটি আলোক সংবেদনশীল রেজিন প্লেট) দিয়ে সজ্জিত একটি সিলিন্ডার। প্রিন্টিং প্লেটের গ্রাফিক এবং টেক্সট অংশগুলি উত্থিত হয় (নন-গ্রাফিক এবং টেক্সট অংশগুলির চেয়ে উঁচু)।
ইম্প্রেশন সিলিন্ডার: কার্ডবোর্ডের অন্য পাশে অবস্থিত একটি মসৃণ এবং শক্ত পৃষ্ঠের সিলিন্ডার, যা ব্যাক প্রেসার সরবরাহ করে।
মূল স্থানান্তর প্রক্রিয়া (তিনটি ধাপ):
কালি অ্যানিলক্স রোল থেকে প্রিন্টিং প্লেটে স্থানান্তরিত হয়: একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কালি বহনকারী অ্যানিলক্স রোল প্লেট সিলিন্ডারের নমনীয় প্রিন্টিং প্লেটের সাথে যোগাযোগ করে ঘোরে। প্রিন্টিং প্লেটের উত্থিত গ্রাফিক এবং টেক্সট অংশের কারণে, এটি মেশ রোলের সাথে যোগাযোগ করবে, যার ফলে কালি ছিদ্রের কালি প্রিন্টিং প্লেটের উত্থিত গ্রাফিক এবং টেক্সট অংশে স্থানান্তরিত হবে।
কার্ডবোর্ড প্রিন্টিং ইউনিটে প্রবেশ করে: তরঙ্গায়িত কার্ডবোর্ড প্লেট সিলিন্ডার এবং ইম্প্রেশন সিলিন্ডারের মধ্যে স্থানান্তরিত হয়।
কালি প্রিন্টিং প্লেট থেকে কার্ডবোর্ডে স্থানান্তরিত হয়: প্রিন্টিং সিলিন্ডারের চাপে, প্রিন্টিং প্লেটের গ্রাফিক এবং টেক্সট অংশগুলি কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে এবং কালি কার্ডবোর্ডের উপর চাপানো হয় একটি রঙের প্রিন্টিং সম্পন্ন করতে।

২. পুরো মেশিনের কর্মপ্রবাহ (সিরিজ মাল্টি-কালার প্রিন্টিং)
একটি স্ট্যান্ডার্ড কার্ডবোর্ড বক্স প্রিন্টিং স্লটিং মেশিনে সাধারণত মাল্টি-কালার প্রিন্টিং অর্জনের জন্য উপরে বর্ণিত একাধিক প্রিন্টিং ইউনিট থাকে।
প্রক্রিয়া পদক্ষেপ:
কাগজ সরবরাহ বিভাগ
স্ট্যাক করা তরঙ্গায়িত কার্ডবোর্ড একটি স্বয়ংক্রিয় পেপার ফিডার দ্বারা মসৃণভাবে এবং নির্ভুলভাবে মেশিনে একটি একটি করে সরবরাহ করা হয়। ভ্যাকুয়াম শোষণ বা ঘর্ষণ ধাক্কা ব্যবহার করে নিশ্চিত করা হয় যে প্রতিবার শুধুমাত্র একটি কার্ডবোর্ড সরবরাহ করা হয়।
প্রিন্টিং বিভাগ
কার্ডবোর্ড একাধিক প্রিন্টিং ইউনিটের মধ্য দিয়ে ক্রমানুসারে যায় (যেমন ৪-রঙের মেশিনে ৪টি ইউনিট)। প্রতিটি ইউনিট একটি রঙ প্রিন্ট করার জন্য দায়ী (CMYK বা স্পট কালার)।
ইউনিটগুলির ক্রম সাধারণত: প্রথম রঙ -> দ্বিতীয় রঙ -> তৃতীয় রঙ -> চতুর্থ রঙ।
প্রতিটি ইউনিটের একটি স্বাধীন কালি সরবরাহ, কালি স্ক্র্যাপিং এবং প্রিন্টিং সিস্টেম রয়েছে যা স্বাধীনভাবে রঙ এবং চাপ সামঞ্জস্য করতে পারে।
শুকানোর বিভাগ
প্রতিটি রঙের প্রিন্টিং-এর মধ্যে বা সমস্ত প্রিন্টিং সম্পন্ন করার পরে, কার্ডবোর্ড একটি শুকানোর সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যাবে।
শুকানোর পদ্ধতি:
গরম বাতাস শুকানো: সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল গরম বাতাসের অগ্রভাগ দিয়ে গরম বাতাস প্রবাহিত করে জল-ভিত্তিক কালিতে আর্দ্রতা দ্রুত বাষ্পীভূত করা।
ইনফ্রারেড শুকানো/UV শুকানো: বিশেষ কালি বা দ্রুত নিরাময়ের প্রয়োজন এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়।
ফাংশন: পরবর্তী প্রিন্টিং বা পরিবহন প্রক্রিয়ার সময় ভেজা কালি যাতে নোংরা না হয় তা প্রতিরোধ করা।
স্লটিং এবং ডাই-কাটিং বিভাগ
এটি মুদ্রিত কার্ডবোর্ডকে কার্ডবোর্ড বাক্সের আকারে প্রক্রিয়াকরণের মূল পদক্ষেপ।
স্লটিং: কার্ডবোর্ডে উল্লম্ব ফাঁক কাটার জন্য একটি উপরের এবং নীচের ম্যাচিং স্লটিং হুইল ব্যবহার করুন, কার্ডবোর্ড বাক্সে ক্রিজ তৈরি করে।
ক্রিম্পিং: কার্ডবোর্ডে ইন্ডেন্টেশন চাপানোর জন্য একটি ক্রিম্পিং হুইল ব্যবহার করুন যাতে কার্ডবোর্ড বাক্সটি পূর্বনির্ধারিত আকারে বাঁকতে পারে।
ডাই কাটিং: যদি কার্ডবোর্ড বাক্সের একটি অনিয়মিত কাঠামো প্রয়োজন হয় (যেমন হ্যান্ডেল ছিদ্র, জানালা ইত্যাদি), তবে চাপ দিয়ে আকারটি ছিদ্র করার জন্য একটি প্রি-মেড ডাই ব্যবহার করা হবে।
ভাঁজ এবং গণনা স্ট্যাকিং বিভাগ
চাপের রেখা বরাবর প্রক্রিয়াকরণ করা কার্ডবোর্ডটি ভাঁজ করুন, প্যাকেজিং এবং পরিবহনের সুবিধার জন্য একটি স্ট্যাকের মধ্যে গণনা করুন এবং স্ট্যাক করুন।

