berita perusahaan tentang Berapa banyak yang Anda ketahui tentang prinsip kerja mesin cetak karton?

Prinsip kerja inti mesin cetak karton, terutama mesin cetak flexographic arus utama modern, dapat diringkas sebagai berikut: melalui serangkaian unit cetak yang terdiri dari rol anilox, silinder pelat, dan silinder tekanan, tinta berbasis air ditransfer dari tangki tinta ke substrat (karton bergelombang), dan akhirnya, setelah pengeringan dan pemrosesan garis, kotak karton dicetak dan dibentuk.

Di bawah ini, kami akan memecahnya menjadi beberapa sistem inti dan alur kerja untuk analisis terperinci.

1. Sistem Pencetakan Inti (Mengambil Cetak Flexographic sebagai Contoh)
Ini adalah "jantung" dari mesin cetak karton, yang bekerja berdasarkan pencetakan relief.
1.) Sistem pasokan tinta tangki tinta: wadah untuk menyimpan tinta berbasis air.
Rol anilox: Ini adalah komponen kunci untuk pasokan tinta kuantitatif. Ini adalah rol logam dengan lubang kecil yang tak terhitung jumlahnya (lubang tinta) dengan ukuran, bentuk, dan kedalaman yang seragam terukir di permukaannya. Jumlah garis pada rol anilox (jumlah lubang tinta per inci) menentukan ukuran transfer tinta, sehingga memengaruhi perbedaan warna dan presisi pencetakan.
Prinsip kerja: Rol anilox berputar di dalam tangki tinta, dan lubang tinta di permukaannya akan terendam dan membawa sejumlah tinta.
2) Sistem pengikis tinta
Fungsi: Mengikis kelebihan tinta di permukaan rol anilox, hanya menyisakan tinta di dalam lubang tinta.
Tipe:
Sistem pengikis terbalik: Pengikis baja fleksibel bersentuhan dengan permukaan rol anilox secara terbalik pada sudut dan tekanan tertentu, secara akurat mengikis kelebihan tinta. Ini saat ini merupakan konfigurasi arus utama untuk pencetakan presisi tinggi.
Sistem pengikis tinta rol karet: Menggunakan rol karet yang bersentuhan dengan rol anilox, kelebihan tinta diperas keluar oleh tekanan. Strukturnya sederhana, tetapi akurasinya rendah, dan sebagian besar digunakan untuk pencetakan berkecepatan rendah atau persyaratan rendah.
3) Sistem transfer dan pencetakan tinta
Silinder pelat: Silinder yang dilengkapi dengan pelat cetak fleksibel (biasanya pelat resin fotosensitif). Bagian grafis dan tekstual pada pelat cetak ditinggikan (lebih tinggi dari bagian non grafis dan tekstual).
Silinder tekanan: Silinder permukaan halus dan keras yang terletak di sisi lain karton, memberikan tekanan balik.
Proses Transfer Inti (Tiga Langkah):
Tinta ditransfer dari rol anilox ke pelat cetak: rol anilox yang membawa sejumlah tinta berputar bersentuhan dengan pelat cetak fleksibel pada silinder pelat. Karena bagian grafis dan tekstual pelat cetak yang ditinggikan, ia akan bersentuhan dengan rol anilox, sehingga mentransfer tinta di lubang tinta ke bagian grafis dan tekstual pelat cetak yang ditinggikan.
Karton masuk ke unit cetak: Karton bergelombang diangkut di antara silinder pelat dan silinder tekanan.
Tinta ditransfer dari pelat cetak ke karton: Di bawah tekanan silinder cetak, bagian grafis dan tekstual pada pelat cetak bersentuhan dengan permukaan karton, dan tinta ditekan ke karton untuk menyelesaikan pencetakan satu warna.

