wiadomości o firmie Jak dużo wiesz o zasadzie działania maszyn do drukowania na kartonie?

Podstawową zasadę pracy kartonowych drukarek, zwłaszcza nowoczesnych głównych drukarek fleksograficznych, można podsumować w następujący sposób:przez zestaw jednostek drukarskich składających się z rolek sieciowych, cylindry płytkowe i cylindry odciskowe, atrament na bazie wody jest przenoszony z zbiornika atramentu na podłoże (karton falisty), a wreszcie po suszeniu i obróbce linii,karton jest drukowany i formowany.

Poniżej podzielimy go na kilka podstawowych systemów i przepływów pracy w celu szczegółowej analizy.

1System druku podstawowego (na przykład drukowanie fleksograficzne)
Jest to "serce" kartonowej drukarki, która pracuje na bazie druku literowego.
1.)Zbiornik atramentowy systemu dostaw atramentu: pojemnik do przechowywania atramentu na bazie wody.
Rolka sieciowa: jest kluczowym elementem ilościowego dostarczania atramentu.Liczba linii na rolce sieciowej (liczba otworów atramentu na cal) określa wielkość transferu atramentu, wpływając w ten sposób na różnicę kolorów i precyzję druku.
Zasada działania: W zbiorniku atramentowym obrotuje się rolka z siatką, a otwory na jej powierzchni zanurzają się i przenoszą pewną ilość atramentu.
2) Układ odcinania atramentu
Funkcja: Odgrzebać nadmiar atramentu na powierzchni roleta sieciowego, pozostawiając tylko atrament w otworze atramentu.
Rodzaj:
System odwrotnego szkrapacza: elastyczny szkrapacz stalowy dotyka powierzchni walca sieciowego w odwrotnym kierunku pod określonym kątem i ciśnieniem, dokładnie odrywając nadmiar atramentu.Obecnie jest to główna konfiguracja druku wysokiej precyzji.
System wycinania atramentu z gumowego walca: przy użyciu gumowego walca w kontakcie z walcem sieciowym nadmiar atramentu jest wycisany przez ciśnienie.i jest on głównie stosowany do druku niskiej prędkości lub niskiego zapotrzebowania.
3)System przenoszenia atramentu i druku
Cylinder z płytką: Cylinder wyposażony w elastyczną płytkę drukarską (zwykle plackę z żywicy świetlnej).Części graficzne i tekstowe na płytce drukarskiej są podniesione (wyżej niż części niegraficzne i tekstowe).
Cylinder do drukowania: Cylinder o gładkiej i twardiej powierzchni, umieszczony po drugiej stronie kartonu, zapewniający przeciwciśnienie.
Proces transferu rdzenia (trzy kroki):
Atrament jest przenoszony z rolka aniloxowego na płytę drukarską: rolka aniloxowa przewożąca określoną ilość atramentu obraca się w kontakcie z elastyczną płytą drukarską na cylindrze płyty.Ze względu na podniesione części graficzne i tekstowe płyty drukarskiej, wchodzi w kontakt z rolką sieciową, przenosząc w ten sposób atrament w otworze atramentowym na podniesione części graficzne i tekstowe płyty drukarskiej.
Karton wchodzi do urządzenia drukarskiego: Karton falisty jest transportowany między cylindrem płytkowym a cylindrem drukowanym.
Ciasto przenosi się z płyty drukarskiej na tekturę: pod ciśnieniem cylindra drukarskiegoczęści graficzne i tekstowe na płytce drukarskiej wchodzą w kontakt z powierzchnią tektury, a atrament jest naciskiwany na karton, aby zakończyć kolorowy druk.

