Unternehmensnachrichten über Wie viel wissen Sie über das Funktionsprinzip von Kartondruckmaschinen?

Das Grundprinzip der Kartondruckmaschinen, insbesondere der modernen flexografischen Maschinen, kann wie folgt zusammengefaßt werden:mit einer Leistung von mehr als 100 W und einer Leistung von mehr als 100 W, Plattenflaschen und Druckflaschen wird die wasserbasierte Tinte vom Tintenbehälter auf das Substrat (Golfkarton) übertragen und schließlich nach Trocknen und Linienbearbeitungdie Kartonbox gedruckt und geformt wird.

Im Folgenden werden wir es in mehrere Kernsysteme und Arbeitsabläufe für eine detaillierte Analyse aufteilen.

1.Kerndrucksystem (beispielsweise Flexographie)
Dies ist das "Herz" der Kartondruckmaschine, die auf dem Druckdruck basiert.
1.)Tintenbehälter für Tinte: Ein Behälter zur Lagerung von Tinte auf Wasserbasis.
Mesh-Roller: Dies ist eine Schlüsselkomponente für die quantitative Tinteinlieferung. Es handelt sich um eine Metallrolle mit unzähligen winzigen Löchern (Tintenlöchern) gleicher Größe, Form und Tiefe, die auf ihrer Oberfläche eingraviert sind.Die Anzahl der Linien auf der Maschenrolle (die Anzahl der Tintenlöcher pro Zoll) bestimmt die Größe der Tintenübertragung, wodurch der Farbunterschied und die Präzision des Drucks beeinträchtigt werden.
Funktionsprinzip: Die Maschenrolle dreht sich im Tintenbehälter, und die Tintenlöcher an ihrer Oberfläche tauchen ein und tragen eine gewisse Menge Tinte mit.
2) Tinte-Scraping-System
Funktion: Überschüssige Tinte auf der Oberfläche der Maschenrolle abkratzen und nur die Tinte im Tinteloch lassen.
Typ:
Umgekehrter Schaber: Ein flexibler Stahlschaber berührt die Oberfläche der Maschenrolle umgekehrt mit einem bestimmten Winkel und Druck und schraubt die überschüssige Tinte genau ab.Dies ist derzeit die gängige Konfiguration für Hochpräzisionsdruck.
Kautschukroller-Tinte-Schrauben-System: Mit einer Kautschukroller in Kontakt mit einer Mesh-Rolle wird überschüssige Tinte durch Druck herausgepresst.und es wird hauptsächlich für niedriggeschwindiges oder geringes Bedarfsdruckwerk verwendet.
3)Tintenübertragungs- und Drucksystem
Plattenzylinder: Ein Zylinder mit einer flexiblen Druckplatte (in der Regel eine lichtempfindliche Harzplatte).Die grafischen und textuellen Teile auf der Druckplatte werden angehoben (höher als die nicht grafischen und textuellen Teile).
Druckzylinder: Ein glatter und harter Zylinder auf der anderen Seite des Kartons, der einen Gegendruck erzeugt.
Kernübertragungsverfahren (drei Schritte):
Die Tinte wird von der Aniloxwalze auf die Druckplatte übertragen: Die Aniloxwalze, die eine bestimmte Menge Tinte trägt, dreht sich im Kontakt mit der flexiblen Druckplatte auf dem Plattenzylinder.Aufgrund der erhöhten grafischen und textlichen Teile der Druckplatte, kommt es in Berührung mit der Maschenwalze und überträgt so die Tinte im Tintenloch auf die angehobenen grafischen und textuellen Teile der Druckplatte.
Karton wird in die Druckerei gebracht: Wellenkarton wird zwischen dem Plattenzylinder und dem Druckzylinder transportiert.
Die Tinte wird von der Druckplatte auf den Karton übertragen:die grafischen und textlichen Teile der Druckplatte kommen mit der Oberfläche des Kartons in Berührung, und die Tinte wird auf den Karton gedrückt, um einen Farbdruck abzuschließen.

