hakkında şirket haberleri Karton baskı makinelerinin çalışma prensibi hakkında ne kadar bilginiz var?

Karton baskı makinelerinin, özellikle modern ana akım fleksografik baskı makinelerinin temel çalışma prensibi aşağıdaki gibi özetlenebilir:Bir seri matbaacı birimleri ile, mesh rulolardan oluşan, levha silindirleri ve baskı silindirleri, su bazlı mürekkep mürekkep tankından substrat (koru karton) 'a aktarılır ve nihayet kurutma ve çizgi işleme geçirdikten sonra,Karton kutu basılır ve şekillendirilir..

Aşağıda, ayrıntılı bir analiz için birkaç temel sisteme ve iş akışına bölüyoruz.

1Temel Baskı Sistemi (Örnek olarak Flexografik Baskı Alınarak)
Bu karton baskı makinesinin "kalbi"dir.
1.) Mürekkep tedarik sistemi mürekkep tankı: Su bazlı mürekkep depolamak için bir kap.
Mesh rulo: Bu miktarlı mürekkep tedarik için önemli bir bileşendir. Yüzeyinde aynı büyüklükte, şekil ve derinlikte kazınmış sayısız küçük delik (mürekkep delikleri) ile bir metal rulo.Mesh rulo üzerindeki çizgilerin sayısı (inç başına mürekkep deliklerinin sayısı), mürekkep aktarımının boyutunu belirler, böylece renk farkını ve baskı hassasiyetini etkiler.
Çalışma prensibi: Kılavuz, mürekkep deposunda döner ve yüzeyindeki mürekkep delikleri batırılır ve belirli miktarda mürekkep taşır.
2) Mürekkep kazma sistemi
Fonksiyonu: Mürekkep deliğinin içinde sadece mürekkep kalırken, ağ rulo yüzeyinde fazla mürekkep kazınır.
Tip:
Ters kazıklama sistemi: Esnek bir çelik kazıklama sistemi, örgü silindirinin yüzeyine belirli bir açıda ve basınçta tersine dokunarak fazla mürekkebi doğru bir şekilde kazıklar.Bu şu anda yüksek hassasiyetli baskı için ana akım yapılandırması.
Kauçuk rulo mürekkep kazma sistemi: Bir rezalet ruloyla temas halinde bir kauçuk rulo kullanarak, fazla mürekkep basınçla sıkılır. Yapı basittir, ancak hassasiyet düşüktür,ve çoğunlukla düşük hızlı veya düşük gereksinimli baskı için kullanılır.
3) Mürekkep transfer ve baskı sistemi
Plaka silindir: Esnek bir baskı plakası (genellikle ışık duyarlı bir reçine plakası) ile donatılmış bir silindir.Baskı levhasındaki grafik ve metin kısımları yükseltilmiştir (grafik olmayan ve metin kısımlarından daha yüksek).
Baskı silindir: Kartonun diğer tarafında bulunan pürüzsüz ve sert yüzeyli bir silindir, geri basınç sağlar.
Çekirdek Transfer Süreci (Üç Adım):
Mürekkep, anilox ruloundan baskı levhasına aktarılır: belirli miktarda mürekkep taşıyan anilox rulo, levha silindirindeki esnek baskı levhasıyla temas halinde döner.Yazdırma plağının yükseltilmiş grafik ve metin bölümleri nedeniyle, ağ silindirle temas eder ve böylece mürekkep deliğinde mürekkebi baskı levhasının yükseltilmiş grafik ve metin bölümlerine aktarır.
Karton baskı ünitesine giriyor: Gürültülü karton plaka silinderi ve baskı silinderi arasında taşınır.
Mürekkep baskı levhasından kartona aktarılır: Baskı silindirinin basıncı altında,Baskı levhasındaki grafik ve metin parçaları karton yüzeyiyle temas eder, ve mürekkep renk baskı tamamlamak için kartona basılır.