2. Alur Kerja Mesin Keseluruhan (Pencetakan Multi-warna Seri)
Mesin cetak slotting karton standar biasanya mencakup beberapa unit cetak seperti yang dijelaskan di atas untuk mencapai pencetakan multi-warna.
Langkah-langkah proses:
Departemen Pengiriman Kertas
Karton bergelombang yang ditumpuk dengan lancar dan akurat dimasukkan ke dalam mesin satu per satu oleh pengumpan kertas otomatis. Gunakan adsorpsi vakum atau dorongan gesekan untuk memastikan hanya satu karton yang dimasukkan setiap kali.
Departemen Pencetakan
Karton melewati beberapa unit cetak secara berurutan (misalnya, mesin 4 warna dengan 4 unit). Setiap unit bertanggung jawab untuk mencetak satu warna (CMYK atau warna spot).
Urutan unit biasanya: warna pertama -> warna kedua -> warna ketiga -> warna keempat.
Setiap unit memiliki sistem pasokan tinta, pengikis tinta, dan pencetakan independen yang dapat menyesuaikan warna dan tekanan secara independen.
Departemen Pengeringan
Di antara setiap pencetakan warna atau setelah menyelesaikan semua pencetakan, karton akan melewati sistem pengeringan.
Metode pengeringan:
Pengeringan udara panas: Metode yang paling umum adalah menguapkan kelembaban dalam tinta berbasis air dengan cepat dengan meniupkan udara panas melalui nosel udara panas.
Pengeringan inframerah/pengeringan UV: digunakan untuk tinta khusus atau situasi yang membutuhkan pengeringan cepat.
Fungsi: Untuk mencegah tinta basah menjadi kotor selama proses pencetakan atau transportasi selanjutnya.
Departemen Slotting dan Die-cutting
Ini adalah langkah kunci dalam memproses karton cetak menjadi bentuk kotak karton.
Slotting: Gunakan roda slotting yang cocok atas dan bawah untuk memotong celah vertikal pada karton, membentuk lipatan pada kotak karton.
Crimping: Gunakan roda crimping untuk menekan lekukan pada karton sehingga kotak karton dapat ditekuk menjadi bentuk yang telah ditentukan.
Die cutting: Jika kotak karton memerlukan struktur yang tidak beraturan (seperti lubang pegangan, jendela, dll.), cetakan yang sudah dibuat sebelumnya akan digunakan untuk meninju bentuk melalui tekanan.
Bagian Pelipatan dan Penghitungan Tumpukan
Lipat karton yang diproses di sepanjang garis tekanan, hitung, dan tumpuk menjadi tumpukan agar mudah dikemas dan diangkut.

3. Teknologi dan Prinsip Kunci
Pencetakan titik: Bahkan dengan blok warna solid, pencetakan karton modern menggunakan titik untuk mengekspresikan lapisan. Dengan mengontrol ukuran dan kepadatan titik, berbagai warna dan efek gradien dapat dicampur, mirip dengan prinsip pencetakan offset.
Pra-cetak dan pasca-cetak:
Pasca-cetak: Prinsip di atas menjelaskan bentuk pasca-cetak yang paling umum, yang melibatkan pencetakan langsung pada karton bergelombang yang sudah terbentuk. Keuntungannya adalah fleksibilitas dan pengiriman cepat, tetapi akurasi pencetakan dipengaruhi oleh pola bergelombang.
Pra-cetak: Pertama, pencetakan presisi tinggi dilakukan pada kertas permukaan halus (umumnya dikenal sebagai pencetakan gravure), dan kemudian kertas permukaan yang dicetak dilaminasi dengan kertas inti bergelombang. Keuntungannya adalah kualitas pencetakan sangat tinggi, cocok untuk jumlah besar kotak karton kelas atas.
Prinsip penyelarasan: Mesin mendeteksi tepi karton atau tanda pra-cetak (garis penanda) melalui sensor fotolistrik, dan menyempurnakan posisi unit pencetakan atau pemrosesan selanjutnya untuk memastikan penyelarasan yang akurat dari berbagai pola warna dan posisi slot.
Ringkasan

Mesin cetak karton adalah sistem kompleks yang mengintegrasikan transmisi mekanis, kontrol fluida (tinta), pengeringan kimia (pengeringan tinta), dan kontrol otomatisasi. Prinsip kerja intinya selalu berputar di sekitar dua poin dasar transfer tinta kuantitatif oleh rol anilox dan transfer grafis oleh pencetakan relief. Melalui struktur mekanis yang presisi dan kontrol otomatisasi, ia secara efisien mencetak pola desain pada karton bergelombang dan menyelesaikan proses pembentukan seperti slotting dan die-cutting dalam satu langkah, yang pada akhirnya menghasilkan berbagai kotak kemasan yang kita lihat dalam kehidupan sehari-hari.