noticias de la compañía sobre ¿Cuánto sabes sobre el principio de funcionamiento de las máquinas de impresión de cartón?

El principio de funcionamiento central de las máquinas de impresión de cartón, especialmente las máquinas de impresión flexográfica modernas y convencionales, se puede resumir de la siguiente manera: a través de un conjunto de unidades de impresión que consisten en rodillos de malla, cilindros de plancha y cilindros de impresión, la tinta a base de agua se transfiere del depósito de tinta al sustrato (cartón corrugado) y, finalmente, después del secado y el procesamiento de líneas, la caja de cartón se imprime y se forma.

A continuación, lo desglosaremos en varios sistemas y flujos de trabajo centrales para un análisis detallado.

1. Sistema de impresión central (tomando la impresión flexográfica como ejemplo)
Este es el "corazón" de la máquina de impresión de cartón, que funciona en base a la impresión tipográfica.
1.) Sistema de suministro de tinta depósito de tinta: un recipiente para almacenar tinta a base de agua.
Rodillo de malla: Este es un componente clave para el suministro cuantitativo de tinta. Es un rodillo de metal con innumerables agujeros diminutos (agujeros de tinta) de tamaño, forma y profundidad uniformes grabados en su superficie. El número de líneas en el rodillo de malla (el número de agujeros de tinta por pulgada) determina el tamaño de la transferencia de tinta, lo que afecta la diferencia de color y la precisión de la impresión.
Principio de funcionamiento: El rodillo de malla gira en el depósito de tinta, y los agujeros de tinta en su superficie se sumergirán y transportarán una cierta cantidad de tinta.
2) Sistema de raspado de tinta
Función: Raspar el exceso de tinta en la superficie del rodillo de malla, dejando solo la tinta dentro del agujero de tinta.
Tipo:
Sistema de raspador inverso: Un raspador de acero flexible contacta la superficie del rodillo de malla en reversa en un cierto ángulo y presión, raspando con precisión el exceso de tinta. Esta es actualmente la configuración principal para la impresión de alta precisión.
Sistema de raspado de tinta con rodillo de goma: Usando un rodillo de goma en contacto con un rodillo de malla, el exceso de tinta se exprime por presión. La estructura es simple, pero la precisión es baja, y se utiliza principalmente para impresión a baja velocidad o de bajo requerimiento.
3) Sistema de transferencia e impresión de tinta
Cilindro de plancha: Un cilindro equipado con una plancha de impresión flexible (generalmente una plancha de resina fotosensible). Las partes gráficas y textuales de la plancha de impresión están elevadas (más altas que las partes no gráficas y textuales).
Cilindro de impresión: Un cilindro de superficie lisa y dura ubicado en el otro lado del cartón, que proporciona contrapresión.
Proceso de transferencia central (tres pasos):
La tinta se transfiere del rodillo anilox a la plancha de impresión: el rodillo anilox que transporta una cierta cantidad de tinta gira en contacto con la plancha de impresión flexible en el cilindro de plancha. Debido a las partes gráficas y textuales elevadas de la plancha de impresión, entrará en contacto con el rodillo de malla, transfiriendo así la tinta en el agujero de tinta a las partes gráficas y textuales elevadas de la plancha de impresión.
El cartón entra en la unidad de impresión: El cartón corrugado se transporta entre el cilindro de plancha y el cilindro de impresión.
La tinta se transfiere de la plancha de impresión al cartón: Bajo la presión del cilindro de impresión, las partes gráficas y textuales de la plancha de impresión entran en contacto con la superficie del cartón, y la tinta se presiona sobre el cartón para completar una impresión en color.

2. Flujo de trabajo de toda la máquina (impresión multicolor en serie)
Una máquina ranuradora de impresión de cajas de cartón estándar generalmente incluye múltiples unidades de impresión como se describe anteriormente para lograr la impresión multicolor.
Pasos del proceso:
Departamento de entrega de papel
El cartón corrugado apilado se alimenta de forma suave y precisa en la máquina uno por uno mediante un alimentador de papel automático. Use adsorción al vacío o empuje por fricción para asegurar que solo se alimente un cartón cada vez.
Departamento de impresión
El cartón pasa por múltiples unidades de impresión en secuencia (como una máquina de 4 colores con 4 unidades). Cada unidad es responsable de imprimir un color (CMYK o color directo).
El orden de las unidades suele ser: primer color -> segundo color -> tercer color -> cuarto color.
Cada unidad tiene un suministro de tinta, raspado de tinta e impresión independientes que pueden ajustar el color y la presión de forma independiente.
Departamento de secado
Entre cada impresión en color o después de completar toda la impresión, el cartón pasará por un sistema de secado.
Método de secado:
Secado por aire caliente: El método más común es evaporar rápidamente la humedad en la tinta a base de agua soplando aire caliente a través de una boquilla de aire caliente.
Secado por infrarrojos/secado UV: utilizado para tintas especiales o situaciones que requieren un curado rápido.
Función: Para evitar que la tinta húmeda se ensucie durante los procesos de impresión o transporte posteriores.
Departamento de ranurado y troquelado
Este es el paso clave para procesar el cartón impreso en la forma de una caja de cartón.
Ranurado: Use una rueda de ranurado superior e inferior a juego para cortar huecos verticales en el cartón, formando pliegues en la caja de cartón.
Plegado: Use una rueda de plegado para presionar las hendiduras en el cartón para que la caja de cartón pueda doblarse en la forma predeterminada.
Troquelado: Si la caja de cartón requiere una estructura irregular (como orificios para asas, ventanas, etc.), se utilizará un troquel prefabricado para perforar la forma a través de la presión.
Sección de plegado y apilado de conteo
Doble el cartón procesado a lo largo de la línea de presión, cuéntelo y apílelo en una pila para facilitar el embalaje y el transporte.

3、 Tecnologías y principios clave
Impresión de puntos: Incluso con bloques de color sólido, la impresión de cartón moderna utiliza puntos para expresar capas. Al controlar el tamaño y la densidad de los puntos, se pueden mezclar diferentes colores y efectos de degradado, similar al principio de la impresión offset.
Preimpresión y postimpresión:
Postimpresión: El principio anterior describe la forma más común de postimpresión, que implica imprimir directamente sobre el cartón corrugado ya formado. Las ventajas son la flexibilidad y la entrega rápida, pero la precisión de la impresión se ve afectada por el patrón corrugado.
Preimpresión: Primero, se realiza una impresión de alta precisión en un papel de superficie lisa (comúnmente conocido como impresión en huecograbado), y luego el papel de superficie impreso se lamina con papel de núcleo corrugado. La ventaja es que la calidad de impresión es extremadamente alta, adecuada para grandes cantidades de cajas de cartón de alta gama.
Principio de alineación: La máquina detecta los bordes del cartón o las marcas preimpresas (líneas de marcado) a través de sensores fotoeléctricos, y ajusta finamente la posición de las unidades de impresión o procesamiento posteriores para asegurar una alineación precisa de varios patrones de color y posiciones de ranura.
Resumen

La máquina de impresión de cartón es un sistema complejo que integra transmisión mecánica, control de fluidos (tinta), secado químico (curado de tinta) y control de automatización. Su principio de funcionamiento central siempre gira en torno a los dos puntos básicos de la transferencia cuantitativa de tinta por el rodillo de malla y la transferencia gráfica por impresión tipográfica. A través de una estructura mecánica precisa y control de automatización, imprime eficientemente patrones de diseño en cartón corrugado y completa los procesos de formación, como el ranurado y el troquelado, en un solo paso, produciendo en última instancia varias cajas de embalaje que vemos en nuestra vida diaria.