berita perusahaan tentang Berapa banyak yang Anda ketahui tentang prinsip kerja mesin cetak karton?

Prinsip kerja inti dari mesin cetak kardus, terutama mesin cetak flexografi modern, dapat diringkas sebagai berikut: melalui serangkaian unit cetak yang terdiri dari rol jaring, silinder pelat, dan silinder kesan, tinta berbasis air dipindahkan dari tangki tinta ke substrat (kardus bergelombang), dan akhirnya, setelah pengeringan dan pemrosesan garis, kotak kardus dicetak dan dibentuk.

Di bawah ini, kita akan memecahnya menjadi beberapa sistem dan alur kerja inti untuk analisis terperinci.

1. Sistem Cetak Inti (Mengambil Cetak Flexografi sebagai Contoh)
Ini adalah "jantung" dari mesin cetak kardus, yang bekerja berdasarkan cetak timbul.
1.) Sistem pasokan tinta tangki tinta: wadah untuk menyimpan tinta berbasis air.
Rol jaring: Ini adalah komponen kunci untuk pasokan tinta kuantitatif. Ini adalah rol logam dengan lubang-lubang kecil yang tak terhitung jumlahnya (lubang tinta) dengan ukuran, bentuk, dan kedalaman yang seragam yang terukir di permukaannya. Jumlah garis pada rol jaring (jumlah lubang tinta per inci) menentukan ukuran transfer tinta, sehingga memengaruhi perbedaan warna dan presisi pencetakan.
Prinsip kerja: Rol jaring berputar di dalam tangki tinta, dan lubang tinta di permukaannya akan mencelupkan dan membawa sejumlah tinta tertentu.
2) Sistem pengikis tinta
Fungsi: Mengikis kelebihan tinta pada permukaan rol jaring, hanya menyisakan tinta di dalam lubang tinta.
Jenis:
Sistem pengikis terbalik: Pengikis baja fleksibel bersentuhan dengan permukaan rol jaring secara terbalik pada sudut dan tekanan tertentu, secara akurat mengikis kelebihan tinta. Ini saat ini merupakan konfigurasi utama untuk pencetakan presisi tinggi.
Sistem pengikis tinta rol karet: Menggunakan rol karet yang bersentuhan dengan rol jaring, kelebihan tinta diperas keluar oleh tekanan. Strukturnya sederhana, tetapi akurasinya rendah, dan sebagian besar digunakan untuk pencetakan kecepatan rendah atau persyaratan rendah.
3) Sistem transfer tinta dan pencetakan
Silinder pelat: Silinder yang dilengkapi dengan pelat cetak fleksibel (biasanya pelat resin fotosensitif). Bagian grafis dan tekstual pada pelat cetak dinaikkan (lebih tinggi dari bagian non-grafis dan tekstual).
Silinder kesan: Silinder permukaan yang halus dan keras yang terletak di sisi lain kardus, memberikan tekanan balik.
Proses Transfer Inti (Tiga Langkah):
Tinta ditransfer dari rol anilox ke pelat cetak: rol anilox yang membawa sejumlah tinta tertentu berputar bersentuhan dengan pelat cetak fleksibel pada silinder pelat. Karena bagian grafis dan tekstual yang dinaikkan dari pelat cetak, ia akan bersentuhan dengan rol jaring, sehingga mentransfer tinta di lubang tinta ke bagian grafis dan tekstual yang dinaikkan dari pelat cetak.
Kardus masuk ke unit pencetakan: Kardus bergelombang diangkut antara silinder pelat dan silinder kesan.
Tinta ditransfer dari pelat cetak ke kardus: Di bawah tekanan silinder cetak, bagian grafis dan tekstual pada pelat cetak bersentuhan dengan permukaan kardus, dan tinta ditekan ke kardus untuk menyelesaikan pencetakan warna.

