tin tức công ty về Bạn biết bao nhiêu về nguyên lý hoạt động của máy in thùng carton?

Nguyên tắc hoạt động cốt lõi của máy in thùng carton, đặc biệt là các máy in flexo hiện đại, có thể được tóm tắt như sau: thông qua một bộ phận in bao gồm trục lưới, trục bản in và trục ép, mực gốc nước được chuyển từ thùng mực đến vật liệu nền (thùng carton sóng), và cuối cùng, sau khi sấy khô và xử lý đường nét, hộp carton được in và tạo hình.

Dưới đây, chúng ta sẽ phân tích chi tiết thành một số hệ thống và quy trình làm việc cốt lõi.

1. Hệ thống in cốt lõi (Lấy in Flexo làm ví dụ)
Đây là "trái tim" của máy in thùng carton, hoạt động dựa trên nguyên tắc in nổi.
1.) Hệ thống cung cấp mực - thùng mực: một thùng chứa để chứa mực gốc nước.
Trục lưới: Đây là một thành phần quan trọng để cung cấp mực định lượng. Nó là một trục kim loại với vô số lỗ nhỏ (lỗ mực) có kích thước, hình dạng và độ sâu đồng đều được khắc trên bề mặt. Số lượng đường trên trục lưới (số lượng lỗ mực trên mỗi inch) xác định kích thước chuyển mực, do đó ảnh hưởng đến sự khác biệt màu sắc và độ chính xác của việc in.
Nguyên tắc hoạt động: Trục lưới quay trong thùng mực, và các lỗ mực trên bề mặt của nó sẽ nhúng và mang một lượng mực nhất định.
2) Hệ thống gạt mực
Chức năng: Gạt bỏ mực thừa trên bề mặt của trục lưới, chỉ để lại mực bên trong lỗ mực.
Loại:
Hệ thống gạt ngược: Một lưỡi gạt thép linh hoạt tiếp xúc với bề mặt của trục lưới theo hướng ngược lại ở một góc và áp suất nhất định, gạt bỏ chính xác mực thừa. Đây hiện là cấu hình chính cho in ấn có độ chính xác cao.
Hệ thống gạt mực bằng trục cao su: Sử dụng một trục cao su tiếp xúc với trục lưới, mực thừa được ép ra bằng áp suất. Cấu trúc đơn giản, nhưng độ chính xác thấp và chủ yếu được sử dụng để in tốc độ thấp hoặc yêu cầu thấp.
3) Hệ thống chuyển mực và in
Trục bản in: Một trục được trang bị một bản in linh hoạt (thường là bản nhựa cảm quang). Các phần đồ họa và văn bản trên bản in được nâng lên (cao hơn các phần không có đồ họa và văn bản).
Trục ép: Một trục có bề mặt nhẵn và cứng nằm ở phía bên kia của thùng carton, cung cấp áp lực ngược.
Quy trình chuyển mực cốt lõi (Ba bước):
Mực được chuyển từ trục anilox sang bản in: trục anilox mang một lượng mực nhất định quay tiếp xúc với bản in linh hoạt trên trục bản in. Do các phần đồ họa và văn bản được nâng lên của bản in, nó sẽ tiếp xúc với trục lưới, do đó chuyển mực trong lỗ mực sang các phần đồ họa và văn bản được nâng lên của bản in.
Thùng carton đi vào bộ phận in: Thùng carton sóng được vận chuyển giữa trục bản in và trục ép.
Mực được chuyển từ bản in sang thùng carton: Dưới áp lực của trục in, các phần đồ họa và văn bản trên bản in tiếp xúc với bề mặt của thùng carton, và mực được ép lên thùng carton để hoàn thành việc in màu.

