कंपनी की खबर कार्डबोर्ड प्रिंटिंग मशीनों के काम करने के सिद्धांत के बारे में आप कितना जानते हैं?

कार्डबोर्ड प्रिंटिंग मशीनों, विशेष रूप से आधुनिक मुख्यधारा के फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनों का मुख्य कार्य सिद्धांत निम्नानुसार संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता हैःजाल रोलर्स से मिलकर प्रिंटिंग यूनिट के सेट के माध्यम से, प्लेट सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर में, पानी आधारित स्याही को स्याही टैंक से सब्सट्रेट (गर्दीदार कार्डबोर्ड) में स्थानांतरित किया जाता है और अंत में, सूखने और लाइन प्रसंस्करण के बाद,कार्डबोर्ड बॉक्स मुद्रित और आकार दिया जाता है.

नीचे, हम विस्तृत विश्लेषण के लिए इसे कई मुख्य प्रणालियों और कार्यप्रवाहों में तोड़ देंगे।

1कोर प्रिंटिंग सिस्टम (उदाहरण के लिए फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग)
यह कार्डबोर्ड प्रिंटिंग मशीन का "दिल" है, जो टाइपराइंटिंग के आधार पर काम करता है।
1) स्याही आपूर्ति प्रणाली स्याही टैंकः पानी आधारित स्याही के भंडारण के लिए एक कंटेनर।
जाल रोलर: यह मात्रात्मक स्याही आपूर्ति के लिए एक प्रमुख घटक है। यह एक धातु रोलर है जिसमें इसकी सतह पर एक समान आकार, आकार और गहराई के अनगिनत छोटे छेद (ताँबे के छेद) अंकित हैं।जाल रोलर पर लाइनों की संख्या (प्रति इंच स्याही छेद की संख्या) स्याही हस्तांतरण के आकार का निर्धारण करता है, जिससे रंग अंतर और मुद्रण की सटीकता प्रभावित होती है।
काम करने का सिद्धांत: जाल रोलर स्याही के टैंक में घूमता है, और इसकी सतह पर स्याही के छेद डुबकी लगाते हैं और कुछ मात्रा में स्याही ले जाते हैं।
2) स्याही स्क्रैपिंग प्रणाली
कार्य: जाल रोलर की सतह पर अतिरिक्त स्याही को हटा दें, केवल स्याही को स्याही के छेद के अंदर छोड़ दें।
प्रकारः
रिवर्स स्क्रैपर प्रणाली: एक लचीला स्टील स्क्रैपर एक निश्चित कोण और दबाव पर रिवर्स में जाल रोलर की सतह से संपर्क करता है, जो अतिरिक्त स्याही को सटीक रूप से स्क्रैप करता है।यह वर्तमान में उच्च परिशुद्धता मुद्रण के लिए मुख्यधारा विन्यास है.
रबर रोलर स्याही स्क्रैपिंग प्रणालीः एक जाली रोलर के संपर्क में एक रबर रोलर का उपयोग करके, दबाव से अतिरिक्त स्याही निचोड़ा जाता है। संरचना सरल है, लेकिन सटीकता कम है,और यह ज्यादातर कम गति या कम आवश्यकता मुद्रण के लिए प्रयोग किया जाता है.
3)इंक ट्रांसफर और प्रिंटिंग सिस्टम
प्लेट सिलेंडर: एक सिलेंडर जिसमें एक लचीली प्रिंटिंग प्लेट (आमतौर पर प्रकाश संवेदनशील राल प्लेट) होती है।प्रिंटिंग प्लेट पर ग्राफिक और टेक्स्टल भागों को ऊपर उठाया जाता है (गैर ग्राफिक और टेक्स्टल भागों से अधिक).
छपाई सिलेंडरः कार्डबोर्ड के दूसरी तरफ स्थित एक चिकनी और कठोर सतह वाला सिलेंडर, जो प्रति-दबाव प्रदान करता है।
कोर ट्रांसफर प्रक्रिया (तीन चरण):
स्याही एनीलॉक्स रोलर से प्रिंटिंग प्लेट में स्थानांतरित की जाती है: एक निश्चित मात्रा में स्याही ले जाने वाला एनीलॉक्स रोलर प्लेट सिलेंडर पर लचीली प्रिंटिंग प्लेट के संपर्क में घूमता है।मुद्रण प्लेट के ऊंचे ग्राफिक और ग्रंथ भागों के कारण, यह जाल रोलर के संपर्क में आएगा, जिससे स्याही के छेद में स्याही प्रिंटिंग प्लेट के ऊंचे ग्राफिक और टेक्स्टल भागों में स्थानांतरित हो जाएगी।
कार्डबोर्ड प्रिंटिंग यूनिट में प्रवेश करता हैः प्लेट सिलेंडर और प्रिंटिंग सिलेंडर के बीच घुमावदार कार्डबोर्ड ले जाया जाता है।
स्याही प्रिंटिंग प्लेट से कार्डबोर्ड पर स्थानांतरित की जाती हैः प्रिंटिंग सिलेंडर के दबाव में,प्रिंटिंग प्लेट पर ग्राफिक और टेक्स्ट पार्ट्स कार्डबोर्ड की सतह के संपर्क में आते हैं, और रंग मुद्रण को पूरा करने के लिए स्याही को कार्डबोर्ड पर दबाया जाता है।

