Le principe de fonctionnement de base des machines d'impression sur carton, en particulier des machines d'impression flexographiques modernes traditionnelles, peut être résumé comme suit:d'une longueur maximale de 10 mm ou plus, mais n'excédant pas 10 mmDans le cas des cylindres de plaque et des cylindres d'impression, l'encre à base d'eau est transférée du réservoir d'encre vers le substrat (carton ondulé) et, enfin, après séchage et traitement en ligne,la boîte en carton est imprimée et formée.
Ci-dessous, nous allons le décomposer en plusieurs systèmes de base et flux de travail pour une analyse détaillée.
1Système d'impression de base (en prenant l'impression flexographique comme exemple)
C'est le "cœur" de la machine à imprimer en carton, qui fonctionne sur la base de l'impression à caractères.
1.)Réservoir d'encre du système d'approvisionnement en encre: récipient pour le stockage d'encre à base d'eau.
Rouleau à mailles: Il s'agit d'un rouleau métallique avec d'innombrables trous minuscules de taille, de forme et de profondeur uniformes gravés sur sa surface.Le nombre de lignes sur le rouleau de maille (le nombre de trous d'encre par pouce) détermine la taille du transfert d'encre, affectant ainsi la différence de couleur et la précision de l'impression.
Principe de fonctionnement: le rouleau en maille tourne dans le réservoir d'encre, et les trous d'encre à sa surface plongent et transportent une certaine quantité d'encre.
2) Système de grattage à l'encre
Fonction: Éliminer l'excès d'encre sur la surface du rouleau en maille, en laissant uniquement l'encre à l'intérieur du trou d'encre.
Le type:
Système de grattage inverse: Un grattage flexible en acier entre en contact avec la surface du rouleau à mailles à l'envers à un certain angle et à une certaine pression, en grattant avec précision l'excès d'encre.C'est actuellement la configuration dominante pour l'impression de haute précision.
Système de grattage d'encre à rouleaux en caoutchouc: en utilisant un rouleau en caoutchouc en contact avec un rouleau en maille, l'excès d'encre est pressé par pression.et il est principalement utilisé pour l'impression à basse vitesse ou à faible exigence.
3)Système de transfert d'encre et d'impression
Cylindre à plaque: Cylindre équipé d'une plaque d'impression flexible (généralement une plaque de résine photosensible).Les parties graphiques et textuelles de la plaque d'impression sont soulevées (plus haut que les parties non graphiques et textuelles).
Cylindre d'impression: Cylindre à surface lisse et dure situé de l'autre côté du carton, fournissant une contre-pression.
Processus de transfert du noyau (trois étapes):
L'encre est transférée du rouleau d'anilox à la plaque d'impression: le rouleau d'anilox transportant une certaine quantité d'encre tourne en contact avec la plaque d'impression flexible sur le cylindre de plaque.En raison des parties graphiques et textuelles soulevées de la plaque d'impression, il entrera en contact avec le rouleau à mailles, transférant ainsi l'encre dans le trou d'encre vers les parties graphiques et textuelles soulevées de la plaque d'impression.
Le carton entre dans l'unité d'impression: le carton ondulé est transporté entre le cylindre de plaque et le cylindre d'impression.
L'encre est transférée de la plaque d'impression au carton: sous la pression du cylindre d'impression,les parties graphiques et textuelles de la plaque d'impression entrent en contact avec la surface du carton, et l'encre est pressée sur le carton pour compléter une impression couleur.
2.Le flux de travail de la machine entière (impression en série multicolore)
Une machine à fentes standard pour l'impression de boîtes de carton comprend généralement plusieurs unités d'impression telles que décrites ci-dessus pour obtenir une impression multicolore.
Étapes du processus:
Département de livraison de papier
Le carton ondulé empilé est introduit en douceur et avec précision dans la machine, un par un, par un distributeur automatique de papier.Utilisez l'adsorption sous vide ou la poussée par friction pour s'assurer qu'un seul carton est alimenté à chaque fois.
Département de l'impression
Le carton passe par plusieurs unités d'impression en séquence (comme une machine à 4 couleurs avec 4 unités).
L'ordre des unités est généralement: première couleur -> deuxième couleur -> troisième couleur -> quatrième couleur.
Chaque unité est équipée d'un système indépendant d'alimentation en encre, de grattage d'encre et d'impression qui peut régler la couleur et la pression de manière indépendante.
Département de séchage
Entre chaque impression en couleur ou après avoir terminé toute l'impression, le carton est soumis à un système de séchage.
Méthode de séchage:
Séchage à l'air chaud: La méthode la plus courante consiste à évaporer rapidement l'humidité de l'encre à base d'eau en soufflant de l'air chaud à travers une buse à air chaud.
Séchage infrarouge/séchage UV: utilisé pour les encres spéciales ou les situations nécessitant un durcissement rapide.
Fonction: empêcher l'encre humide de se salir lors des processus d'impression ou de transport ultérieurs.
Département de fente et de découpe à la matrice
C'est l'étape clé pour transformer le carton imprimé en une boîte en carton.
Fentes: Utilisez une roue de fente correspondant en haut et en bas pour couper des espaces verticaux dans le carton, formant des plis dans la boîte en carton.
Crimping: Utilisez une roue de crimping pour appuyer sur les entailles sur le carton afin que la boîte de carton puisse se plier dans la forme prédéterminée.
Coupe sous pression: si la boîte en carton nécessite une structure irrégulière (tels que des trous de poignée, des fenêtres, etc.), une matrice préfabriquée sera utilisée pour perforer la forme par pression.
Section de pliage et de comptage
Pliez le carton transformé le long de la ligne de pression, comptez-le et empilez-le en pile pour faciliter l'emballage et le transport.
3、 Principes et technologies clés
Impression par points: même avec des blocs de couleurs solides, l'impression sur carton moderne utilise des points pour exprimer des couches.similaire au principe de l'impression offset.
Préimpression et postimpression:
Post-impression: Le principe ci-dessus décrit la forme la plus courante de post-impression, qui consiste à imprimer directement sur le carton ondulé déjà formé.Les avantages sont la flexibilité et la rapidité de livraison, mais la précision d'impression est affectée par le motif ondulé.
Préimpression: Tout d'abord, une impression de haute précision est effectuée sur un papier à surface lisse (communément appelé impression à gravure), puis le papier imprimé est stratifié avec du papier de base ondulé.L'avantage est que la qualité d'impression est extrêmement élevée, adapté aux grandes quantités de cartons haut de gamme.
Principe d'alignement: la machine détecte les bords du carton ou des marques préimprimées (lignes de marquage) par des capteurs photoélectriques,et ajuste la position des unités d'impression ou de traitement ultérieures pour assurer un alignement précis des différents motifs de couleurs et des positions des fentes.
Résumé
La machine d'impression en carton est un système complexe qui intègre la transmission mécanique, le contrôle du fluide (encre), le séchage chimique (curage de l'encre) et le contrôle de l'automatisation.Son principe de fonctionnement central tourne toujours autour des deux points de base du transfert d'encre quantitative par le rouleau à mailles et du transfert graphique par impression typographiqueGrâce à une structure mécanique précise et un contrôle automatisé,il imprime efficacement des motifs de conception sur du carton ondulé et complète les processus de formage tels que le creusement et la découpe en une seule étape, produisant finalement diverses boîtes d'emballage que nous voyons dans notre vie quotidienne.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
