ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ คุณรู้เรื่องหลักการทำงานของเครื่องพิมพ์กระดาษแข็งมากแค่ไหน?

หลักการทำงานหลักของเครื่องพิมพ์กระดาษลูกฟูก โดยเฉพาะเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟิกสมัยใหม่ สามารถสรุปได้ดังนี้: ผ่านชุดพิมพ์ที่ประกอบด้วยลูกกลิ้งตาข่าย, ลูกกลิ้งเพลท และลูกกลิ้งกดทับ หมึกพิมพ์สูตรน้ำจะถูกถ่ายโอนจากถังหมึกไปยังวัสดุพิมพ์ (กระดาษลูกฟูก) และในที่สุด หลังจากผ่านการอบแห้งและการประมวลผลเส้น จะมีการพิมพ์และขึ้นรูปกล่องกระดาษลูกฟูก

ด้านล่างนี้ เราจะแบ่งออกเป็นระบบและขั้นตอนการทำงานหลักหลายส่วนเพื่อการวิเคราะห์โดยละเอียด

1. ระบบการพิมพ์หลัก (ยกตัวอย่างการพิมพ์เฟล็กโซกราฟิก)
นี่คือ "หัวใจ" ของเครื่องพิมพ์กระดาษลูกฟูก ซึ่งทำงานโดยอาศัยการพิมพ์แบบเลตเตอร์เพรส
1.) ระบบจ่ายหมึก ถังหมึก: ภาชนะสำหรับเก็บหมึกพิมพ์สูตรน้ำ
ลูกกลิ้งตาข่าย: นี่คือส่วนประกอบสำคัญสำหรับการจ่ายหมึกในปริมาณที่แน่นอน เป็นลูกกลิ้งโลหะที่มีรูเล็กๆ นับไม่ถ้วน (รูหมึก) ที่มีขนาด รูปร่าง และความลึกสม่ำเสมอ แกะสลักบนพื้นผิว จำนวนเส้นบนลูกกลิ้งตาข่าย (จำนวนรูหมึกต่อนิ้ว) จะกำหนดขนาดของการถ่ายโอนหมึก ซึ่งส่งผลต่อความแตกต่างของสีและความแม่นยำในการพิมพ์
หลักการทำงาน: ลูกกลิ้งตาข่ายหมุนในถังหมึก และรูหมึกบนพื้นผิวจะจุ่มและนำหมึกในปริมาณหนึ่งไปด้วย
2) ระบบปาดหมึก
หน้าที่: ปาดหมึกส่วนเกินบนพื้นผิวของลูกกลิ้งตาข่าย โดยเหลือไว้เฉพาะหมึกภายในรูหมึก
ประเภท:
ระบบปาดหมึกแบบย้อนกลับ: ที่ปาดทำจากเหล็กยืดหยุ่นสัมผัสกับพื้นผิวของลูกกลิ้งตาข่ายในทิศทางย้อนกลับในมุมและความดันที่แน่นอน ปาดหมึกส่วนเกินออกอย่างแม่นยำ นี่คือการกำหนดค่าหลักในปัจจุบันสำหรับการพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง
ระบบปาดหมึกแบบลูกกลิ้งยาง: ใช้ลูกกลิ้งยางสัมผัสกับลูกกลิ้งตาข่าย หมึกส่วนเกินจะถูกบีบออกด้วยแรงดัน โครงสร้างเรียบง่าย แต่ความแม่นยำต่ำ และส่วนใหญ่ใช้สำหรับการพิมพ์ด้วยความเร็วต่ำหรือความต้องการต่ำ
3) ระบบถ่ายโอนหมึกและการพิมพ์
ลูกกลิ้งเพลท: ลูกกลิ้งที่ติดตั้งแผ่นพิมพ์แบบยืดหยุ่น (โดยปกติคือแผ่นเรซินไวแสง) ส่วนที่เป็นภาพและข้อความบนแผ่นพิมพ์จะถูกยกขึ้น (สูงกว่าส่วนที่ไม่ใช่ภาพและข้อความ)
ลูกกลิ้งกดทับ: ลูกกลิ้งพื้นผิวเรียบและแข็งที่อยู่ด้านอื่นของกระดาษแข็ง ให้แรงดันด้านหลัง
กระบวนการถ่ายโอนหลัก (สามขั้นตอน):
หมึกถูกถ่ายโอนจากลูกกลิ้งอานิล็อกไปยังแผ่นพิมพ์: ลูกกลิ้งอานิล็อกที่นำหมึกในปริมาณหนึ่งหมุนสัมผัสกับแผ่นพิมพ์แบบยืดหยุ่นบนลูกกลิ้งเพลท เนื่องจากส่วนที่เป็นภาพและข้อความที่ยกขึ้นของแผ่นพิมพ์ จะสัมผัสกับลูกกลิ้งตาข่าย จึงถ่ายโอนหมึกในรูหมึกไปยังส่วนที่เป็นภาพและข้อความที่ยกขึ้นของแผ่นพิมพ์
กระดาษแข็งเข้าสู่ชุดพิมพ์: กระดาษแข็งลูกฟูกถูกขนส่งระหว่างลูกกลิ้งเพลทและลูกกลิ้งกดทับ
หมึกถูกถ่ายโอนจากแผ่นพิมพ์ไปยังกระดาษแข็ง: ภายใต้แรงดันของลูกกลิ้งพิมพ์ ส่วนที่เป็นภาพและข้อความบนแผ่นพิมพ์จะสัมผัสกับพื้นผิวของกระดาษแข็ง และหมึกจะถูกกดลงบนกระดาษแข็งเพื่อทำการพิมพ์สีให้เสร็จสิ้น

