회사 소식 당신은 카드보드 인쇄기의 작동 원리에 대해 얼마나 알고 있습니까?

카드보드 인쇄기, 특히 현대 주류 플렉서그래픽 인쇄기의 핵심 작동 원리는 다음과 같이 요약 될 수 있습니다.매개 롤러로 구성된 인쇄 단위 세트를 통해, 판 실린더 및 인쇄 실린더, 물 기반 잉크는 잉크 탱크에서 기판 (가루가이트 카드보드) 으로 옮겨지고, 마지막으로 건조 및 라인 처리 후,판지 상자가 인쇄되고 형성됩니다..

아래에서, 우리는 세부적인 분석을 위해 여러 핵심 시스템과 워크플로우로 분할할 것입니다.

1.코어 프린팅 시스템 (예제로 플렉서그래픽 프린팅)
이것은 종이 인쇄 기계의 "심장"이며, 종이 인쇄를 기반으로 작동합니다.
1.) 잉크 공급 시스템 잉크 탱크: 물 기반 잉크를 저장하는 용기.
메쉬 롤러: 양적 잉크 공급에 필수적인 부품이다. 표면에는 균일한 크기, 모양, 깊이가 있는 수많은 작은 구멍이 새겨져 있는 금속 롤러이다.매스 롤러에 줄의 수 (인치 당 잉크 구멍의 수) 는 잉크 전송의 크기를 결정, 따라서 색상의 차이와 인쇄의 정확성에 영향을 미칩니다.
작동 원리: 매스 롤러 는 잉크 탱크 에서 회전 하고, 그 표면 에 있는 잉크 구멍 들 은 침착 하여 어느 정도 잉크 를 운반 한다.
2) 잉크 긁는 시스템
기능: 매스 롤러 표면 에서 잉크 과잉 을 긁어내고 잉크 구멍 안 에 잉크 만 남긴다.
종류:
역 스크래퍼 시스템: 유연한 철 스크래퍼는 특정 각도와 압력으로 역으로 메시 롤러의 표면을 접촉하여 과도한 잉크를 정확하게 긁어냅니다.이것은 현재 고 정밀 인쇄의 주류 구성입니다..
고무 롤러 잉크 스크래핑 시스템: 고무 롤러 를 매스 롤러 와 접촉 시 사용 하여, 과도 한 잉크 는 압력 으로 압축 된다. 구조 는 간단 하지만 정확성 은 낮다.그리고 그것은 주로 낮은 속도 또는 낮은 요구 인쇄에 사용됩니다.
3) 잉크 전송 및 인쇄 시스템
판 실린더: 유연한 인쇄판 (일반적으로 광감각성 樹脂판) 이 장착된 실린더.인쇄판의 그래픽 및 텍스트 부분은 높습니다 (그래픽 및 텍스트 부위보다 높습니다).
압력 실린더: 판지 반대편에 위치하고 있는 부드럽고 단단한 표면 실린더로 반압을 제공한다.
코어 전송 프로세스 (세 단계):
잉크는 애닐록스 롤러에서 인쇄판으로 전송됩니다. 일정 양의 잉크를 운반하는 애닐록스 롤러는 플렉시블 인쇄판과 접촉하여 판 실린더에 회전합니다.인쇄판의 높은 그래픽 및 텍스트 부분으로 인해, 그것은 매스 롤러와 접촉하여 잉크 구멍의 잉크를 인쇄판의 상승 된 그래픽 및 텍스트 부분으로 전송합니다.
판이 인쇄 장치로 들어갑니다: 판 실린더와 인쇄 실린더 사이에 유선 판이 운반됩니다.
잉크는 인쇄판에서 판지로 옮겨집니다. 인쇄 실린더의 압력 아래,인쇄판의 그래픽 및 텍스트 부분은 카드보드 표면과 접촉합니다., 그리고 잉크는 종이에 압축되어 컬러 인쇄가 완료됩니다.

