wiadomości o firmie Jak dużo wiesz o zasadzie działania maszyn do drukowania na kartonie?

Podstawowa zasada działania maszyn do drukowania na tekturze, zwłaszcza nowoczesnych, popularnych maszyn fleksograficznych, może być podsumowana w następujący sposób: poprzez zestaw zespołów drukujących składających się z wałków rastrowych, cylindrów płytowych i cylindrów dociskowych, farba wodna jest przenoszona ze zbiornika z farbą na podłoże (tekturę falistą), a następnie, po wysuszeniu i obróbce liniowej, karton jest drukowany i formowany.

Poniżej rozłożymy to na kilka kluczowych systemów i przepływów pracy w celu szczegółowej analizy.

1. Główny system drukowania (na przykładzie druku fleksograficznego)
To „serce” maszyny do drukowania na tekturze, która działa w oparciu o druk wypukły.
1.) System zasilania farbą - zbiornik z farbą: pojemnik do przechowywania farby wodnej.
Wałek rastrowy: Jest to kluczowy element do ilościowego dostarczania farby. Jest to metalowy wałek z niezliczonymi, maleńkimi otworami (otworami na farbę) o jednolitym rozmiarze, kształcie i głębokości wygrawerowanymi na jego powierzchni. Liczba linii na wałku rastrowym (liczba otworów na farbę na cal) określa wielkość przenoszenia farby, wpływając tym samym na różnicę kolorów i precyzję druku.
Zasada działania: Wałek rastrowy obraca się w zbiorniku z farbą, a otwory na farbę na jego powierzchni zanurzają się i przenoszą pewną ilość farby.
2) System zbierania farby
Funkcja: Zeskrobuje nadmiar farby z powierzchni wałka rastrowego, pozostawiając tylko farbę wewnątrz otworu na farbę.
Typ:
System zbierania z odwróconym skrobakiem: Elastyczny stalowy skrobak styka się z powierzchnią wałka rastrowego w odwrotnym kierunku pod określonym kątem i ciśnieniem, dokładnie zeskrobując nadmiar farby. Jest to obecnie główna konfiguracja dla precyzyjnego druku.
System zbierania farby za pomocą gumowego wałka: Użycie gumowego wałka w kontakcie z wałkiem rastrowym, nadmiar farby jest wyciskany przez ciśnienie. Struktura jest prosta, ale dokładność niska i jest stosowana głównie do druku o niskiej prędkości lub niskich wymaganiach.
3) System przenoszenia i drukowania farby
Cylinder płytowy: Cylinder wyposażony w elastyczną płytę drukarską (zazwyczaj płytę z żywicy światłoczułej). Graficzne i tekstowe części na płycie drukarskiej są podniesione (wyższe niż niegraficzne i tekstowe części).
Cylinder dociskowy: Gładki i twardy cylinder powierzchniowy umieszczony po drugiej stronie tektury, zapewniający nacisk wsteczny.
Główny proces przenoszenia (trzy kroki):
Farba jest przenoszona z wałka rastrowego na płytę drukarską: wałek rastrowy przenoszący pewną ilość farby obraca się w kontakcie z elastyczną płytą drukarską na cylindrze płytowym. Ze względu na podniesione graficzne i tekstowe części płyty drukarskiej, wejdzie ona w kontakt z wałkiem rastrowym, przenosząc w ten sposób farbę z otworu na farbę na podniesione graficzne i tekstowe części płyty drukarskiej.
Tektura wchodzi do zespołu drukującego: Tektura falista jest transportowana między cylindrem płytowym a cylindrem dociskowym.
Farba jest przenoszona z płyty drukarskiej na tekturę: Pod naciskiem cylindra drukującego, graficzne i tekstowe części na płycie drukarskiej stykają się z powierzchnią tektury, a farba jest wciskana na tekturę, aby zakończyć drukowanie w kolorze.

