tin tức công ty về Bạn biết bao nhiêu về nguyên lý hoạt động của máy in thùng carton?

Nguyên lý làm việc cốt lõi của máy in carton, đặc biệt là máy in flexo hiện đại phổ biến, có thể được tóm tắt như sau: thông qua một bộ các đơn vị in bao gồm trục lăn lưới, trục in và trục ép, mực gốc nước được chuyển từ bể mực sang vật liệu nền (carton sóng), và cuối cùng, sau khi sấy khô và xử lý đường kẻ, hộp carton được in và tạo hình.

Dưới đây, chúng tôi sẽ chia nhỏ thành các hệ thống và quy trình làm việc cốt lõi để phân tích chi tiết.

1. Hệ thống in cốt lõi (Lấy in Flexo làm ví dụ)
Đây là "trái tim" của máy in carton, hoạt động dựa trên nguyên lý in nổi.
1.) Hệ thống cấp mực bể mực: một thùng chứa mực gốc nước.
Trục lăn lưới: Đây là bộ phận quan trọng để cấp mực định lượng. Nó là một trục kim loại có vô số lỗ nhỏ (lỗ mực) có kích thước, hình dạng và độ sâu đồng nhất được khắc trên bề mặt. Số lượng đường kẻ trên trục lăn lưới (số lỗ mực trên mỗi inch) xác định lượng mực chuyển, do đó ảnh hưởng đến sự khác biệt màu sắc và độ chính xác của bản in.
Nguyên lý làm việc: Trục lăn lưới quay trong bể mực, và các lỗ mực trên bề mặt của nó sẽ nhúng và mang một lượng mực nhất định.
2) Hệ thống gạt mực
Chức năng: Gạt bỏ mực thừa trên bề mặt trục lăn lưới, chỉ để lại mực bên trong lỗ mực.
Loại:
Hệ thống gạt ngược: Một lưỡi gạt thép linh hoạt tiếp xúc với bề mặt trục lăn lưới theo chiều ngược lại với một góc và áp lực nhất định, gạt bỏ chính xác mực thừa. Đây hiện là cấu hình phổ biến cho việc in có độ chính xác cao.
Hệ thống gạt mực bằng trục cao su: Sử dụng trục cao su tiếp xúc với trục lăn lưới, mực thừa được ép ra bằng áp lực. Cấu trúc đơn giản, nhưng độ chính xác thấp, và chủ yếu được sử dụng cho việc in tốc độ thấp hoặc yêu cầu thấp.
3) Hệ thống chuyển mực và in
Trục in: Một trục được trang bị bản in flexo (thường là bản nhựa cảm quang). Các phần đồ họa và văn bản trên bản in được nâng cao (cao hơn các phần không có đồ họa và văn bản).
Trục ép: Một trục có bề mặt nhẵn và cứng nằm ở phía đối diện của carton, tạo áp lực ngược.
Quy trình chuyển mực cốt lõi (Ba bước):
Mực được chuyển từ trục anilox sang bản in: trục anilox mang một lượng mực nhất định quay tiếp xúc với bản in flexo trên trục in. Do các phần đồ họa và văn bản nâng cao của bản in, nó sẽ tiếp xúc với trục lăn lưới, do đó chuyển mực trong lỗ mực sang các phần đồ họa và văn bản nâng cao của bản in.
Carton đi vào đơn vị in: Carton sóng được vận chuyển giữa trục in và trục ép.
Mực được chuyển từ bản in sang carton: Dưới áp lực của trục in, các phần đồ họa và văn bản trên bản in tiếp xúc với bề mặt của carton, và mực được ép lên carton để hoàn thành một lần in màu.

