bedrijfsnieuws over Hoeveel weet u over het werkingsprincipe van kartondrukmachines?

Het kernbeginsel van het werk van kartonnen drukmachines, met name van de moderne flexografische drukmachines, kan als volgt worden samengevat:met een vermogen van meer dan 50 WIn de eerste fase van de productie wordt de inkt op basis van water van de inktbak naar het substraat overgebracht (golfkarton) en ten slotte, na drogen en lijnbewerking, wordt de inkt op basis van water op de inktbank gebracht.de kartonnen doos wordt afgedrukt en gevormd.

Hieronder zullen we het opdelen in verschillende kernsystemen en werkstromen voor een gedetailleerde analyse.

1.Core Printing System (Flexografisch drukwerk als voorbeeld)
Dit is het "hart" van de kartonnen drukmachine, die werkt op basis van letterdruk.
1.Inktvoorziening: een tank voor het opslaan van waterhoudende inkt.
Mesh-roller: Een metaalroller met ontelbare kleine gaten (inkgaten) van uniforme grootte, vorm en diepte op het oppervlak.Het aantal lijnen op de meshrol (het aantal inktgaten per inch) bepaalt de grootte van de inktoverdracht, waardoor het kleurverschil en de druknauwkeurigheid worden beïnvloed.
Werkingsbeginsel: De gaasrol draait in de inktbak en de inktgaten op het oppervlak worden ondergedompeld en dragen een bepaalde hoeveelheid inkt mee.
2) Inktschrapsysteem
Functie: Schraap overtollige inkt van het oppervlak van de meshrol af, zodat alleen de inkt in het inktgat blijft.
Type:
Omgekeerd schrapersysteem: Een flexibele stalen schraper komt met een bepaalde hoek en druk omgekeerd in contact met het oppervlak van de roer van het mesh, waardoor overtollige inkt nauwkeurig wordt weggeschrapt.Dit is momenteel de standaardconfiguratie voor hoge-precisie drukwerk.
Rubberrol inkt schrapen systeem: met behulp van een rubberrol in contact met een gaasrol, wordt overtollige inkt door druk uitgeperst. De structuur is eenvoudig, maar de nauwkeurigheid is laagen wordt voornamelijk gebruikt voor het drukken met lage snelheid of met lage eisen.
3)Inktransfer- en druksysteem
Plaatcilinder: Een cilinder met een flexibele drukplaat (meestal een lichtgevoelige harsplaat).De grafische en tekstgedeelten op de drukplaat zijn verhoogd (hoger dan de niet-grafische en tekstgedeelten).
Afdrukcilinder: Een gladde en harde cilinder aan de andere kant van het karton die tegendruk geeft.
Kernoverdrachtproces (drie stappen):
De inkt wordt van de aniloxrol naar de drukplaat overgebracht: de aniloxrol met een bepaalde hoeveelheid inkt draait in contact met de flexibele drukplaat op de plaatcilinder.Vanwege de opgeheven grafische en tekstgedeelten van de drukplaat, komt het in aanraking met de gaasrol, waardoor de inkt in het inktgat overgaat naar de verhoogde grafische en tekstgedeelten van de drukplaat.
Karton wordt in de drukkerij gebracht: gegolfd karton wordt vervoerd tussen de plaatcilinder en de afdrukcilinder.
De inkt wordt van de drukplaat naar het karton overgebracht.de grafische en tekstgedeelten op de drukplaat komen in contact met het oppervlak van het karton, en de inkt wordt op het karton gedrukt om een kleurenprint te voltooien.