2. Alur kerja seluruh mesin (pencetakan multi-warna seri)
Mesin slotting pencetakan kotak kardus standar biasanya mencakup beberapa unit pencetakan seperti yang dijelaskan di atas untuk mencapai pencetakan multi-warna.
Langkah-langkah proses:
Departemen Pengiriman Kertas
Kardus bergelombang yang ditumpuk dimasukkan ke dalam mesin satu per satu dengan lancar dan akurat oleh pengumpan kertas otomatis. Gunakan adsorpsi vakum atau dorongan gesekan untuk memastikan bahwa hanya satu kardus yang dimasukkan setiap saat.
Departemen Pencetakan
Kardus melewati beberapa unit pencetakan secara berurutan (seperti mesin 4 warna dengan 4 unit). Setiap unit bertanggung jawab untuk mencetak satu warna (CMYK atau warna spot).
Urutan unit biasanya: warna pertama -> warna kedua -> warna ketiga -> warna keempat.
Setiap unit memiliki pasokan tinta, pengikisan tinta, dan sistem pencetakan independen yang dapat menyesuaikan warna dan tekanan secara independen.
Departemen pengeringan
Antara setiap pencetakan warna atau setelah menyelesaikan semua pencetakan, kardus akan melalui sistem pengeringan.
Metode pengeringan:
Pengeringan udara panas: Metode yang paling umum adalah menguapkan kelembaban dalam tinta berbasis air dengan cepat dengan meniupkan udara panas melalui nosel udara panas.
Pengeringan inframerah/pengeringan UV: digunakan untuk tinta khusus atau situasi yang memerlukan pengeringan cepat.
Fungsi: Untuk mencegah tinta basah menjadi kotor selama proses pencetakan atau transportasi selanjutnya.
Departemen slotting dan die-cutting
Ini adalah langkah kunci dalam memproses kardus yang dicetak menjadi bentuk kotak kardus.
Slotting: Gunakan roda slotting atas dan bawah yang cocok untuk memotong celah vertikal di kardus, membentuk lipatan di kotak kardus.
Crimping: Gunakan roda crimping untuk menekan lekukan pada kardus sehingga kotak kardus dapat menekuk ke bentuk yang telah ditentukan.
Die cutting: Jika kotak kardus memerlukan struktur yang tidak beraturan (seperti lubang pegangan, jendela, dll.), die pra-buat akan digunakan untuk meninju bentuk melalui tekanan.
Bagian Pelipatan dan Penghitungan Penumpukan
Lipat kardus yang diproses di sepanjang garis tekanan, hitung dan tumpuk menjadi tumpukan agar mudah dikemas dan diangkut.

3、 Teknologi dan prinsip utama
Pencetakan titik: Bahkan dengan blok warna solid, pencetakan kardus modern menggunakan titik untuk mengekspresikan lapisan. Dengan mengontrol ukuran dan kepadatan titik, warna dan efek gradien yang berbeda dapat dicampur, mirip dengan prinsip pencetakan offset.
Pra-cetak dan pasca-cetak:
Pasca-cetak: Prinsip di atas menjelaskan bentuk pasca-cetak yang paling umum, yang melibatkan pencetakan langsung ke kardus bergelombang yang sudah terbentuk. Keuntungannya adalah fleksibilitas dan pengiriman cepat, tetapi akurasi pencetakan dipengaruhi oleh pola bergelombang.
Pra-cetak: Pertama, pencetakan presisi tinggi dilakukan pada kertas permukaan yang halus (umumnya dikenal sebagai pencetakan gravure), dan kemudian kertas permukaan yang dicetak dilaminasi dengan kertas inti bergelombang. Keuntungannya adalah kualitas pencetakan sangat tinggi, cocok untuk jumlah besar kotak kardus kelas atas.
Prinsip penyelarasan: Mesin mendeteksi tepi kardus atau tanda pra-cetak (garis penanda) melalui sensor fotolistrik, dan menyempurnakan posisi unit pencetakan atau pemrosesan selanjutnya untuk memastikan penyelarasan yang akurat dari berbagai pola warna dan posisi slot.
ringkasan

Mesin cetak kardus adalah sistem kompleks yang mengintegrasikan transmisi mekanis, kontrol fluida (tinta), pengeringan kimia (pengeringan tinta), dan kontrol otomatisasi. Prinsip kerja intinya selalu berputar di sekitar dua poin dasar transfer tinta kuantitatif oleh rol jaring dan transfer grafis dengan cetak timbul. Melalui struktur mekanis yang presisi dan kontrol otomatisasi, ia secara efisien mencetak pola desain ke kardus bergelombang dan menyelesaikan proses pembentukan seperti slotting dan die-cutting dalam satu langkah, yang pada akhirnya menghasilkan berbagai kotak kemasan yang kita lihat dalam kehidupan kita sehari-hari.