notizie sull'azienda Quanto sai sul principio di funzionamento delle macchine per la stampa su cartone?

Il principio di funzionamento fondamentale delle macchine da stampa per cartone, in particolare delle moderne macchine da stampa flessografica, può essere riassunto come segue: attraverso un insieme di unità di stampa composte da rulli a maglia, cilindri porta lastra e cilindri di pressione, l'inchiostro a base d'acqua viene trasferito dal serbatoio dell'inchiostro al substrato (cartone ondulato) e, infine, dopo l'asciugatura e la lavorazione in linea, la scatola di cartone viene stampata e formata.

Di seguito, lo scomporremo in diversi sistemi e flussi di lavoro fondamentali per un'analisi dettagliata.

1. Sistema di stampa principale (prendendo come esempio la stampa flessografica)
Questo è il "cuore" della macchina da stampa per cartone, che funziona sulla base della stampa tipografica.
1.) Sistema di alimentazione dell'inchiostro serbatoio dell'inchiostro: un contenitore per conservare l'inchiostro a base d'acqua.
Rullo a maglia: Questo è un componente chiave per l'alimentazione quantitativa dell'inchiostro. È un rullo metallico con innumerevoli fori minuscoli (fori per l'inchiostro) di dimensioni, forma e profondità uniformi incisi sulla sua superficie. Il numero di linee sul rullo a maglia (il numero di fori per l'inchiostro per pollice) determina la dimensione del trasferimento dell'inchiostro, influenzando così la differenza di colore e la precisione della stampa.
Principio di funzionamento: Il rullo a maglia ruota nel serbatoio dell'inchiostro e i fori per l'inchiostro sulla sua superficie si immergeranno e trasporteranno una certa quantità di inchiostro.
2) Sistema di raschiatura dell'inchiostro
Funzione: Rimuovere l'inchiostro in eccesso sulla superficie del rullo a maglia, lasciando solo l'inchiostro all'interno del foro dell'inchiostro.
Tipo:
Sistema di raschiatura inverso: Un raschietto in acciaio flessibile entra in contatto con la superficie del rullo a maglia in modo inverso con un certo angolo e pressione, raschiando accuratamente l'inchiostro in eccesso. Questa è attualmente la configurazione principale per la stampa ad alta precisione.
Sistema di raschiatura dell'inchiostro con rullo di gomma: Utilizzando un rullo di gomma a contatto con un rullo a maglia, l'inchiostro in eccesso viene spremuto dalla pressione. La struttura è semplice, ma la precisione è bassa ed è per lo più utilizzata per la stampa a bassa velocità o a basso requisito.
3) Sistema di trasferimento e stampa dell'inchiostro
Cilindro porta lastra: Un cilindro dotato di una lastra di stampa flessibile (di solito una lastra di resina fotosensibile). Le parti grafiche e testuali sulla lastra di stampa sono in rilievo (più alte delle parti non grafiche e testuali).
Cilindro di pressione: Un cilindro con superficie liscia e dura situato sull'altro lato del cartone, che fornisce la contropressione.
Processo di trasferimento principale (tre passaggi):
L'inchiostro viene trasferito dal rullo anilox alla lastra di stampa: il rullo anilox che trasporta una certa quantità di inchiostro ruota a contatto con la lastra di stampa flessibile sul cilindro porta lastra. A causa delle parti grafiche e testuali in rilievo della lastra di stampa, entrerà in contatto con il rullo a maglia, trasferendo così l'inchiostro nel foro dell'inchiostro alle parti grafiche e testuali in rilievo della lastra di stampa.
Il cartone entra nell'unità di stampa: Il cartone ondulato viene trasportato tra il cilindro porta lastra e il cilindro di pressione.
L'inchiostro viene trasferito dalla lastra di stampa al cartone: Sotto la pressione del cilindro di stampa, le parti grafiche e testuali sulla lastra di stampa entrano in contatto con la superficie del cartone e l'inchiostro viene premuto sul cartone per completare una stampa a colori.