2.Tüm makine iş akışı (serisi çok renkli baskı)
Standart bir karton kutu baskı slotting makinesi, genellikle çok renkli baskı elde etmek için yukarıda açıklandığı gibi birden fazla baskı ünitesini içerir.
Süreç adımları:
Kağıt dağıtım departmanı
Yığılmış dalgalanmış karton, otomatik bir kağıt besleyici ile makineye teker teker ve düzgün bir şekilde eklenir.Her seferinde sadece bir kartonun beslendiğinden emin olmak için vakum emici veya sürtünme itici kullanın.
Baskı Departmanı
Karton, birden fazla baskı ünitesinden sırayla geçer (örneğin 4 ünitesine sahip 4 renkli bir makine gibi).
Birimlerin sırası genellikle: ilk renk -> ikinci renk -> üçüncü renk -> dördüncü renk.
Her bir ünitenin bağımsız bir mürekkep kaynağı, mürekkep kazıtıcı ve baskı sistemi vardır.
Kurutma departmanı
Her renk baskı arasında veya tüm baskı tamamlandıktan sonra, karton kurutma sisteminden geçer.
Kurutma yöntemi:
Sıcak hava kurutma: En yaygın yöntem, su bazlı mürekkepteki nemin sıcak hava fıskiyesinden üflenerek hızla buharlaşmasıdır.
Kızılötesi kurutma / UV kurutma: özel mürekkepler veya hızlı kurulmayı gerektiren durumlar için kullanılır.
Fonksiyon: Islak mürekkebin sonraki baskı veya nakliye süreçleri sırasında kirlenmesini önlemek için.
Çukurlama ve çukur kesme departmanı
Bu, basılı kartonu bir karton kutusuna dönüştürmenin anahtar adımıdır.
Kapatma: Karton kutusunda kıvrımlar oluşturarak kartonda dikey boşlukları kesmek için üst ve alt tarafı eşleştiren bir kazık tekerleği kullanın.
Kırpma: Kırpma tekerleği kullanarak kartonun önceden belirlenmiş şekle doğru bükülmesi için kartonun üzerindeki delikleri bastırın.
Örtü kesimi: Karton kutunun düzensiz bir yapı gerektirdiğinde (doldurma delikleri, pencereler vb.), basınç yoluyla şekli çıkartmak için önceden yapılmış bir örtü kullanılır.
Katlama ve Sayma Yükleme Bölümü
İşlenmiş kartonu basınç hattı boyunca katlayın, sayın ve kolay paketleme ve taşımak için bir yığın halinde yığın.

3、 Ana teknolojiler ve ilkeler
Nokta baskı: Kalın renk blokları ile bile, modern karton baskı katmanları ifade etmek için noktaları kullanır. Noktaların boyutunu ve yoğunluğunu kontrol ederek, farklı renkler ve gradient efektleri karıştırılabilir,Ofset baskı prensibine benzer.
Ön baskı ve sonrası baskı:
Son baskı: Yukarıdaki ilke, zaten oluşmuş dalgalanmış kartona doğrudan basmayı içeren en yaygın son baskı biçimini tanımlar.Avantajları esneklik ve hızlı teslimat, ancak baskı doğruluğu dalgalanmış desen tarafından etkilenir.
Ön baskı: Öncelikle, yüksek hassas baskı pürüzsüz bir yüzey kağıdı üzerinde yapılır (genellikle gravure baskı olarak bilinir) ve daha sonra basılı yüzey kağıdı dalgalanmış çekirdek kağıt ile laminedir.Avantaj, baskı kalitesinin son derece yüksek olmasıdır, büyük miktarlarda yüksek kaliteli karton kutular için uygundur.
Düzleştirme prensibi: Makine, kartonun kenarlarını veya önceden basılmış işaretleri (işaret çizgileri) fotoelektrik sensörler aracılığıyla algılar.ve çeşitli renk desenlerinin ve yuva pozisyonlarının doğru hizalandırılmasını sağlamak için sonraki baskı veya işleme ünitelerinin konumunu ince ayarlar.
Özetle

Karton baskı makinesi, mekanik iletim, sıvı kontrolü (mürekkep), kimyasal kurutma (mürekkep sertleştirme) ve otomasyon kontrolünü entegre eden karmaşık bir sistemdir.Temel çalışma prensibi her zaman iki temel noktanın etrafında döner.Tam mekanik yapı ve otomasyon kontrolü sayesinde,Tasarım kalıplarını dalgalanmış kartona verimli bir şekilde yazdırır ve bir aşamada yuvarlama ve ölçekleme gibi şekillendirme işlemlerini tamamlar., sonunda günlük yaşamımızda gördüğümüz çeşitli ambalaj kutuları üretti.