notizie sull'azienda Quanto sai sul principio di funzionamento delle macchine per la stampa su cartone?

Il principio di funzionamento fondamentale delle macchine da stampa per cartone, in particolare delle moderne macchine da stampa flessografica mainstream, può essere riassunto come segue: attraverso un set di unità di stampa composte da rulli anilox, cilindri porta lastra e cilindri di contropressione, l'inchiostro a base d'acqua viene trasferito dal serbatoio d'inchiostro al substrato (cartone ondulato) e, infine, dopo l'essiccazione e la lavorazione delle linee, la scatola di cartone viene stampata e formata.

Di seguito, analizzeremo i diversi sistemi e flussi di lavoro principali per un'analisi dettagliata.

1. Sistema di stampa principale (prendendo come esempio la stampa flessografica)
Questo è il "cuore" della macchina da stampa per cartone, che funziona secondo il principio della stampa in rilievo.
1.) Sistema di alimentazione inchiostro serbatoio d'inchiostro: un contenitore per lo stoccaggio di inchiostro a base d'acqua.
Rullo anilox: questo è un componente chiave per l'alimentazione quantitativa dell'inchiostro. È un rullo metallico con innumerevoli piccoli fori (fori per l'inchiostro) di dimensioni, forma e profondità uniformi incisi sulla sua superficie. Il numero di linee sul rullo anilox (il numero di fori per l'inchiostro per pollice) determina la quantità di inchiostro trasferito, influenzando così la differenza di colore e la precisione della stampa.
Principio di funzionamento: il rullo anilox ruota nel serbatoio d'inchiostro e i fori per l'inchiostro sulla sua superficie si immergono e trasportano una certa quantità di inchiostro.
2) Sistema di raschiatura dell'inchiostro
Funzione: raschiare l'inchiostro in eccesso dalla superficie del rullo anilox, lasciando solo l'inchiostro all'interno dei fori.
Tipo:
Sistema di raschiatore inverso: un raschiatore flessibile in acciaio entra in contatto con la superficie del rullo anilox in senso inverso con un certo angolo e pressione, raschiando con precisione l'inchiostro in eccesso. Questa è attualmente la configurazione principale per la stampa ad alta precisione.
Sistema di raschiatura inchiostro con rullo di gomma: utilizzando un rullo di gomma a contatto con un rullo anilox, l'inchiostro in eccesso viene spremuto dalla pressione. La struttura è semplice, ma la precisione è bassa e viene utilizzata principalmente per la stampa a bassa velocità o a bassa esigenza.
3) Sistema di trasferimento inchiostro e stampa
Cilindro porta lastra: un cilindro dotato di una lastra di stampa flessibile (solitamente una lastra in resina fotosensibile). Le parti grafiche e testuali sulla lastra di stampa sono in rilievo (più alte delle parti non grafiche e testuali).
Cilindro di contropressione: un cilindro con superficie liscia e dura situato sull'altro lato del cartone, che fornisce contropressione.
Processo di trasferimento principale (tre passaggi):
L'inchiostro viene trasferito dal rullo anilox alla lastra di stampa: il rullo anilox che trasporta una certa quantità di inchiostro ruota a contatto con la lastra di stampa flessibile sul cilindro porta lastra. A causa delle parti grafiche e testuali in rilievo della lastra di stampa, questa entrerà in contatto con il rullo anilox, trasferendo così l'inchiostro presente nei fori alle parti grafiche e testuali in rilievo della lastra di stampa.
Il cartone entra nell'unità di stampa: il cartone ondulato viene trasportato tra il cilindro porta lastra e il cilindro di contropressione.
L'inchiostro viene trasferito dalla lastra di stampa al cartone: sotto la pressione del cilindro di stampa, le parti grafiche e testuali sulla lastra di stampa entrano in contatto con la superficie del cartone e l'inchiostro viene impresso sul cartone per completare una stampa a colori.

