কোম্পানির খবর কাগজ প্রিন্টিং মেশিনের কার্যকারিতা সম্পর্কে আপনি কতটুকু জানেন?

কার্ডবোর্ড প্রিন্টিং মেশিনের মূল কার্যপ্রণালী, বিশেষ করে আধুনিক ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিনগুলির, নিম্নলিখিতভাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: মেশ রোলার, প্লেট সিলিন্ডার এবং ইম্প্রেশন সিলিন্ডার দ্বারা গঠিত প্রিন্টিং ইউনিটগুলির একটি সেটের মাধ্যমে, জল-ভিত্তিক কালি কালি ট্যাঙ্ক থেকে সাবস্ট্রেটে (যেমন ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড) স্থানান্তরিত হয় এবং অবশেষে, শুকানো এবং লাইন প্রক্রিয়াকরণের পরে, কার্ডবোর্ড বাক্সটি মুদ্রিত এবং গঠিত হয়।

নীচে, আমরা একটি বিস্তারিত বিশ্লেষণের জন্য এটিকে কয়েকটি মূল সিস্টেম এবং ওয়ার্কফ্লোতে ভাগ করব।

১. মূল প্রিন্টিং সিস্টেম (ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের উদাহরণ)
এটি কার্ডবোর্ড প্রিন্টিং মেশিনের "হৃদয়", যা লেটারপ্রেস প্রিন্টিংয়ের উপর ভিত্তি করে কাজ করে।
১.) কালি সরবরাহ ব্যবস্থা কালি ট্যাঙ্ক: জল-ভিত্তিক কালি সংরক্ষণের জন্য একটি পাত্র।
মেশ রোলার: এটি পরিমাণগত কালি সরবরাহের জন্য একটি মূল উপাদান। এটি একটি ধাতব রোলার যার পৃষ্ঠে অভিন্ন আকার, আকৃতি এবং গভীরতার অসংখ্য ক্ষুদ্র ছিদ্র (কালির ছিদ্র) খোদাই করা আছে। মেশ রোলারের লাইনের সংখ্যা (প্রতি ইঞ্চিতে কালির ছিদ্রের সংখ্যা) কালির স্থানান্তরের আকার নির্ধারণ করে, যা প্রিন্টিংয়ের রঙের পার্থক্য এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
কার্যপ্রণালী: মেশ রোলারটি কালি ট্যাঙ্কে ঘোরে এবং এর পৃষ্ঠের কালির ছিদ্রগুলি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কালি শোষণ করে বহন করে।
২) কালি স্ক্র্যাপিং সিস্টেম
কার্যকারিতা: মেশ রোলারের পৃষ্ঠ থেকে অতিরিক্ত কালি স্ক্র্যাপ করে ফেলে, শুধুমাত্র কালির ছিদ্রের ভিতরের কালি রেখে দেয়।
প্রকার:
বিপরীত স্ক্র্যাপার সিস্টেম: একটি নমনীয় ইস্পাত স্ক্র্যাপার একটি নির্দিষ্ট কোণ এবং চাপে মেশ রোলারের পৃষ্ঠের বিপরীতে যোগাযোগ করে, অতিরিক্ত কালি নির্ভুলভাবে স্ক্র্যাপ করে ফেলে। এটি বর্তমানে উচ্চ-নির্ভুল প্রিন্টিংয়ের জন্য মূল কনফিগারেশন।
রাবার রোলার কালি স্ক্র্যাপিং সিস্টেম: মেশ রোলারের সাথে যোগাযোগকারী একটি রাবার রোলার ব্যবহার করে, চাপের মাধ্যমে অতিরিক্ত কালি বের করে দেওয়া হয়। এর গঠন সহজ, কিন্তু নির্ভুলতা কম, এবং এটি বেশিরভাগই কম-গতির বা কম-প্রয়োজনীয় প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
৩) কালি স্থানান্তর এবং প্রিন্টিং সিস্টেম
প্লেট সিলিন্ডার: একটি নমনীয় প্রিন্টিং প্লেট (সাধারণত একটি ফটোপলিমার রেজিন প্লেট) সহ একটি সিলিন্ডার। প্রিন্টিং প্লেটের গ্রাফিক এবং টেক্সট অংশগুলি উঁচু (নন-গ্রাফিক এবং টেক্সট অংশগুলির চেয়ে বেশি)।
ইম্প্রেশন সিলিন্ডার: কার্ডবোর্ডের অন্য পাশে অবস্থিত একটি মসৃণ এবং শক্ত পৃষ্ঠের সিলিন্ডার, যা পিছনের চাপ সরবরাহ করে।
মূল স্থানান্তর প্রক্রিয়া (তিনটি ধাপ):
কালি অ্যানিলক্স রোলার থেকে প্রিন্টিং প্লেটে স্থানান্তরিত হয়: নির্দিষ্ট পরিমাণ কালি বহনকারী অ্যানিলক্স রোলার প্লেট সিলিন্ডারের উপর থাকা নমনীয় প্রিন্টিং প্লেটের সাথে যোগাযোগ করে ঘোরে। প্রিন্টিং প্লেটের উঁচু গ্রাফিক এবং টেক্সট অংশগুলির কারণে, এটি মেশ রোলারের সাথে যোগাযোগ করে, যার ফলে কালির ছিদ্রের কালি প্রিন্টিং প্লেটের উঁচু গ্রাফিক এবং টেক্সট অংশগুলিতে স্থানান্তরিত হয়।
কার্ডবোর্ড প্রিন্টিং ইউনিটে প্রবেশ করে: ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড প্লেট সিলিন্ডার এবং ইম্প্রেশন সিলিন্ডারের মধ্যে পরিবহন করা হয়।
কালি প্রিন্টিং প্লেট থেকে কার্ডবোর্ডে স্থানান্তরিত হয়: প্রিন্টিং সিলিন্ডারের চাপের অধীনে, প্রিন্টিং প্লেটের গ্রাফিক এবং টেক্সট অংশগুলি কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে এবং কালি কার্ডবোর্ডের উপর চাপানো হয় একটি রঙের প্রিন্টিং সম্পন্ন করার জন্য।

