会社のニュース 段ボール印刷機の動作原理についてどのくらいご存知ですか？

カードボード印刷機,特に現代主流のフレックスグラフィック印刷機の基本原理は,以下のように要約できます.網状ロールからなる印刷装置のセットを通して水性インクがインクタンクから基板 (波紋紙) に移動し,最後に乾燥とライン処理後,紙箱は印刷され,形作られています.

詳細な分析のために,いくつかのコアシステムとワークフローに分割します.

1.コア印刷システム (フレックスグラフィック印刷を例として)
紙印刷機 の "心臓" です.紙印刷 機 は 文字 印刷 に 基づいて 働い て い ます.
1) インク供給システム インクタンク: 水性インクを貯蔵する容器.
メッシュローラー: 量的なインク供給の重要な部品である.数え切れないほどの小さな穴 (インクホール) が表面に刻まれている金属ローラーである.メッシュロールの線数 (インク穴の数) はインク転送のサイズを決定します印刷の色差と精度に影響を与えます
働き方: 網状 ロール は インク タンク の 中 で 回転 し,その 表面 に ある インク の 穴 は 浸し込み,一定の 量 の インク を 運ぶ.
2) インクスクラッピングシステム
機能: メッシュ ロール の 表面 に ある 余分 な インク を 拭き去り,インク 穴 の 中 に しか インク が 残さ れ ない よう に する.
タイプ:
リバース スクラパー システム: 柔軟な鋼筋 スクラパー は 特定の 角度 と 圧力 で 逆 の 方向 に 網状 ロール の 表面 に 接触 し,余分 な インク を 正確 に 擦り去っ て しまう.高精度印刷の主要な構成です.
ゴムロールインクスクラッピングシステム:ゴムロールを網状のロールと接触させると,余分なインクが圧力で絞り出されます.構造はシンプルですが,精度は低いです.低速度印刷や低要求印刷に使われています.
3) インク転送と印刷システム
プレートシリンダー:柔軟な印刷プレート (通常は光敏感性のある樹脂プレート) を備えたシリンダー.印刷プレートのグラフィックとテキストの部分は高く (非グラフィックとテキストの部分よりも高い).
印刷筒: 紙箱の反対側にある滑らかで硬い表面の筒で,逆圧力を供給します.
コア転送プロセス (三段階)
インクがアニロックスロールから印刷プレートに移される.ある量のインクを運ぶアニロックスロールはプレートシリンダーの柔軟な印刷プレートと接触して回転する.印刷プレートのグラフィックとテキストの部分が上がっているため印刷プレートの高揚したグラフィックとテキスト部分にインクを転送します.
紙箱は印刷装置に入ります.波紋紙はプレートシリンダーと印刷シリンダーの間に輸送されます.
印刷シリンダーの圧力下では,インクが印刷板から紙箱に移動します.印刷プレートのグラフィックとテキストの部分は,紙面と接触するカードボードにインクを押して 彩色印刷を完了します

2全機械作業流程 (連続多色印刷)
標準の紙箱印刷スロットマシンには,通常,上記のように複数の印刷ユニットが含まれ,多彩印刷を実現する.
プロセスのステップ:
紙 配達 部
積み重ねられた波紋紙は,自動紙フィードで,一枚ずつ,スムーズかつ正確に機械に供給されます.バクオム吸着または摩擦押しを使用して,一度に1つのカードボードのみを供給することを確認します.
印刷部
カードボードは複数の印刷ユニット (例えば4ユニットを持つ4色マシン) を連続して通過する.各ユニットは1色 (CMYKまたはスポットカラー) を印刷する.
単位の順序は通常:最初の色 -> 2番目の色 -> 3番目の色 -> 4番目の色.
各ユニットには独立したインク供給,インクスクラッピング,印刷システムがあり 独立して色と圧力を調整できます
乾燥部
カラー印刷の間や印刷が完了した後,紙は乾燥システムを通ります.
乾燥方法:
熱気乾燥: 最も一般的な方法は,熱気ノズルを通って熱気を吹き込むことで,水性インクの水分を迅速に蒸発させることです.
赤外線乾燥/紫外線乾燥:特殊インクや迅速な固化を必要とする状況に使用されます.
機能: 湿ったインクが印刷や輸送過程で汚れないようにする.
スロットリングと切削部門
これは印刷紙を紙箱の形にするための重要なステップです
スロッティング: 上部と下部に一致するスロッティングホイールを用いて,紙箱の垂直隙間を切って,折りたたみを作ります.
クリップ: クリップ 輪 を 用い て 紙箱 に 穴 を 押し て,紙箱 が 前もって 定め られ た 形 に 曲がる よう に する.
切断: 紙箱に不規則な構造 (ハンドル穴,窓など) が必要なら,プレッシャーで形を打つために,事前製の切削機が使用されます.
折りたたみ,数える 積み重ねの部分
圧線に沿って加工された紙箱を折り,数えて積み重ねて,簡単に梱包し,運びます.

3、 鍵となる技術と原則
ドットプリント: 固い色ブロックを使っても,現代の紙板印刷は,ドットを重ねて表現します.ドットのサイズと密度を制御することで,異なる色とグラデント効果を混合できます.オフセット印刷の原理に似ている.
プリントとポストプリント
印刷後: 上記 の 原則 は,既に 形成 さ れ て いる 波紋 紙 に 直接 印刷 を 含ん で いる,最も 一般的な 印刷 後 の 形 を 説明 し て い ます.柔軟性と迅速な配達印刷の精度は波紋パターンによって影響されます.
プレプリント:まず,高精度印刷は平らな表面紙 (通常は重量印刷として知られる) に行われ,その後,印刷された表面紙は波紋コア紙でラミネートされます.印刷 の 品質 が 極めて 高い こと が 利点 です高級の紙箱の大量に適しています
調整原理: 機械は光電感センサーを通じて,紙の縁やプリントされたマーク (マークライン) を検出します.そして,様々な色パターンとスロット位置の正確なアライナメントを確保するために,次の印刷または処理ユニットの位置を微調整.
概要

カードボード印刷機は,機械伝送,流体制御 (インク),化学乾燥 (インク固化),自動制御を統合した複雑なシステムです.メッシュローラーによる定量化インク転送と文字印刷によるグラフィック転送の2つの基本的なポイントを中心に常に回転しています精密な機械構造と自動制御によって設計パターンを波紋紙に効率的に印刷し,スロットや切断などの形作プロセスを1段階で完了します.日常生活で見られる様々なパッケージを作りました