2. ขั้นตอนการทำงานของเครื่องทั้งหมด (การพิมพ์หลายสีแบบอนุกรม)
เครื่องสล็อตติ้งพิมพ์กล่องกระดาษแข็งมาตรฐานโดยทั่วไปจะมีชุดพิมพ์หลายชุดดังที่อธิบายไว้ข้างต้น เพื่อให้ได้การพิมพ์หลายสี
ขั้นตอนการทำงาน:
แผนกส่งกระดาษ
กระดาษแข็งลูกฟูกที่ซ้อนกันจะถูกป้อนเข้าเครื่องอย่างราบรื่นและแม่นยำทีละแผ่นโดยเครื่องป้อนกระดาษอัตโนมัติ ใช้การดูดซับสุญญากาศหรือการผลักด้วยแรงเสียดทานเพื่อให้แน่ใจว่าป้อนกระดาษแข็งเพียงแผ่นเดียวในแต่ละครั้ง
แผนกพิมพ์
กระดาษแข็งผ่านชุดพิมพ์หลายชุดตามลำดับ (เช่น เครื่อง 4 สีที่มี 4 ชุด) แต่ละชุดมีหน้าที่พิมพ์หนึ่งสี (CMYK หรือสีเฉพาะจุด)
ลำดับของหน่วยมักจะเป็น: สีแรก -> สีที่สอง -> สีที่สาม -> สีที่สี่
แต่ละหน่วยมีระบบจ่ายหมึก ปาดหมึก และพิมพ์ที่เป็นอิสระ ซึ่งสามารถปรับสีและความดันได้อย่างอิสระ
แผนกอบแห้ง
ระหว่างการพิมพ์แต่ละสีหรือหลังจากพิมพ์เสร็จสิ้นทั้งหมด กระดาษแข็งจะผ่านระบบอบแห้ง
วิธีการอบแห้ง:
การอบแห้งด้วยลมร้อน: วิธีที่พบได้บ่อยที่สุดคือการระเหยความชื้นในหมึกสูตรน้ำอย่างรวดเร็วโดยการเป่าลมร้อนผ่านหัวฉีดลมร้อน
การอบแห้งด้วยอินฟราเรด/การอบแห้งด้วย UV: ใช้สำหรับหมึกพิเศษหรือสถานการณ์ที่ต้องการการบ่มอย่างรวดเร็ว
หน้าที่: เพื่อป้องกันไม่ให้หมึกเปียกสกปรกในระหว่างกระบวนการพิมพ์หรือการขนส่งในภายหลัง
แผนกสล็อตติ้งและไดคัท
นี่คือขั้นตอนสำคัญในการประมวลผลกระดาษแข็งที่พิมพ์แล้วให้เป็นรูปทรงของกล่องกระดาษแข็ง
สล็อตติ้ง: ใช้ล้อสล็อตติ้งด้านบนและด้านล่างที่เข้าชุดกันเพื่อตัดช่องแนวตั้งในกระดาษแข็ง ทำให้เกิดรอยพับในกล่องกระดาษแข็ง
การจีบ: ใช้ล้อจีบเพื่อกดรอยเว้าบนกระดาษแข็งเพื่อให้กล่องกระดาษแข็งสามารถโค้งงอเป็นรูปร่างที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
ไดคัท: หากกล่องกระดาษแข็งต้องการโครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่น รูจับ หน้าต่าง ฯลฯ) จะใช้แม่พิมพ์ที่ทำไว้ล่วงหน้าเพื่อเจาะรูผ่านแรงดัน
ส่วนพับและนับซ้อน
พับกระดาษแข็งที่ผ่านการประมวลผลตามแนวแรงดัน นับและซ้อนเป็นกองเพื่อให้ง่ายต่อการบรรจุและขนส่ง