2. Cały przepływ pracy maszyny (wielokolorowy druk szeregowy)
Standardowa maszyna do drukowania i wycinania kartonów zazwyczaj zawiera wiele zespołów drukujących, jak opisano powyżej, aby uzyskać wielokolorowy druk.
Kroki procesu:
Dział dostarczania papieru
Ułożona tektura falista jest płynnie i dokładnie podawana do maszyny pojedynczo przez automatyczny podajnik papieru. Użyj adsorpcji próżniowej lub tarcia, aby upewnić się, że za każdym razem podawana jest tylko jedna tektura.
Dział drukowania
Tektura przechodzi przez wiele zespołów drukujących sekwencyjnie (np. maszyna 4-kolorowa z 4 zespołami). Każdy zespół odpowiada za drukowanie jednego koloru (CMYK lub kolor dodatkowy).
Kolejność zespołów jest zwykle następująca: pierwszy kolor -> drugi kolor -> trzeci kolor -> czwarty kolor.
Każdy zespół ma niezależne zasilanie farbą, zbieranie farby i system drukowania, który może niezależnie regulować kolor i nacisk.
Dział suszenia
Między każdym drukowaniem w kolorze lub po zakończeniu całego drukowania, tektura przechodzi przez system suszenia.
Metoda suszenia:
Suszenie gorącym powietrzem: Najczęstszą metodą jest szybkie odparowanie wilgoci z farby wodnej przez nadmuch gorącego powietrza przez dyszę gorącego powietrza.
Suszenie w podczerwieni/suszenie UV: stosowane do specjalnych farb lub sytuacji wymagających szybkiego utwardzania.
Funkcja: Aby zapobiec zabrudzeniu mokrej farby podczas kolejnych procesów drukowania lub transportu.
Dział wycinania i wykrawania
To kluczowy krok w przetwarzaniu zadrukowanej tektury w kształt kartonowego pudełka.
Wycinanie: Użyj górnego i dolnego dopasowanego koła wycinającego, aby wyciąć pionowe szczeliny w tekturze, tworząc zagięcia w kartonowym pudełku.
Zaginanie: Użyj koła zaginającego, aby wcisnąć wcięcia na tekturze, aby kartonowe pudełko mogło się zgiąć w przewidziany kształt.
Wykrawanie: Jeśli kartonowe pudełko wymaga nieregularnej struktury (takiej jak otwory na uchwyty, okna itp.), zostanie użyta gotowa matryca do wycięcia kształtu przez nacisk.
Sekcja składania i liczenia
Złóż przetworzoną tekturę wzdłuż linii nacisku, policz i ułóż ją w stos, aby ułatwić pakowanie i transport.

3、 Kluczowe technologie i zasady
Drukowanie punktowe: Nawet przy jednolitych blokach kolorów, nowoczesne drukowanie na tekturze wykorzystuje punkty do wyrażania warstw. Kontrolując rozmiar i gęstość punktów, można mieszać różne kolory i efekty gradientu, podobnie jak zasada druku offsetowego.
Pre-printing i post-printing:
Post-printing: Powyższa zasada opisuje najczęstszą formę post-printingu, która polega na drukowaniu bezpośrednio na już uformowanej tekturze falistej. Zaletami są elastyczność i szybka dostawa, ale na dokładność druku wpływa wzór falisty.
Pre-print: Najpierw wykonuje się precyzyjny druk na gładkim papierze powierzchniowym (powszechnie znanym jako druk wklęsły), a następnie zadrukowany papier powierzchniowy jest laminowany z papierem rdzeniowym falistym. Zaletą jest bardzo wysoka jakość druku, odpowiednia do dużych ilości wysokiej klasy kartonów.
Zasada wyrównania: Maszyna wykrywa krawędzie tektury lub wstępnie wydrukowane znaki (linie znakowania) za pomocą czujników fotoelektrycznych i precyzyjnie dostosowuje pozycję kolejnych zespołów drukowania lub przetwarzania, aby zapewnić dokładne wyrównanie różnych wzorów kolorów i pozycji szczelin.
Podsumowanie

Maszyna do drukowania na tekturze to złożony system, który integruje transmisję mechaniczną, kontrolę płynów (farba), suszenie chemiczne (utwardzanie farby) i kontrolę automatyzacji. Jego główna zasada działania zawsze obraca się wokół dwóch podstawowych punktów: ilościowego przenoszenia farby przez wałek rastrowy i przenoszenia grafiki przez druk wypukły. Dzięki precyzyjnej strukturze mechanicznej i kontroli automatyzacji, skutecznie drukuje wzory na tekturze falistej i w jednym kroku wykonuje procesy formowania, takie jak wycinanie i wykrawanie, ostatecznie produkując różne pudełka do pakowania, które widzimy w naszym codziennym życiu.