2.Werkvloei van de gehele machine (serievolkleurendruk)
Een standaard kartonnen doosdrukmachine bevat doorgaans meerdere drukunits zoals hierboven beschreven om meerkleurig drukwerk te bereiken.
Processtappen:
Afdeling papierlevering
Het gestapelde gegolfde karton wordt naadloos en nauwkeurig door een automatische papiervoeder één voor één in de machine gevoerd.Gebruik vacuüm adsorptie of wrijving duwen om ervoor te zorgen dat slechts één karton wordt gevoed in elke keer.
Drukkerij
Het karton passeert meerdere drukunits in volgorde (zoals een 4-kleurmachine met 4 eenheden).
De volgorde van de eenheden is meestal: eerste kleur -> tweede kleur -> derde kleur -> vierde kleur.
Elk apparaat heeft een onafhankelijke inktvoorziening, inktschraper en drukinstallatie die zelfstandig kleur en druk kan aanpassen.
Droogafdeling
Tussen elk kleurenprintje of na het volledige drukwerk wordt het karton gedroogd.
Droogmethode:
Warm luchtdrogen: De meest voorkomende methode is het snel verdampen van het vocht in water-based inkt door hete lucht door een warmluchtspijp te blazen.
Infrarooddrogen/UV-drogen: gebruikt voor speciale inkt of voor situaties die een snelle harding vereisen.
Functie: Om te voorkomen dat natte inkt vuil wordt tijdens het drukken of transport.
Afdeling splitsing en strijksnijden
Dit is de belangrijkste stap bij het verwerken van gedrukt karton tot de vorm van een kartonnen doos.
Sluiting: Gebruik een boven- en ondersluitwiel om verticale gaten in het karton te snijden, waardoor plooien in de kartonnen doos ontstaan.
Krimp: gebruik een krimpwiel om de inperking op het karton te drukken zodat de kartonnen doos in de vooraf bepaalde vorm kan buigen.
Snijdoek: indien de kartonnen doos een onregelmatige structuur vereist (zoals handvatgaten, ramen, enz.), wordt een vooraf gemaakte mat gebruikt om de vorm door druk te maken.
Folding and Counting Stacking Sectie
Vouw het verwerkte karton langs de druklijn, tel het en stapel het in een stapel voor gemakkelijke verpakking en transport.

3、 Sleuteltechnologieën en -beginselen
Puntendruk: Zelfs met vaste kleurenblokken gebruikt de moderne kartondrukpunten stippen om lagen uit te drukken.vergelijkbaar met het principe van offsetprinten.
Voor- en achterdrukken:
Naafdrukken: Het bovenstaande principe beschrijft de meest voorkomende vorm van naafdrukken, waarbij rechtstreeks op het reeds gevormde golfkarton wordt gedrukt.De voordelen zijn flexibiliteit en snelle levering, maar de druknauwkeurigheid wordt beïnvloed door het gegolfde patroon.
Voorafdrukken: Allereerst wordt op een glad papier met een hoge precisie gedrukt (algemeen bekend als gravure printing), en vervolgens wordt het gedrukte oppervlak met gegolfde kernpapier gelaagd.Het voordeel is dat de drukkwaliteit zeer hoog is, geschikt voor grote hoeveelheden hoogwaardige kartonnen dozen.
Aanpassingsbeginsel: de machine detecteert de randen van het karton of vooraf afgedrukte merktekens (markeringslijnen) door middel van foto-elektrische sensoren,en de positie van de volgende druk- of verwerkingseenheden afstemt om een nauwkeurige uitlijning van verschillende kleurpatronen en slotposities te garanderen.
samenvatting

De kartonnen drukmachine is een complex systeem dat mechanische transmissie, vloeistofcontrole (inkt), chemisch drogen (inktharding) en automatiseringscontrole integreert.De kern van het werkingsprincipe draait altijd om de twee basispunten van kwantitatieve inktoverdracht door de gaasrol en grafische overdracht door letterdrukDoor middel van precieze mechanische structuur en automatiseringscontrole,het afdrukt efficiënt ontwerppatronen op gegolfd karton en voltooit de vormprocessen, zoals inslepen en slijpselen in één stap, waardoor uiteindelijk verschillende verpakkingsdozen worden geproduceerd die we in ons dagelijks leven zien.