2. Quy trình làm việc của toàn bộ máy (in nhiều màu liên tục)
Một máy cắt rãnh in thùng carton tiêu chuẩn thường bao gồm nhiều bộ phận in như đã mô tả ở trên để đạt được việc in nhiều màu.
Các bước quy trình:
Bộ phận cấp giấy
Các thùng carton sóng được xếp chồng lên nhau được cấp vào máy một cách trơn tru và chính xác từng chiếc một bằng bộ nạp giấy tự động. Sử dụng lực hút chân không hoặc đẩy ma sát để đảm bảo rằng chỉ một thùng carton được cấp vào mỗi lần.
Bộ phận in
Thùng carton đi qua nhiều bộ phận in theo trình tự (chẳng hạn như máy 4 màu với 4 bộ phận). Mỗi bộ phận chịu trách nhiệm in một màu (CMYK hoặc màu đặc).
Thứ tự của các bộ phận thường là: màu thứ nhất -> màu thứ hai -> màu thứ ba -> màu thứ tư.
Mỗi bộ phận có một hệ thống cung cấp mực, gạt mực và in độc lập có thể điều chỉnh màu sắc và áp suất một cách độc lập.
Bộ phận sấy
Giữa mỗi lần in màu hoặc sau khi hoàn thành tất cả các lần in, thùng carton sẽ đi qua một hệ thống sấy.
Phương pháp sấy:
Sấy bằng khí nóng: Phương pháp phổ biến nhất là làm bay hơi nhanh chóng độ ẩm trong mực gốc nước bằng cách thổi khí nóng qua vòi phun khí nóng.
Sấy hồng ngoại/sấy UV: được sử dụng cho các loại mực đặc biệt hoặc các tình huống yêu cầu đóng rắn nhanh.
Chức năng: Để ngăn mực ướt bị bẩn trong quá trình in hoặc vận chuyển sau đó.
Bộ phận cắt rãnh và cắt khuôn
Đây là bước quan trọng trong việc xử lý thùng carton đã in thành hình dạng của một hộp carton.
Cắt rãnh: Sử dụng bánh xe cắt rãnh trên và dưới để cắt các khe dọc trong thùng carton, tạo thành các nếp gấp trong hộp carton.
Ép: Sử dụng bánh xe ép để tạo các vết lõm trên thùng carton để hộp carton có thể uốn cong thành hình dạng đã định trước.
Cắt khuôn: Nếu hộp carton yêu cầu một cấu trúc không đều (chẳng hạn như lỗ tay cầm, cửa sổ, v.v.), một khuôn đã được tạo sẵn sẽ được sử dụng để đục ra hình dạng thông qua áp lực.
Phần gấp và đếm xếp chồng
Gấp thùng carton đã xử lý dọc theo đường áp lực, đếm và xếp chồng nó thành một chồng để dễ dàng đóng gói và vận chuyển.

3、 Các công nghệ và nguyên tắc chính
In chấm: Ngay cả với các khối màu đặc, việc in thùng carton hiện đại sử dụng các chấm để thể hiện các lớp. Bằng cách kiểm soát kích thước và mật độ của các chấm, các màu sắc và hiệu ứng chuyển màu khác nhau có thể được trộn lẫn, tương tự như nguyên tắc in offset.
In trước và in sau:
In sau: Nguyên tắc trên mô tả hình thức in sau phổ biến nhất, liên quan đến việc in trực tiếp lên thùng carton sóng đã được tạo hình. Ưu điểm là tính linh hoạt và giao hàng nhanh, nhưng độ chính xác in bị ảnh hưởng bởi hoa văn sóng.
In trước: Đầu tiên, in có độ chính xác cao được thực hiện trên giấy có bề mặt nhẵn (thường được gọi là in ống đồng), sau đó giấy bề mặt đã in được cán với giấy lõi sóng. Ưu điểm là chất lượng in cực kỳ cao, phù hợp với số lượng lớn hộp carton cao cấp.
Nguyên tắc căn chỉnh: Máy phát hiện các cạnh của thùng carton hoặc các dấu hiệu in trước (đường đánh dấu) thông qua các cảm biến quang điện, và tinh chỉnh vị trí của các bộ phận in hoặc xử lý tiếp theo để đảm bảo căn chỉnh chính xác các mẫu màu và vị trí rãnh khác nhau.
tóm tắt

Máy in thùng carton là một hệ thống phức tạp tích hợp truyền động cơ học, điều khiển chất lỏng (mực), sấy hóa học (đóng rắn mực) và điều khiển tự động hóa. Nguyên tắc hoạt động cốt lõi của nó luôn xoay quanh hai điểm cơ bản là chuyển mực định lượng bằng trục lưới và chuyển đồ họa bằng in nổi. Thông qua cấu trúc cơ học chính xác và điều khiển tự động hóa, nó in hiệu quả các mẫu thiết kế lên thùng carton sóng và hoàn thành các quy trình tạo hình như cắt rãnh và cắt khuôn trong một bước, cuối cùng tạo ra các hộp bao bì khác nhau mà chúng ta thấy trong cuộc sống hàng ngày.