কোম্পানির খবর তরঙ্গায়িত কার্ডবোর্ড বক্স তৈরির শিল্পের উৎপাদন প্রক্রিয়াটি বুঝুন

তরল কার্ডবোর্ডের বাক্স তৈরি একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং অবিচ্ছিন্ন শিল্প প্রক্রিয়া,যার মূলত হল সমতল কাঁচা কাগজকে ঢেউযুক্ত কাঠামোর মধ্যে রূপান্তর করা (গোলাপযুক্ত) যা মোচিং এবং সুরক্ষা ফাংশন সহপুরো প্রক্রিয়াটি মোটামুটি নিম্নলিখিত মূল ধাপগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারেঃ

ধাপ ১ঃ কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ - কাঁচামাল কাগজ
তরঙ্গযুক্ত কার্ডবোর্ড বাক্সের প্রধান কাঁচামাল হল তরঙ্গযুক্ত কাগজ, যা তিনটি ধরণের মধ্যে বিভক্তঃ
বক্স কার্ডবোর্ড কাগজঃ কার্ডবোর্ড বাক্সের বাইরের এবং অভ্যন্তরীণ স্তরগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, ভাল মানের, উচ্চ মসৃণতা, এবং সহজ মুদ্রণ।
তরঙ্গযুক্ত কোর কাগজঃ মাঝখানে তরঙ্গযুক্ত "তরঙ্গ" তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, মূলত স্থিতিস্থাপকতা, সংকোচনের শক্তি এবং দৃness়তার প্রয়োজন হয়।
মাঝারি কাগজঃ কিছু উচ্চ-শক্তিযুক্ত কার্ডবোর্ড (যেমন ডাবল ওয়েভযুক্ত), এটি ওয়েভযুক্ত কোর কাগজের দুটি স্তরের মধ্যে একটি বাধা হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
এই কাঁচা কাগজগুলি বড় রোলের আকারে কারখানায় সরাসরি উৎপাদন লাইনে পরিবহন করা হয়।