2. Flusso di lavoro dell'intera macchina (stampa multicolore in serie)
Una macchina standard per la stampa e fustellatura di scatole di cartone include tipicamente più unità di stampa come descritto sopra per ottenere la stampa multicolore.
Passaggi del processo:
Reparto consegna carta
Il cartone ondulato impilato viene alimentato nella macchina in modo fluido e preciso, uno per uno, da un alimentatore automatico di carta. Utilizza l'aspirazione a vuoto o la spinta a frizione per garantire che venga alimentato un solo cartone alla volta.
Reparto stampa
Il cartone passa attraverso più unità di stampa in sequenza (ad esempio, una macchina a 4 colori con 4 unità). Ogni unità è responsabile della stampa di un colore (CMYK o colore spot).
L'ordine delle unità è solitamente: primo colore -> secondo colore -> terzo colore -> quarto colore.
Ogni unità dispone di un sistema indipendente di alimentazione inchiostro, raschiatura inchiostro e stampa che può regolare colore e pressione in modo indipendente.
Reparto essiccazione
Tra ogni stampa a colori o dopo aver completato tutte le stampe, il cartone passerà attraverso un sistema di essiccazione.
Metodo di essiccazione:
Essiccazione ad aria calda: il metodo più comune consiste nell'evaporare rapidamente l'umidità nell'inchiostro a base d'acqua soffiando aria calda attraverso un ugello ad aria calda.
Essiccazione a infrarossi/essiccazione UV: utilizzata per inchiostri speciali o situazioni che richiedono una rapida polimerizzazione.
Funzione: prevenire che l'inchiostro umido si sporchi durante i successivi processi di stampa o trasporto.
Reparto fustellatura e taglio
Questo è il passaggio chiave per trasformare il cartone stampato nella forma di una scatola di cartone.
Taglio: utilizzare una ruota di taglio superiore e inferiore abbinata per tagliare fessure verticali nel cartone, formando pieghe nella scatola di cartone.
Crimpaggio: utilizzare una ruota di crimpaggio per premere delle indentazioni sul cartone in modo che la scatola di cartone possa piegarsi nella forma prestabilita.
Fustellatura: se la scatola di cartone richiede una struttura irregolare (come fori per maniglie, finestre, ecc.), verrà utilizzata una fustella pre-realizzata per forare la forma attraverso la pressione.
Sezione piegatura e conteggio impilamento
Piegare il cartone lavorato lungo la linea di pressione, contarlo e impilarlo in un pacco per facilitare l'imballaggio e il trasporto.

3. Tecnologie e principi chiave
Stampa a punti: anche con blocchi di colore pieno, la moderna stampa su cartone utilizza punti per esprimere i livelli. Controllando le dimensioni e la densità dei punti, è possibile mescolare diversi colori ed effetti di gradazione, simili al principio della stampa offset.
Pre-stampa e post-stampa:
Post-stampa: il principio sopra descritto si riferisce alla forma più comune di post-stampa, che consiste nella stampa diretta sul cartone ondulato già formato. I vantaggi sono flessibilità e consegna rapida, ma la precisione di stampa è influenzata dal motivo ondulato.
Pre-stampa: innanzitutto, viene eseguita una stampa ad alta precisione su una carta di superficie liscia (comunemente nota come stampa rotocalco), e quindi la carta stampata viene laminata con carta di anima ondulata. Il vantaggio è che la qualità di stampa è estremamente elevata, adatta per grandi quantità di scatole di cartone di alta gamma.
Principio di allineamento: la macchina rileva i bordi del cartone o i segni pre-stampati (linee di marcatura) tramite sensori fotoelettrici e regola finemente la posizione delle successive unità di stampa o di lavorazione per garantire un allineamento accurato dei vari motivi a colori e delle posizioni di taglio.
riassunto

La macchina da stampa per cartone è un sistema complesso che integra trasmissione meccanica, controllo fluidico (inchiostro), essiccazione chimica (polimerizzazione dell'inchiostro) e controllo automatico. Il suo principio di funzionamento fondamentale ruota sempre attorno ai due punti base del trasferimento quantitativo dell'inchiostro da parte del rullo anilox e del trasferimento grafico tramite stampa in rilievo. Attraverso una struttura meccanica precisa e un controllo automatico, stampa in modo efficiente motivi di design sul cartone ondulato e completa i processi di formatura come il taglio e la fustellatura in un unico passaggio, producendo infine varie scatole di imballaggio che vediamo nella nostra vita quotidiana.