2.Vollmaschinenarbeitsfluss (Mehrfarbdruck in Serie)
Eine Standardmaschine zum Drucken von Kartonboxen umfasst typischerweise mehrere Druckgeräte, wie oben beschrieben, um einen Mehrfarbdruck zu erreichen.
Prozessschritte:
Abteilung Papierlieferung
Das aufgestapelte Wellpappe wird durch einen automatischen Papierzufuhrgerät nahtlos und genau in die Maschine eingespeist.Verwenden Sie Vakuumabsorption oder Reibungsschub, um sicherzustellen, dass jedes Mal nur ein Karton zugeführt wird.
Druckerei
Das Karton wird in mehreren Druckmaschinen in Abfolge (wie einer 4-farbigen Maschine mit 4 Einheiten) gedruckt. Jede Einheit ist für den Druck einer Farbe (CMYK oder Spotfarbe) verantwortlich.
Die Reihenfolge der Einheiten ist in der Regel: erste Farbe -> zweite Farbe -> dritte Farbe -> vierte Farbe.
Jedes Gerät verfügt über eine unabhängige Tinteinlage, einen Tintabschrauber und ein Drucksystem, das Farbe und Druck unabhängig voneinander anpassen kann.
Trocknungsabteilung
Zwischen jedem Farbdruck oder nach Abschluss des gesamten Drucks wird das Karton durch ein Trocknungssystem getrieben.
Trocknungsmethode:
Trocknen mit heißer Luft: Die häufigste Methode besteht darin, die Feuchtigkeit in der wasserbasierten Tinte schnell zu verdampfen, indem heiße Luft durch eine Heißluftdüse geblasen wird.
Infrarot-/UV-Trocknung: für spezielle Tinten oder Situationen, in denen eine schnelle Härtung erforderlich ist.
Funktion: Um zu verhindern, dass nasse Tinte beim späteren Drucken oder Transport verschmutzt wird.
Abteilung für Schlitze und Stanzschnitte
Dies ist der Schlüsselschritt bei der Verarbeitung von gedrucktem Karton zu einer Kartonbox.
Schlitze: Verwenden Sie ein oben und unten übereinstimmendes Schlitzrad, um vertikale Lücken im Karton zu schneiden und so Falten im Karton zu bilden.
Krempeln: Mit einem Krempelfeld werden Einbrüche auf dem Karton gedrückt, damit sich der Karton in die vorgegebene Form biegen kann.
Druckschneiden: Wenn die Kartonbox eine unregelmäßige Struktur erfordert (z. B. Grifflöcher, Fenster usw.), wird eine vorgefertigte Druckschneide verwendet, um die Form durch Druck zu durchdringen.
Falt- und Zählbereich
Folgen Sie den verarbeiteten Karton entlang der Druckleitung, zählen und stapeln Sie ihn in einen Stapel, damit er leicht verpackt und transportiert werden kann.

3、 Schlüsseltechnologien und -prinzipien
Punktdruck: Auch bei massivfarbigen Blöcken verwendet der moderne Kartondruck Punkte, um Schichten auszudrücken.ähnlich dem Prinzip des Offsetdrucks.
Vor- und Nachdruck:
Nachdruck: Das obige Prinzip beschreibt die häufigste Form des Nachdrucks, bei der direkt auf das bereits gebildete Wellpappe gedruckt wird.Die Vorteile sind Flexibilität und schnelle Lieferung, aber die Druckgenauigkeit wird durch das Wellmuster beeinflusst.
Vordruck: Zuerst wird auf einem glatten Oberflächenpapier (allgemein als Gravurdruck bezeichnet) hochpräzis gedruckt, und dann wird das gedruckte Oberflächenpapier mit Wellpappe-Kernpapier laminiert.Der Vorteil besteht darin, daß die Druckqualität extrem hoch ist, geeignet für große Mengen hochwertiger Kartons.
Ausrichtungsprinzip: Die Maschine erkennt die Kanten des Kartons oder vorgedruckte Markierungen (Markierungslinien) durch photoelektrische Sensoren.und die Position der nachfolgenden Druck- oder Verarbeitungseinheiten so optimiert, dass eine genaue Ausrichtung der verschiedenen Farbmuster und Schlittenpositionen gewährleistet ist.
Zusammenfassung

Die Kartondruckmaschine ist ein komplexes System, das mechanische Übertragung, Flüssigkeitssteuerung (Tinte), chemische Trocknung (Tintehärtung) und Automatisierungskontrolle integriert.Das Kernprinzip der Druckmaschine dreht sich immer um die beiden Grundpunkte der quantitativen Tintübertragung durch die Maschenrolle und der grafischen Übertragung durch den Druckdruck.Durch präzise mechanische Struktur und Automatisierungskontrolle,Es druckt Designmuster effizient auf Wellpappe und vervollständigt die Formprozesse wie Schlitzen und Druckschneiden in einem Schritt., die letztendlich verschiedene Verpackungskisten produzieren, die wir in unserem täglichen Leben sehen.