3、 เทคโนโลยีและหลักการสำคัญ
การพิมพ์แบบจุด: แม้จะมีบล็อกสีทึบ การพิมพ์กระดาษแข็งสมัยใหม่ใช้จุดเพื่อแสดงเลเยอร์ โดยการควบคุมขนาดและความหนาแน่นของจุด สามารถผสมสีและเอฟเฟกต์ไล่ระดับสีต่างๆ ได้ คล้ายกับหลักการของการพิมพ์ออฟเซ็ต
การพิมพ์ล่วงหน้าและการพิมพ์หลัง:
การพิมพ์หลัง: หลักการข้างต้นอธิบายรูปแบบการพิมพ์หลังที่พบได้บ่อยที่สุด ซึ่งเกี่ยวข้องกับการพิมพ์โดยตรงบนกระดาษแข็งลูกฟูกที่สร้างขึ้นแล้ว ข้อดีคือความยืดหยุ่นและการจัดส่งที่รวดเร็ว แต่ความแม่นยำในการพิมพ์ได้รับผลกระทบจากรูปแบบลูกฟูก
การพิมพ์ล่วงหน้า: ขั้นแรก ให้ทำการพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงบนกระดาษพื้นผิวเรียบ (โดยทั่วไปเรียกว่าการพิมพ์กราเวียร์) จากนั้นกระดาษพื้นผิวที่พิมพ์แล้วจะถูกเคลือบด้วยกระดาษแกนลูกฟูก ข้อดีคือคุณภาพการพิมพ์สูงมาก เหมาะสำหรับกล่องกระดาษแข็งระดับไฮเอนด์จำนวนมาก
หลักการจัดตำแหน่ง: เครื่องตรวจจับขอบของกระดาษแข็งหรือเครื่องหมายที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้า (เส้นทำเครื่องหมาย) ผ่านเซ็นเซอร์ตาแมว และปรับตำแหน่งของชุดพิมพ์หรือชุดประมวลผลในภายหลังอย่างละเอียด เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่แม่นยำของรูปแบบสีต่างๆ และตำแหน่งสล็อต
สรุป

เครื่องพิมพ์กระดาษแข็งเป็นระบบที่ซับซ้อนซึ่งรวมการส่งผ่านทางกลไก การควบคุมของไหล (หมึก) การอบแห้งทางเคมี (การบ่มหมึก) และการควบคุมอัตโนมัติ หลักการทำงานหลักของเครื่องหมุนรอบสองประเด็นพื้นฐานของการถ่ายโอนหมึกเชิงปริมาณโดยลูกกลิ้งตาข่ายและการถ่ายโอนกราฟิกโดยการพิมพ์แบบเลตเตอร์เพรสเสมอ ผ่านโครงสร้างทางกลไกที่แม่นยำและการควบคุมอัตโนมัติ จะพิมพ์รูปแบบการออกแบบลงบนกระดาษแข็งลูกฟูกอย่างมีประสิทธิภาพ และดำเนินการตามกระบวนการขึ้นรูป เช่น การสล็อตติ้งและการไดคัทในขั้นตอนเดียว ในที่สุดก็ผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์ต่างๆ ที่เราเห็นในชีวิตประจำวัน