2. Quy trình làm việc toàn bộ máy (in nhiều màu nối tiếp)
Một máy in và cắt rãnh carton tiêu chuẩn thường bao gồm nhiều đơn vị in như mô tả ở trên để đạt được việc in nhiều màu.
Các bước quy trình:
Bộ phận cấp giấy
Các tấm carton sóng xếp chồng lên nhau được cấp vào máy một cách trơn tru và chính xác từng tấm một bởi bộ cấp giấy tự động. Sử dụng hút chân không hoặc đẩy ma sát để đảm bảo chỉ cấp một tấm carton mỗi lần.
Bộ phận in
Carton đi qua nhiều đơn vị in liên tiếp (ví dụ: máy 4 màu có 4 đơn vị). Mỗi đơn vị chịu trách nhiệm in một màu (CMYK hoặc màu pha).
Thứ tự các đơn vị thường là: màu thứ nhất -> màu thứ hai -> màu thứ ba -> màu thứ tư.
Mỗi đơn vị có hệ thống cấp mực, gạt mực và in độc lập có thể điều chỉnh màu sắc và áp lực độc lập.
Bộ phận sấy
Giữa mỗi lần in màu hoặc sau khi hoàn thành tất cả các lần in, carton sẽ đi qua hệ thống sấy.
Phương pháp sấy:
Sấy khí nóng: Phương pháp phổ biến nhất là làm bay hơi nhanh độ ẩm trong mực gốc nước bằng cách thổi khí nóng qua vòi phun khí nóng.
Sấy hồng ngoại/sấy UV: được sử dụng cho mực đặc biệt hoặc các trường hợp yêu cầu đóng rắn nhanh.
Chức năng: Ngăn mực ướt bị lem trong quá trình in hoặc vận chuyển tiếp theo.
Bộ phận cắt rãnh và cắt khuôn
Đây là bước quan trọng để xử lý carton đã in thành hình dạng hộp carton.
Cắt rãnh: Sử dụng bánh xe cắt rãnh khớp trên và dưới để cắt các khe dọc trên carton, tạo các nếp gấp trên hộp carton.
Ép đường: Sử dụng bánh xe ép để tạo các vết lõm trên carton để hộp carton có thể gập theo hình dạng đã định.
Cắt khuôn: Nếu hộp carton yêu cầu cấu trúc không đều (ví dụ: lỗ tay cầm, cửa sổ, v.v.), một khuôn được làm sẵn sẽ được sử dụng để đục hình dạng thông qua áp lực.
Bộ phận gấp và đếm xếp chồng
Gấp carton đã xử lý dọc theo đường ép, đếm và xếp chồng thành một chồng để dễ đóng gói và vận chuyển.

3. Công nghệ và nguyên lý chính
In chấm: Ngay cả với các mảng màu đặc, việc in carton hiện đại sử dụng các chấm để thể hiện các lớp. Bằng cách kiểm soát kích thước và mật độ của các chấm, các màu sắc khác nhau và hiệu ứng chuyển màu có thể được pha trộn, tương tự như nguyên lý in offset.
In trước và in sau:
In sau: Nguyên lý trên mô tả hình thức in sau phổ biến nhất, bao gồm việc in trực tiếp lên carton sóng đã hình thành. Ưu điểm là linh hoạt và giao hàng nhanh, nhưng độ chính xác của bản in bị ảnh hưởng bởi hoa văn sóng.
In trước: Đầu tiên, việc in có độ chính xác cao được thực hiện trên giấy bề mặt nhẵn (thường được gọi là in ống đồng), sau đó giấy bề mặt đã in được cán với giấy lõi sóng. Ưu điểm là chất lượng in cực kỳ cao, phù hợp với số lượng lớn hộp carton cao cấp.
Nguyên lý căn chỉnh: Máy phát hiện các cạnh của carton hoặc các dấu in trước (đường đánh dấu) thông qua cảm biến quang điện, và tinh chỉnh vị trí của các đơn vị in hoặc xử lý tiếp theo để đảm bảo căn chỉnh chính xác các mẫu màu khác nhau và vị trí cắt rãnh.
Tóm tắt

Máy in carton là một hệ thống phức tạp tích hợp truyền động cơ khí, điều khiển chất lỏng (mực), sấy hóa học (đóng rắn mực) và điều khiển tự động. Nguyên lý làm việc cốt lõi của nó luôn xoay quanh hai điểm cơ bản là chuyển mực định lượng bằng trục lăn lưới và chuyển đồ họa bằng in nổi. Thông qua cấu trúc cơ khí chính xác và điều khiển tự động, nó in các mẫu thiết kế lên carton sóng một cách hiệu quả và hoàn thành các quy trình tạo hình như cắt rãnh và cắt khuôn trong một bước, cuối cùng tạo ra các hộp đóng gói khác nhau mà chúng ta thấy trong cuộc sống hàng ngày.