2.पूरी मशीन कार्यप्रवाह (सीरीज बहुरंगी मुद्रण)
एक मानक कार्डबोर्ड बॉक्स प्रिंटिंग स्लॉटिंग मशीन में आमतौर पर बहु-रंग मुद्रण प्राप्त करने के लिए ऊपर वर्णित कई प्रिंटिंग इकाइयां शामिल होती हैं।
प्रक्रिया चरणः
कागज वितरण विभाग
एक-एक करके स्वचालित रूप से कागज खिलाकर एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके एक-एक करके, एक-एक करके, एक-एक करके, एक-एक करके, एक-एक करके, एक-एक करके, एक-एक करके, एक-एक-एक करके, एक-एक-एक करके, एक-एक करके, एक-एक करके, एक-एक-एक करके, एक-एक-एक करके, एक-एक-एक-एक-एक करके, एक-एक-एक-एक-एक-एक-एक-एक करकेवैक्यूम अवशोषण या घर्षण धक्का का उपयोग सुनिश्चित करें कि केवल एक कार्डबोर्ड हर बार खिलाया जाता है.
मुद्रण विभाग
कार्डबोर्ड क्रम में कई प्रिंटिंग इकाइयों से गुजरता है (जैसे 4 इकाइयों वाली 4-रंग की मशीन) । प्रत्येक इकाई एक रंग (सीएमवाईके या स्पॉट रंग) प्रिंट करने के लिए जिम्मेदार है।
इकाइयों का क्रम आमतौर पर हैः पहला रंग -> दूसरा रंग -> तीसरा रंग -> चौथा रंग।
प्रत्येक इकाई में एक स्वतंत्र स्याही आपूर्ति, स्याही स्क्रैपिंग, और मुद्रण प्रणाली है जो स्वतंत्र रूप से रंग और दबाव समायोजित कर सकती है।
सुखाने का विभाग
प्रत्येक रंग मुद्रण के बीच या सभी मुद्रण पूरा होने के बाद, कार्डबोर्ड एक सुखाने प्रणाली से गुजरता है।
सूखने की विधि:
गर्म हवा से सुखाना: सबसे आम विधि जल आधारित स्याही में नमी को तेजी से वाष्पित करना है।
इन्फ्रारेड सुखाने/यूवी सुखानेः विशेष स्याही या ऐसी स्थितियों के लिए प्रयोग किया जाता है जिनमें तेजी से कठोरता की आवश्यकता होती है।
कार्यः बाद की मुद्रण या परिवहन प्रक्रियाओं के दौरान गीले स्याही के गंदे होने से रोकने के लिए।
स्लॉटिंग और डाई-कटिंग विभाग
यह मुद्रित कार्डबोर्ड को कार्डबोर्ड बॉक्स के आकार में बनाने का मुख्य कदम है।
स्लॉटिंग: कार्डबोर्ड बॉक्स में झुर्रियां बनाने के लिए कार्डबोर्ड में ऊर्ध्वाधर अंतराल काटने के लिए ऊपर और नीचे मिलान करने वाले स्लॉटिंग व्हील का उपयोग करें।
क्रिमिंगः एक क्रिमिंग व्हील का उपयोग करके कार्डबोर्ड पर इंद्रियों को दबाएं ताकि कार्डबोर्ड बॉक्स पूर्व निर्धारित आकार में झुक सके।
मुद्रण काटना: यदि कार्डबोर्ड बॉक्स को अनियमित संरचना (जैसे हैंडल छेद, खिड़कियां आदि) की आवश्यकता होती है, तो दबाव के माध्यम से आकृति को बाहर निकालने के लिए एक पूर्व निर्मित मुद्रण का उपयोग किया जाएगा।
तह और गिनती स्टैकिंग अनुभाग
संसाधित कार्डबोर्ड को दबाव रेखा के साथ मोड़ें, गिनें और इसे पैकेजिंग और परिवहन के लिए आसान बनाने के लिए एक ढेर में ढेर करें।