2.Przepływ pracy całej maszyny (seryjne drukowanie wielobarwne)
Standardowa maszyna do druku kartonowego zawiera zazwyczaj wiele jednostek druku opisanych powyżej w celu uzyskania druku wielobarwnego.
Kroki procesu:
Wydział dostarczania papieru
Zestawiony karton falisty jest płynnie i precyzyjnie wprowadzany do maszyny, jeden po drugim, za pomocą automatycznego podkładki papieru.Wykorzystanie adsorpcji próżniowej lub ciśnienia tarcia w celu zapewnienia, że tylko jeden karton jest podawany za każdym razem.
Wydział druku
Karton przechodzi przez wiele jednostek druku w kolejności (np. 4-kolorowa maszyna z 4 jednostkami).
Porządek jednostek jest zwykle następujący: pierwszy kolor -> drugi kolor -> trzeci kolor -> czwarty kolor.
Każda jednostka posiada niezależne urządzenie do dostarczania atramentu, wycinania atramentu i druku, które może samodzielnie regulować kolor i ciśnienie.
Wydział suszenia
W trakcie każdego druku kolorowego lub po zakończeniu druku karton przechodzi przez system suszenia.
Sposób suszenia:
Suszenie na gorącym powietrzu: Najczęstszą metodą jest szybkie odparowywanie wilgoci w tuszu wodnym poprzez wdychanie gorącego powietrza przez dyszę na gorące powietrze.
Suszenie podczerwone/suszenie UV: stosowane do specjalnych atramentów lub sytuacji wymagających szybkiego utwardzania.
Funkcja: Zapobieganie brudzeniu się mokrego atramentu podczas kolejnych procesów druku lub transportu.
Wydział szczelinowania i cięcia
Jest to kluczowy krok w przetwarzaniu kartonu drukowanego w kształt kartonowego pudełka.
Wykrywanie: Użyj górnego i dolnego koła do wyciągania pionowych szczelin w kartonie, tworząc zęby w pudełku kartonowym.
Kręcenie: Przy użyciu koła kręcającego przycisnąć wgłębienia na kartonie, tak aby pudełko kartonowe mogło się zginać w ustalony wcześniej kształt.
Cięcie matrycą: jeśli karton wymaga nieregularnej struktury (takiej jak otwory do uchwytów, okna itp.), do wyciągnięcia kształtu poprzez nacisk zostanie użyta prefabrykowana matryca.
Sekcja składowania i liczenia
Składany karton należy złożyć wzdłuż linii ciśnienia, policzyć i ułożyć w stos, aby łatwo go pakować i transportować.

3、 Kluczowe technologie i zasady
Drukowanie kropkami: nawet przy użyciu solidnych bloków kolorowych, nowoczesne drukowanie kartonowe wykorzystuje kropki do wyrażania warstw.podobny do zasady druku offsetowego.
Przeddrukowanie i podrukowanie:
Drukowanie późniejsze: Powyższa zasada opisuje najczęstszą formę drukowania późniejszego, która polega na drukowaniu bezpośrednio na już utworzonym kartonie falistym.Zaletami są elastyczność i szybka dostawa, ale dokładność druku jest wpływa na wzór falistego.
Przeddrukowanie: Po pierwsze, drukowanie wysokiej precyzji odbywa się na papierze o gładkiej powierzchni (powszechnie znanym jako drukowanie grubości), a następnie drukowany papier powierzchniowy jest laminowany falistym papierem rdzeniowym.Zaletą jest bardzo wysoka jakość druku, nadaje się do dużych ilości wysokiej klasy kartonów.
Zasada wyrównania: urządzenie wykrywa krawędzie tektury kartonowej lub wstępnie wydrukowane znaki (linii oznaczające) za pomocą czujników fotoelektrycznych,i dopasowuje pozycję kolejnych jednostek druku lub przetwarzania w celu zapewnienia dokładnego wyrównania różnych wzorów kolorowych i pozycji gniazd.
podsumowanie

Maszyna do druku kartonowego jest złożonym systemem, który integruje mechaniczną transmisję, kontrolę płynów (tkanka), suszenie chemiczne (trzeźwienie atramentu) i kontrolę automatyczną.Jego podstawowa zasada działania zawsze kręci się wokół dwóch podstawowych punktów ilościowego przenoszenia tuszu przez rolkę sieciową i przenoszenia graficznego przez drukowanie literowymDzięki precyzyjnej strukturze mechanicznej i kontroli automatycznej,wydajnie drukuje wzory projektowe na tekturze falistej i w jednym kroku kończy procesy formowania, takie jak szczelinowanie i obcinanie., w końcu produkując różne opakowania, które widzimy w naszym codziennym życiu.