2전체 기계 작업 흐름 (시리즈 다색 인쇄)
표준 카드 박스 인쇄 슬로팅 기계는 일반적으로 다채로운 인쇄를 달성하기 위해 위에서 설명한 것처럼 여러 인쇄 단위를 포함합니다.
프로세스 단계:
종이 배달 부서
겹겹이 쌓여 있는 파리 카드보드는 자동 종이 공급 장치에 의해 부드럽고 정확하게 기계에 하나씩 공급됩니다.진공 흡수 또는 마찰 추진을 사용 하 여 매 번에 하나의 카드보드만 공급 하는 것을 보장 합니다.
인쇄부
카드보드는 여러 인쇄 단위를 순차적으로 통과합니다. 4 개의 단위를 가진 4 가지 색상의 기계와 같이. 각 단위는 한 가지 색상 (CMYK 또는 스팟 컬러) 을 인쇄하는 데 책임이 있습니다.
단위의 순서는 보통: 첫 색 -> 두 번째 색 -> 세 번째 색 -> 네 번째 색.
각 유닛에는 독립적인 잉크 공급 장치, 잉크 긁기, 그리고 색과 압력을 독립적으로 조절할 수 있는 인쇄 시스템이 있습니다.
건조부
각 색상 인쇄 중 또는 모든 인쇄가 끝나면, 카드보드는 건조 시스템을 통과합니다.
건조 방법:
뜨거운 공기 건조: 가장 일반적인 방법은 뜨거운 공기 노즐을 통해 뜨거운 공기를 불어 넣음으로써 물 기반 잉크의 수분을 빠르게 증발시키는 것입니다.
적외선 건조/UV 건조: 특수 잉크 또는 빠른 건조가 필요한 상황에 사용됩니다.
기능: 후속 인쇄 또는 운송 과정에서 젖은 잉크가 더러워지는 것을 방지합니다.
슬로팅 및 도어 컷 부문
이것은 인쇄된 고판을 고판 상자 모양으로 만드는 핵심 단계입니다.
슬로팅: 상단과 하단에 맞춘 슬로팅 바퀴를 사용하여 카드보드 상의 수직 간격을 자르고, 카드보드 상자 안의 틈을 형성합니다.
크림프: 크림프 바퀴 를 사용 하여 카드보드 상자 가 미리 정해진 모양 으로 구부러질 수 있도록 카드보드 상자 에 틈 을 눌러라.
도어 절단: 카드보드 상자가 불규칙한 구조를 필요로하는 경우 (수리 구멍, 창문 등), 압력을 통해 모양을 뚫기 위해 미리 만든 도어를 사용합니다.
접기 및 계산 스택 섹션
가공 된 고판 을 압력 선 을 따라 접고, 계산 하고, 편리 한 포장 및 운송 을 위해 쌓아 놓는다.

3주요 기술과 원칙
점 인쇄: 단색 블록 을 사용 하더라도 현대 고판 인쇄 는 점 을 사용하여 층 을 표현 한다. 점 의 크기와 밀도를 조절 함 으로, 다른 색상 과 경사 효과 가 혼합 될 수 있다.오프셋 인쇄의 원리와 비슷합니다..
사전 인쇄 및 후 인쇄:
후 인쇄: 위 원칙 은 이미 형성 된 파동 판지 에 직접 인쇄 하는 후 인쇄 의 가장 일반적인 형태 를 설명 합니다.유연성, 빠른 배송, 하지만 인쇄 정확성은 파동 패턴에 의해 영향을 받는다.
사전 인쇄: 먼저 고 정밀 인쇄는 부드러운 표면 종이에 수행됩니다 (일반적으로 진압 인쇄로 알려져 있습니다), 그리고 인쇄 된 표면 종이는 파동 코어 종이에 겹쳐집니다.이점 은 인쇄 품질 이 매우 높다는 것 이다, 고품질의 고품질 카드 박스 대용량에 적합합니다.
정렬 원칙: 기계는 광 전기 센서를 통해 고판의 가장자리 또는 미리 인쇄 된 표시 (표시 라인) 를 감지합니다.그리고 다양한 색상 패턴과 슬롯 위치의 정확한 정렬을 보장하기 위해 후속 인쇄 또는 처리 장치의 위치를 정밀하게 조정합니다..
요약

카드보드 인쇄 기계는 기계적 전송, 유체 제어 (인크), 화학 건조 (인크 경화) 및 자동화 제어 등을 통합 한 복잡한 시스템입니다.그것의 핵심 작동 원리는 항상 양적 잉크 전송의 두 가지 기본 포인트와 글씨 인쇄로 그래픽 전송을 중심으로정밀한 기계 구조와 자동화 통제를 통해그것은 효율적으로 유파 카드보드에 디자인 패턴을 인쇄하고 슬로팅과 다이 커팅과 같은 형성 프로세스를 한 단계로 완료합니다., 결국 우리는 우리의 일상 생활에서 볼 수 있는 다양한 포장 상자를 생산합니다.