اخبار شرکت درباره‌ی نحوه‌ی کار دستگاه‌های چاپ کارتن چقدر می‌دانید؟

اصول اصلی کار ماشین های چاپ کارتونی، به ویژه ماشین های چاپ فکسوگرافی مدرن می تواند به شرح زیر خلاصه شود:از طریق مجموعه ای از واحدهای چاپی که شامل رول های میش هستند، بطری های صفحه و بطری های چاپ، جوهر مبتنی بر آب از مخزن جوهر به زیربنای (کارتون لوله کشی) منتقل می شود و در نهایت، پس از خشک کردن و پردازش خط،جعبه کارتونی چاپ شده و شکل گرفته است.

در زیر، ما آن را به چندین سیستم اصلی و جریان کار برای تجزیه و تحلیل دقیق تقسیم خواهیم کرد.

1سیستم چاپ هسته ای (به عنوان مثال چاپ فلیکسوگرافی)
این "قلب" دستگاه چاپ کارتونی است که بر اساس چاپ تایپپر کار می کند.
1.) مخزن جوهر: یک ظرف برای ذخیره جوهر آب.
رولر میش: این یک جزء کلیدی برای تامین مقدار جوهر است. این یک رولر فلزی با سوراخ های بی شماری کوچک (سوراخ های جوهر) با اندازه یکنواخت، شکل و عمق بر روی سطح آن حک شده است.تعداد خطوط روی رولر شبکه (شمار سوراخ های جوهر در هر اینچ) اندازه انتقال جوهر را تعیین می کند، در نتیجه بر تفاوت رنگ و دقت چاپ تاثیر می گذارد.
اصول کار: رولر شبکه در مخزن جوهر می چرخد و سوراخ های جوهر روی سطح آن می رود و مقدار خاصی از جوهر را حمل می کند.
2) سیستم کنده کردن جوهر
عملکرد: کنده کردن جوهر اضافی روی سطح رولر شبکه، تنها جوهر را در سوراخ جوهر باقی می گذارد.
نوع:
سیستم کنده کننده معکوس: یک کنده کننده فولادی انعطاف پذیر با یک زاویه و فشار معین با سطح رولر شبکه به طور معکوس تماس می گیرد و جوهر اضافی را با دقت پاک می کند.این در حال حاضر پیکربندی اصلی برای چاپ با دقت بالا.
سیستم کنده کردن جوهر رومیزی: با استفاده از یک جوهر لاستیکی در تماس با یک جوهر شبکه، جوهر اضافی با فشار فشار داده می شود. ساختار ساده است، اما دقت پایین است،و بیشتر برای چاپ با سرعت پایین یا نیاز کم استفاده می شود..
3)سیستم انتقال جوهر و چاپ
سیلندر صفحه: یک سیلندر مجهز به یک صفحه چاپ انعطاف پذیر (معمولا یک صفحه رزین حساس به نور) است.بخش های گرافیکی و متنی روی صفحه چاپ بالا هستند (بالاتر از بخش های غیر گرافیکی و متنی).
سیلندر چاپی: یک سیلندر سطح صاف و سخت در طرف دیگر کارتون قرار دارد که فشار معکوس را فراهم می کند.
فرآیند انتقال هسته (سه مرحله):
جوهر از رولر آنیلوکس به صفحه چاپ منتقل می شود: رولر آنیلوکس که مقدار خاصی از جوهر را حمل می کند در تماس با صفحه چاپ انعطاف پذیر روی سیلندر صفحه می چرخد.به دلیل بخش های گرافیکی و متنی بالا رفته از صفحه چاپ، آن را به تماس با رولر شبکه، در نتیجه انتقال جوهر در سوراخ جوهر به بخش بالا گرافیک و متن صفحه چاپ.
کارتن وارد واحد چاپ می شود: کارتن موج دار بین سیلندر صفحه و سیلندر چاپ حمل می شود.
جوهر از صفحه چاپ به کاغذ منتقل می شود: تحت فشار سیلندر چاپ،قسمت های گرافیکی و متنی روی صفحه چاپ با سطح کارتن در تماس هستند، و جوهر روی کارتون فشار داده می شود تا چاپ رنگی کامل شود.