3、 प्रमुख प्रौद्योगिकियां और सिद्धांत
डॉट प्रिंटिंग: ठोस रंग ब्लॉक के साथ भी, आधुनिक कार्डबोर्ड प्रिंटिंग परतों को व्यक्त करने के लिए डॉट्स का उपयोग करती है। डॉट्स के आकार और घनत्व को नियंत्रित करके, विभिन्न रंगों और ग्रेडिएंट प्रभावों को मिश्रित किया जा सकता है,ऑफसेट प्रिंटिंग के सिद्धांत के समान.
प्रीप्रिंटिंग और पोस्टप्रिंटिंग:
पोस्टप्रिंटिंग: उपरोक्त सिद्धांत पोस्टप्रिंटिंग के सबसे आम रूप का वर्णन करता है, जिसमें पहले से ही तैयार किए गए तरंगदार कार्डबोर्ड पर सीधे प्रिंटिंग शामिल है।लाभ लचीलापन और तेजी से वितरण है, लेकिन मुद्रण की सटीकता लहराती पैटर्न से प्रभावित होती है।
प्री प्रिंटः सबसे पहले, उच्च परिशुद्धता वाली प्रिंटिंग एक चिकनी सतह वाले कागज पर की जाती है (जिसे आमतौर पर ग्रेव्री प्रिंटिंग के रूप में जाना जाता है), और फिर मुद्रित सतह वाले कागज को तरंगदार कोर पेपर से टुकड़ा किया जाता है।लाभ यह है कि छपाई की गुणवत्ता अत्यंत उच्च है, उच्च अंत कार्डबोर्ड बॉक्स की बड़ी मात्रा के लिए उपयुक्त है।
संरेखण सिद्धांत: मशीन फोटोइलेक्ट्रिक सेंसरों के माध्यम से कार्डबोर्ड के किनारों या पूर्व मुद्रित निशान (मार्किंग लाइन) का पता लगाती है,और विभिन्न रंग पैटर्न और स्लॉट पदों के सटीक संरेखण सुनिश्चित करने के लिए बाद के मुद्रण या प्रसंस्करण इकाइयों की स्थिति को ठीक करता है.
संक्षिप्त

कार्डबोर्ड प्रिंटिंग मशीन एक जटिल प्रणाली है जिसमें यांत्रिक ट्रांसमिशन, द्रव नियंत्रण (इंक), रासायनिक सुखाने (इंक क्यूरिंग), और स्वचालन नियंत्रण शामिल हैं।इसका मुख्य कार्य सिद्धांत हमेशा जाल रोलर द्वारा मात्रात्मक स्याही हस्तांतरण और टाइपराइटर द्वारा ग्राफिक हस्तांतरण के दो बुनियादी बिंदुओं के आसपास घूमता हैसटीक यांत्रिक संरचना और स्वचालन नियंत्रण के माध्यम से,यह कुशलता से घुमावदार कार्डबोर्ड पर डिजाइन पैटर्न मुद्रित करता है और एक ही चरण में स्लॉटिंग और डाई-कटिंग जैसी मोल्डिंग प्रक्रियाओं को पूरा करता है, अंततः विभिन्न पैकेजिंग बक्से जो हम अपने दैनिक जीवन में देखते हैं।