2. Flusso di lavoro dell'intera macchina (stampa multicolore in serie)
Una fustellatrice per stampa di scatole di cartone standard include in genere più unità di stampa come descritto sopra per ottenere la stampa multicolore.
Fasi del processo:
Reparto di alimentazione della carta
Il cartone ondulato impilato viene alimentato in modo fluido e preciso nella macchina uno per uno da un alimentatore automatico di carta. Utilizzare l'adsorbimento sottovuoto o la spinta per attrito per garantire che venga alimentato un solo cartone ogni volta.
Reparto stampa
Il cartone passa attraverso più unità di stampa in sequenza (ad esempio, una macchina a 4 colori con 4 unità). Ogni unità è responsabile della stampa di un colore (CMYK o colore spot).
L'ordine delle unità è solitamente: primo colore -> secondo colore -> terzo colore -> quarto colore.
Ogni unità ha un'alimentazione dell'inchiostro, una raschiatura dell'inchiostro e un sistema di stampa indipendenti che possono regolare il colore e la pressione in modo indipendente.
Reparto di asciugatura
Tra ogni stampa a colori o dopo aver completato tutte le stampe, il cartone passerà attraverso un sistema di asciugatura.
Metodo di asciugatura:
Asciugatura ad aria calda: Il metodo più comune è quello di far evaporare rapidamente l'umidità nell'inchiostro a base d'acqua soffiando aria calda attraverso un ugello ad aria calda.
Asciugatura a infrarossi/asciugatura UV: utilizzata per inchiostri speciali o situazioni che richiedono un'asciugatura rapida.
Funzione: Per evitare che l'inchiostro umido si sporchi durante i successivi processi di stampa o trasporto.
Reparto di fustellatura e fustellatura
Questo è il passaggio chiave per la lavorazione del cartone stampato nella forma di una scatola di cartone.
Fustellatura: Utilizzare una ruota di fustellatura superiore e inferiore per tagliare spazi verticali nel cartone, formando pieghe nella scatola di cartone.
Crimpaggio: Utilizzare una ruota di crimpaggio per premere le rientranze sul cartone in modo che la scatola di cartone possa piegarsi nella forma predeterminata.
Fustellatura: Se la scatola di cartone richiede una struttura irregolare (come fori per maniglie, finestre, ecc.), verrà utilizzato uno stampo pre-fabbricato per perforare la forma attraverso la pressione.
Sezione di piegatura e conteggio impilamento
Piegare il cartone lavorato lungo la linea di pressione, contarlo e impilarlo in una pila per facilitare l'imballaggio e il trasporto.

3、 Tecnologie e principi chiave
Stampa a punti: Anche con blocchi di colore pieno, la moderna stampa su cartone utilizza i punti per esprimere i livelli. Controllando le dimensioni e la densità dei punti, è possibile mescolare diversi colori ed effetti sfumati, in modo simile al principio della stampa offset.
Pre-stampa e post-stampa:
Post-stampa: Il principio di cui sopra descrive la forma più comune di post-stampa, che prevede la stampa direttamente sul cartone ondulato già formato. I vantaggi sono la flessibilità e la consegna rapida, ma la precisione di stampa è influenzata dal motivo ondulato.
Pre-stampa: Innanzitutto, viene eseguita una stampa ad alta precisione su una carta dalla superficie liscia (comunemente nota come stampa rotocalco), quindi la carta dalla superficie stampata viene laminata con carta per anima ondulata. Il vantaggio è che la qualità di stampa è estremamente elevata, adatta per grandi quantità di scatole di cartone di fascia alta.
Principio di allineamento: La macchina rileva i bordi del cartone o i segni pre-stampati (linee di marcatura) tramite sensori fotoelettrici e regola finemente la posizione delle successive unità di stampa o lavorazione per garantire un allineamento accurato di vari motivi a colori e posizioni degli slot.
Riepilogo

La macchina da stampa per cartone è un sistema complesso che integra trasmissione meccanica, controllo dei fluidi (inchiostro), asciugatura chimica (indurimento dell'inchiostro) e controllo dell'automazione. Il suo principio di funzionamento fondamentale ruota sempre attorno ai due punti fondamentali del trasferimento quantitativo dell'inchiostro tramite il rullo a maglia e del trasferimento grafico tramite la stampa tipografica. Attraverso una precisa struttura meccanica e il controllo dell'automazione, stampa in modo efficiente i modelli di progettazione sul cartone ondulato e completa i processi di formatura come la fustellatura e la fustellatura in un unico passaggio, producendo infine varie scatole di imballaggio che vediamo nella nostra vita quotidiana.