2. جریان کار کل ماشین (طباعت چند رنگی سری)
یک دستگاه چاپ جعبه کارتونی استاندارد معمولا شامل چندین واحد چاپی است که در بالا توصیف شده است تا چاپ چند رنگی را به دست آورد.
مراحل فرآیند:
بخش تحویل ورق
کارتونی که روی هم انباشته شده به صورت صاف و دقیق توسط یک دستگاه تغذیه خودکار به ماشین وارد می شود.استفاده از جذب خلاء و یا اصطکاک فشار به اطمینان حاصل شود که تنها یک کارتوبورد در هر زمان تغذیه می شود.
بخش چاپ
کارتون از چندین واحد چاپ به ترتیب عبور می کند (مانند یک ماشین 4 رنگی با 4 واحد). هر واحد مسئول چاپ یک رنگ (CMYK یا رنگ نقطه ای) است.
ترتیب واحدها معمولاً این است: رنگ اول -> رنگ دوم -> رنگ سوم -> رنگ چهارم.
هر واحد دارای یک منبع جوهر مستقل، کنده ی جوهر و سیستم چاپ است که می تواند رنگ و فشار را به صورت مستقل تنظیم کند.
بخش خشک کردن
بین هر چاپ رنگی یا بعد از تمام چاپ، کارتون از یک سیستم خشک شدن عبور می کند.
روش خشک کردن:
خشک کردن با هوا گرم: رایج ترین روش این است که رطوبت موجود در جوهر آب را با دمیدن هوا گرم از طریق نوزل هوا گرم به سرعت تبخیر دهید.
خشک کردن مادون قرمز / خشک کردن UV: برای جوهر های ویژه یا موقعیت هایی که نیاز به خشک شدن سریع دارند استفاده می شود.
عملکرد: برای جلوگیری از آلوده شدن جوهر مرطوب در طول مراحل چاپ یا حمل و نقل بعدی.
بخش برش و قطع قطعات
این مرحله کلیدی در پردازش کارتونی چاپ شده به شکل یک جعبه کارتونی است.
سوراخ کردن: از یک چرخ سوراخ کردن بالا و پایین استفاده کنید تا شکاف های عمودی را در کارتون برش دهید و در جعبه کارتون چروک ایجاد کنید.
پیچاندن: با استفاده از یک چرخ پیچاندن، شکاف ها را روی کارتون فشار دهید تا جعبه کارتونی بتواند به شکل پیش تعیین شده خم شود.
برش در قالب: اگر جعبه کارتونی نیاز به ساختار نامنظم (مانند سوراخ های دست، پنجره ها و غیره) داشته باشد، از یک قالب از قبل ساخته شده برای ضربه زدن به شکل از طریق فشار استفاده می شود.
بخش جمع و شمارش
کارتون پردازش شده را در امتداد خط فشار، شمارش کنید و آن را در یک انبار برای بسته بندی و حمل آسان قرار دهید.

3、 فن آوری ها و اصول کلیدی
چاپ نقطه ای: حتی با استفاده از بلوک های رنگی جامد، چاپ کارتونی مدرن از نقاط برای بیان لایه ها استفاده می کند. با کنترل اندازه و تراکم نقاط، رنگ های مختلف و اثرات شیب را می توان مخلوط کرد.شبیه به اصل چاپ آفست.
پیش چاپ و پس چاپ:
چاپ بعد: اصل فوق رایج ترین نوع چاپ پس را توصیف می کند که شامل چاپ مستقیم بر روی کارتونی موج دار است.مزیت ها انعطاف پذیری و تحویل سریع هستند، اما دقت چاپ تحت تاثیر الگوی موج دار است.
چاپ مقدماتی: ابتدا، چاپ با دقت بالا بر روی کاغذ سطح صاف انجام می شود (که معمولاً به عنوان چاپ سنگ شکن شناخته می شود) ، و سپس کاغذ سطح چاپ شده با کاغذ هسته ای موج دار لایه بندی می شود.مزیت این است که کیفیت چاپ بسیار بالا است، مناسب برای مقادیر زیادی از جعبه های کارتونی پیشرفته است.
اصول تراز: دستگاه از طریق سنسورهای فوتو الکتریکی لبه های کارتون یا علامت های چاپی را تشخیص می دهد.و موقعیت دستگاه های چاپی یا پردازش بعدی را تنظیم می کند تا تراز دقیق الگوهای رنگ مختلف و موقعیت های سوراخ را تضمین کند..
خلاصه

ماشین چاپ کارتونی یک سیستم پیچیده است که شامل انتقال مکانیکی، کنترل مایع (حبر) ، خشک کردن شیمیایی (سربازی حبر) و کنترل اتوماسیون است.اصل اصلی کار آن همیشه در اطراف دو نقطه اساسی انتقال جوهر کمی توسط رول شبکه و انتقال گرافیکی توسط چاپ چاپ می چرخداز طريق ساختار مکانیکی دقیق و کنترل اتوماسیونبه طور موثر الگوهای طراحی را بر روی کارتونی موج دار چاپ می کند و فرآیندهای شکل گیری مانند سوراخ کردن و برش در یک مرحله را تکمیل می کند، در نهایت تولید جعبه های بسته بندی مختلف که ما در زندگی روزمره ما می بینیم.