৩、 মূল প্রযুক্তি এবং নীতি
ডট প্রিন্টিং: এমনকি কঠিন রঙের ব্লকের সাথেও, আধুনিক কার্ডবোর্ড প্রিন্টিং স্তরগুলি প্রকাশ করতে ডট ব্যবহার করে। ডটগুলির আকার এবং ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করে, বিভিন্ন রঙ এবং গ্রেডিয়েন্ট প্রভাব মিশ্রিত করা যেতে পারে, যা অফসেট প্রিন্টিং-এর নীতির অনুরূপ।
প্রি-প্রিন্টিং এবং পোস্ট প্রিন্টিং:
পোস্ট প্রিন্টিং: উপরের নীতিটি পোস্ট প্রিন্টিং-এর সবচেয়ে সাধারণ রূপ বর্ণনা করে, যার মধ্যে ইতিমধ্যে গঠিত তরঙ্গায়িত কার্ডবোর্ডের উপর সরাসরি প্রিন্টিং জড়িত। সুবিধা হল নমনীয়তা এবং দ্রুত ডেলিভারি, তবে প্রিন্টিং নির্ভুলতা তরঙ্গায়িত প্যাটার্ন দ্বারা প্রভাবিত হয়।
প্রি-প্রিন্ট: প্রথমে, একটি মসৃণ পৃষ্ঠের কাগজে উচ্চ-নির্ভুলতা প্রিন্টিং করা হয় (সাধারণত গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং হিসাবে পরিচিত), এবং তারপরে মুদ্রিত পৃষ্ঠের কাগজটি তরঙ্গায়িত কোর কাগজের সাথে স্তরিত করা হয়। সুবিধা হল প্রিন্টিং গুণমান অত্যন্ত উচ্চ, যা বৃহৎ পরিমাণে উচ্চ-শ্রেণীর কার্ডবোর্ড বাক্সের জন্য উপযুক্ত।
সারিবদ্ধকরণ নীতি: মেশিনটি ফটোইলেক্ট্রিক সেন্সরগুলির মাধ্যমে কার্ডবোর্ডের প্রান্ত বা প্রি-প্রিন্টেড চিহ্ন (চিহ্নিতকরণ রেখা) সনাক্ত করে এবং বিভিন্ন রঙের প্যাটার্ন এবং স্লট অবস্থানের সঠিক সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করতে পরবর্তী প্রিন্টিং বা প্রক্রিয়াকরণ ইউনিটগুলির অবস্থানকে সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করে।
সংক্ষেপ

কার্ডবোর্ড প্রিন্টিং মেশিন একটি জটিল সিস্টেম যা যান্ত্রিক সংক্রমণ, তরল নিয়ন্ত্রণ (কালি), রাসায়নিক শুকানো (কালি নিরাময়) এবং অটোমেশন নিয়ন্ত্রণকে একত্রিত করে। এর মূল কার্যকারিতা সর্বদা মেশ রোল দ্বারা পরিমাণগত কালি স্থানান্তর এবং লেটারপ্রেস প্রিন্টিং দ্বারা গ্রাফিক স্থানান্তরের দুটি মৌলিক বিন্দুর চারপাশে ঘোরে। সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক কাঠামো এবং অটোমেশন নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, এটি দক্ষতার সাথে তরঙ্গায়িত কার্ডবোর্ডের উপর ডিজাইন প্যাটার্ন প্রিন্ট করে এবং স্লটিং এবং ডাই-কাটিং-এর মতো গঠন প্রক্রিয়াগুলি এক ধাপে সম্পন্ন করে, যা অবশেষে আমাদের দৈনন্দিন জীবনে দেখা বিভিন্ন প্যাকেজিং বাক্স তৈরি করে।