новости компании о Сколько вы знаете о принципе работы картонных печатных машин?

Основной принцип работы картонопечатных машин, особенно современных флексографских печатных машин, можно обобщить следующим образом: с помощью набора печатных секций, состоящих из анилоксовых валов, печатных цилиндров и офсетных цилиндров, водорастворимые чернила переносятся из красочного ящика на подложку (гофрокартон), и, наконец, после сушки и обработки линий, картонная коробка печатается и формируется.

Ниже мы разберем это на несколько основных систем и рабочих процессов для детального анализа.

1. Основная печатная система (на примере флексографской печати)
Это "сердце" картонопечатной машины, работающее по принципу высокой печати. 1.) Система подачи краски: красочный ящик - емкость для хранения водорастворимых чернил. Анилоксовый вал: это ключевой компонент для количественной подачи краски. Это металлический вал с бесчисленными крошечными отверстиями (чернильными ячейками) одинакового размера, формы и глубины, выгравированными на его поверхности. Количество линий на анилоксовом валу (количество чернильных ячеек на дюйм) определяет объем переноса краски, влияя таким образом на цветовой оттенок и точность печати. Принцип работы: анилоксовый вал вращается в красочном ящике, и чернильные ячейки на его поверхности погружаются и переносят определенное количество краски. 2) Система ракеля
Функция: соскребать излишки краски с поверхности анилоксового вала, оставляя только краску внутри чернильных ячеек. Тип: Система обратного ракеля: гибкий стальной ракель контактирует с поверхностью анилоксового вала в обратном направлении под определенным углом и давлением, точно соскребая излишки краски. Это в настоящее время основная конфигурация для высокоточной печати. Система ракеля с резиновым валиком: с помощью резинового валика, контактирующего с анилоксовым валом, излишки краски выдавливаются под давлением. Конструкция проста, но точность низкая, и она в основном используется для низкоскоростной или низкотребовательной печати. 3) Система переноса краски и печати
Печатный цилиндр: цилиндр, оснащенный гибкой печатной формой (обычно фотополимерной пластиной). Графические и текстовые элементы на печатной форме приподняты (выше, чем неграфические и текстовые элементы). Офсетный цилиндр: гладкий и твердый цилиндр, расположенный с другой стороны картона, обеспечивающий обратное давление. Основной процесс переноса (три шага): Краска переносится с анилоксового вала на печатную форму: анилоксовый вал, несущий определенное количество краски, вращается в контакте с гибкой печатной формой на печатном цилиндре. Благодаря приподнятым графическим и текстовым элементам печатной формы, она контактирует с анилоксовым валом, тем самым перенося краску из чернильных ячеек на приподнятые графические и текстовые элементы печатной формы. Картон поступает в печатную секцию: гофрокартон транспортируется между печатным цилиндром и офсетным цилиндром. Краска переносится с печатной формы на картон: под давлением офсетного цилиндра графические и текстовые элементы на печатной форме контактируют с поверхностью картона, и краска вдавливается на картон, завершая одноцветную печать.
2. Общий рабочий процесс машины (серийная многоцветная печать)
Стандартная машина для печати и высечки картонных коробок обычно включает в себя несколько печатных секций, описанных выше, для достижения многоцветной печати. Этапы процесса: Отдел подачи бумаги
Стопка гофрокартона плавно и точно подается в машину по одной автоматическим самонакладом. Используется вакуумное присасывание или фрикционное толкание для обеспечения подачи только одного листа картона за раз. Печатный отдел
Картон последовательно проходит через несколько печатных секций (например, 4-красочная машина с 4 секциями). Каждая секция отвечает за печать одного цвета (CMYK или смесевой цвет). Порядок секций обычно: первый цвет -> второй цвет -> третий цвет -> четвертый цвет. Каждая секция имеет независимую систему подачи краски, ракеля и печати, которую можно регулировать по цвету и давлению независимо. Сушильный отдел
Между каждой цветной печатью или после завершения всей печати картон проходит через систему сушки. Метод сушки: Сушка горячим воздухом: наиболее распространенный метод - быстрое испарение влаги из водорастворимых чернил путем обдува горячим воздухом через сопло горячего воздуха. Инфракрасная сушка/УФ-сушка: используется для специальных чернил или ситуаций, требующих быстрой полимеризации. Функция: предотвратить загрязнение влажной краски в процессе последующей печати или транспортировки. Отдел продольной резки и высечки
Это ключевой этап обработки напечатанного картона в форму картонной коробки. Продольная резка: используется верхнее и нижнее совмещенные колеса для продольной резки для вырезания вертикальных щелей в картоне, формируя биговку в картонной коробке. Биговка: используется колесо для биговки для создания вмятин на картоне, чтобы картонная коробка могла сгибаться в заданную форму. Высечка: если картонная коробка требует неправильной структуры (например, отверстия для ручек, окна и т. д.), используется заранее изготовленная высекальная форма для пробивки формы под давлением.
Секция складывания и подсчета стопок
Сложенный обработанный картон складывается вдоль линии давления, подсчитывается и укладывается в стопку для удобства упаковки и транспортировки.
3. Ключевые технологии и принципы
Точечная печать: даже при сплошных цветовых блоках современная печать на картоне использует точки для выражения слоев. Контролируя размер и плотность точек, можно смешивать различные цвета и градиентные эффекты, подобно принципу офсетной печати. Предварительная и последующая печать:
Послепечатная обработка: вышеописанный принцип описывает наиболее распространенную форму послепечатной обработки, которая включает печать непосредственно на уже сформированном гофрокартоне. Преимущества заключаются в гибкости и быстрой доставке, но точность печати зависит от гофрированного рисунка. Предварительная печать: сначала выполняется высокоточная печать на бумаге с гладкой поверхностью (обычно известной как глубокая печать), а затем на напечатанную бумагу ламинируется гофрированная сердцевина. Преимущество заключается в чрезвычайно высоком качестве печати, подходящем для больших партий высококачественных картонных коробок. Принцип выравнивания: машина обнаруживает края картона или предварительно напечатанные метки (линии разметки) с помощью фотоэлектрических датчиков и точно настраивает положение последующих печатных или обрабатывающих секций для обеспечения точного выравнивания различных цветовых узоров и положений прорезей.
Резюме
Картонопечатная машина представляет собой сложную систему, интегрирующую механическую трансмиссию, управление жидкостями (краской), химическую сушку (отверждение краски) и автоматическое управление. Ее основной рабочий принцип всегда вращается вокруг двух основных моментов: количественного переноса краски анилоксовым валом и переноса изображения методом высокой печати. Благодаря точной механической структуре и автоматическому управлению она эффективно печатает дизайнерские узоры на гофрокартоне и выполняет процессы формования, такие как продольная резка и высечка, за один шаг, в конечном итоге производя различные упаковочные коробки, которые мы видим в нашей повседневной жизни.