২. সম্পূর্ণ মেশিন ওয়ার্কফ্লো (সিরিজ মাল্টি-কালার প্রিন্টিং)
একটি স্ট্যান্ডার্ড কার্ডবোর্ড বাক্স প্রিন্টিং স্লটিং মেশিন সাধারণত মাল্টি-কালার প্রিন্টিং অর্জনের জন্য উপরের বর্ণিত একাধিক প্রিন্টিং ইউনিট অন্তর্ভুক্ত করে।
প্রক্রিয়া ধাপ:
পেপার ডেলিভারি বিভাগ
স্তূপীকৃত ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড একটি স্বয়ংক্রিয় পেপার ফিডার দ্বারা মসৃণভাবে এবং নির্ভুলভাবে মেশিনে একের পর এক সরবরাহ করা হয়। প্রতিবার শুধুমাত্র একটি কার্ডবোর্ড সরবরাহ নিশ্চিত করতে ভ্যাকুয়াম শোষণ বা ঘর্ষণ পুশ ব্যবহার করুন।
প্রিন্টিং বিভাগ
কার্ডবোর্ড ক্রমান্বয়ে একাধিক প্রিন্টিং ইউনিটের মধ্য দিয়ে যায় (যেমন একটি ৪-রঙের মেশিনে ৪টি ইউনিট)। প্রতিটি ইউনিট একটি রঙের (CMYK বা স্পট কালার) প্রিন্টিংয়ের জন্য দায়ী।
ইউনিটগুলির ক্রম সাধারণত হয়: প্রথম রঙ -> দ্বিতীয় রঙ -> তৃতীয় রঙ -> চতুর্থ রঙ।
প্রতিটি ইউনিটের একটি স্বাধীন কালি সরবরাহ, কালি স্ক্র্যাপিং এবং প্রিন্টিং সিস্টেম রয়েছে যা স্বাধীনভাবে রঙ এবং চাপ সামঞ্জস্য করতে পারে।
শুকানোর বিভাগ
প্রতিটি রঙের প্রিন্টিংয়ের মধ্যে বা সমস্ত প্রিন্টিং সম্পন্ন করার পরে, কার্ডবোর্ড একটি শুকানোর সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যাবে।
শুকানোর পদ্ধতি:
গরম বায়ু শুকানো: সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল গরম বায়ু নজল দিয়ে গরম বায়ু প্রবাহিত করে জল-ভিত্তিক কালিতে থাকা আর্দ্রতা দ্রুত বাষ্পীভূত করা।
ইনফ্রারেড শুকানো/ইউভি শুকানো: বিশেষ কালি বা দ্রুত নিরাময়ের প্রয়োজন এমন পরিস্থিতির জন্য ব্যবহৃত হয়।
কার্যকারিতা: পরবর্তী প্রিন্টিং বা পরিবহন প্রক্রিয়ার সময় ভেজা কালি নোংরা হওয়া প্রতিরোধ করা।
স্লটিং এবং ডাই-কাটিং বিভাগ
এটি প্রিন্টেড কার্ডবোর্ডকে কার্ডবোর্ড বাক্সের আকারে প্রক্রিয়াকরণের মূল ধাপ।
স্লটিং: কার্ডবোর্ডে উল্লম্ব ফাঁক কাটার জন্য একটি উপরের এবং নীচের মেলানো স্লটিং হুইল ব্যবহার করুন, যা কার্ডবোর্ড বাক্সে ভাঁজ তৈরি করে।
ক্রিম্পিং: কার্ডবোর্ডে খাঁজ চাপার জন্য একটি ক্রিম্পিং হুইল ব্যবহার করুন যাতে কার্ডবোর্ড বাক্সটি পূর্বনির্ধারিত আকারে বাঁকানো যায়।
ডাই কাটিং: যদি কার্ডবোর্ড বাক্সের অনিয়মিত কাঠামোর প্রয়োজন হয় (যেমন হ্যান্ডেল ছিদ্র, জানালা ইত্যাদি), তবে একটি পূর্ব-নির্মিত ডাই ব্যবহার করে চাপ দিয়ে আকারটি পাঞ্চ করা হবে।
ভাঁজ এবং গণনা স্ট্যাকিং বিভাগ
প্রক্রিয়াজাত কার্ডবোর্ডকে চাপ রেখা বরাবর ভাঁজ করুন, গণনা করুন এবং প্যাকেজিং এবং পরিবহনের সুবিধার জন্য একটি স্তূপে স্ট্যাক করুন।

৩. মূল প্রযুক্তি এবং নীতি
ডট প্রিন্টিং: এমনকি সলিড কালার ব্লকগুলির ক্ষেত্রেও, আধুনিক কার্ডবোর্ড প্রিন্টিং স্তরগুলি প্রকাশ করার জন্য ডট ব্যবহার করে। ডটগুলির আকার এবং ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করে, বিভিন্ন রঙ এবং গ্রেডিয়েন্ট প্রভাব মিশ্রিত করা যেতে পারে, যা অফসেট প্রিন্টিংয়ের নীতির অনুরূপ।
প্রি-প্রিন্টিং এবং পোস্ট-প্রিন্টিং:
পোস্ট-প্রিন্টিং: উপরের নীতিটি পোস্ট-প্রিন্টিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ রূপ বর্ণনা করে, যা ইতিমধ্যে গঠিত ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের উপর সরাসরি প্রিন্টিং জড়িত। এর সুবিধা হল নমনীয়তা এবং দ্রুত ডেলিভারি, কিন্তু প্রিন্টিং নির্ভুলতা ঢেউতোলা প্যাটার্ন দ্বারা প্রভাবিত হয়।
প্রি-প্রিন্ট: প্রথমে, একটি মসৃণ পৃষ্ঠের কাগজে (সাধারণত গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং নামে পরিচিত) উচ্চ-নির্ভুল প্রিন্টিং করা হয়, এবং তারপরে প্রিন্টেড সারফেস পেপারটি ঢেউতোলা কোর পেপারের সাথে ল্যামিনেট করা হয়। এর সুবিধা হল প্রিন্টিংয়ের গুণমান অত্যন্ত উচ্চ, যা বড় পরিমাণে উচ্চ-মানের কার্ডবোর্ড বাক্সের জন্য উপযুক্ত।
অ্যালাইনমেন্ট নীতি: মেশিনটি ফটোইলেকট্রিক সেন্সরের মাধ্যমে কার্ডবোর্ডের প্রান্ত বা প্রি-প্রিন্টেড মার্ক (মার্কিং লাইন) সনাক্ত করে এবং বিভিন্ন রঙের প্যাটার্ন এবং স্লট পজিশনের নির্ভুল অ্যালাইনমেন্ট নিশ্চিত করতে পরবর্তী প্রিন্টিং বা প্রক্রিয়াকরণ ইউনিটগুলির অবস্থান সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করে।
সারসংক্ষেপ

কার্ডবোর্ড প্রিন্টিং মেশিন হল একটি জটিল সিস্টেম যা যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন, ফ্লুইড কন্ট্রোল (কালি), রাসায়নিক শুকানো (কালি নিরাময়) এবং অটোমেশন কন্ট্রোলকে একীভূত করে। এর মূল কার্যপ্রণালী সর্বদা মেশ রোলারের পরিমাণগত কালি স্থানান্তর এবং লেটারপ্রেস প্রিন্টিংয়ের গ্রাফিক স্থানান্তরের দুটি মৌলিক পয়েন্টের চারপাশে ঘোরে। নির্ভুল যান্ত্রিক কাঠামো এবং অটোমেশন নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, এটি দক্ষতার সাথে ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের উপর ডিজাইন প্যাটার্ন প্রিন্ট করে এবং এক ধাপে স্লটিং এবং ডাই-কাটিংয়ের মতো গঠন প্রক্রিয়াগুলি সম্পন্ন করে, শেষ পর্যন্ত আমরা আমাদের দৈনন্দিন জীবনে যে বিভিন্ন প্যাকেজিং বাক্সগুলি দেখি তা তৈরি করে।