ধাপ ২ঃ মূল উত্পাদন প্রক্রিয়া - তরঙ্গযুক্ত কার্ডবোর্ড উত্পাদন লাইন
এটি পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটির কেন্দ্রস্থল, একটি অবিচ্ছিন্ন স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন। প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপঃ
1. কাঁচা কাগজ ধারক এবং প্রাক গরম
কাগজের একাধিক রোল একটি বড় ক্রেটে রাখা হয়।
কাঁচা কাগজটি প্রিহিটিং হুইলে প্রবেশ করে গাইড রোলারের মাধ্যমে প্রিহিটিংয়ের জন্য, কিছু আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করে এবং কাগজকে আরও নমনীয় করে তোলে, পরবর্তী গঠনের এবং বন্ধনকে সহজ করে তোলে।
2. একতরফা মেশিন - corrugations গঠনের কোর
এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। তরল কাগজের কোর দুটি বিশাল তরল রোলারের মধ্যে দিয়ে যায় যার উপরে এবং নীচে জাল দাঁত রয়েছে।
উচ্চ তাপমাত্রা (সাধারণত 160 ° C-180 ° C) এবং উচ্চ চাপের অধীনে, সমতল কোর কাগজটি অবিচ্ছিন্ন, তরঙ্গযুক্ত তরঙ্গগুলিতে চাপ দেওয়া হয়।
একই সময়ে, আঠালো রোলারটি স্টার্চ আঠালোটি তরঙ্গযুক্ত পৃষ্ঠের উপরের অংশে প্রয়োগ করবে।
এর পরে, একটি কার্ডবোর্ড (মুখের কাগজ) অবিলম্বে আঠালো দিয়ে আবৃত corrugated কোর কাগজের সাথে সংযুক্ত করা হয়, একতরফা corrugated কার্ডবোর্ড গঠন করে।
3. ডাবল সাইড মেশিন (ব্রিজ বিভাগ) এবং লিঙ্কিং
একতরফা তরঙ্গযুক্ত কার্ডবোর্ড একটি দীর্ঘ কনভেয়র বেল্ট (একটি "সেতু" নামে পরিচিত) এর মাধ্যমে পরিবহন করা হয় যাতে এর আর্দ্রতা এবং প্রাথমিকভাবে আকৃতির কিছু প্রাকৃতিকভাবে বাষ্পীভূত হয়।
যদি তিন স্তর (একক corrugated) কার্ডবোর্ড উত্পাদন করা প্রয়োজন,আরেকটি কার্ডবোর্ড (অভ্যন্তরীণ কাগজ) পরিচালিত হবে এবং ডাবল-পার্শ্বযুক্ত মেশিনে একতরফা corrugated কার্ডবোর্ডের corrugated পৃষ্ঠের সাথে আবদ্ধ করা হবে.
যদি পাঁচ স্তর (ডাবল ওয়েভযুক্ত) বা সাত স্তর (ট্রিপল ওয়েভযুক্ত) কার্ডবোর্ড তৈরি করা প্রয়োজন হয়, তবে এই পর্যায়ে আরও একতরফা ওয়েভযুক্ত কার্ডবোর্ড এবং মাঝারি কাগজটি স্ট্যাক করা হবে,এবং একাধিক আঠালো এবং গরম করার প্লেটগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে মাল্টি-স্তরযুক্ত corrugated কার্ডবোর্ডে দৃঢ়ভাবে বাঁধতে ব্যবহৃত হবে.
4শুকানোর এবং ঠান্ডা
গঠনের পর, মাল্টি-স্তরযুক্ত তরল কার্ডবোর্ড উত্পাদন লাইনের শুকানোর অংশে (গরম প্লেট) প্রবেশ করে এবং উচ্চ তাপমাত্রার মাধ্যমে আঠালোটি আরও শক্ত করে।
তারপর, কার্ডবোর্ডটি শীতল বিভাগে প্রবেশ করে এবং একটি বিশাল ফ্যান দ্বারা শীতল এবং আকৃতি এবং শক্তি স্থিতিশীল হয়। কার্ডবোর্ডের বিকৃতি রোধ করার জন্য শীতলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ধাপ ৩: পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ - কার্ডবোর্ড থেকে কার্টন পর্যন্ত
উত্পাদন লাইন থেকে বেরিয়ে আসা পণ্যটি একটি বড় অবিচ্ছিন্ন তরঙ্গযুক্ত কার্ডবোর্ড যা গ্রাহকের আদেশ অনুযায়ী কাটা এবং প্রক্রিয়াজাত করা দরকার।
1উল্লম্ব এবং অনুভূমিক কাটা
লংটিচুডাল কাটিয়া এবং পেরেক মেশিনঃ প্রথমত,কার্টন বক্সের প্রস্থ এবং ভাঁজ অবস্থান নির্ধারণের জন্য বৃত্তাকার ছুরি এবং ভাঁজ চাকা সহ সরঞ্জাম ব্যবহার করে অবিচ্ছিন্ন কার্টনটি লম্বাভাবে কাটা হয় এবং একাধিক ভাঁজ করা হয়.
কম্পিউটারাইজড ক্রস কাটার মেশিন: তারপর, পূর্বনির্ধারিত অর্ডার দৈর্ঘ্য অনুযায়ী, উচ্চ গতির ঘোরানো ব্লেড সঠিকভাবে অনুভূমিকভাবে কার্ডবোর্ড কাটা, স্বাধীন কার্ডবোর্ড ফাঁকা গঠন।
2. মুদ্রণ এবং স্লটিং ডাই কাটিং
এটি সরঞ্জামটির জটিলতার উপর নির্ভর করে কার্ডবোর্ড বক্সগুলিকে চেহারা এবং কার্যকারিতা প্রদানের জন্য একটি মূল পদক্ষেপঃ
প্রিন্টিং স্লটিং এবং ডাই-কাটার মেশিন (সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত):
মুদ্রণঃ কোম্পানির লোগো, সনাক্তকরণ, পরিবহন তথ্য ইত্যাদি মুদ্রণের জন্য ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ (জলভিত্তিক কালি) ব্যবহার করুন। এটি এক রঙের বা বহু রঙের মুদ্রণ করা যেতে পারে।
স্লটিংঃ একটি স্লটিং ছুরি ব্যবহার করে কার্ডবোর্ডের উপর স্কেকিং কভার (উপরের এবং নীচের কভার) এর সিম কেটে ফেলুন।
লাইন প্রেসিংঃ কার্ডবোর্ড বক্সটি সুশৃঙ্খলভাবে বাঁকানো যায় তা নিশ্চিত করার জন্য ফ্লিপ লাইনটি আরও শক্তিশালী করুন।
ডাই কাটিংঃ যদি কার্ডবোর্ড বক্সটি একটি স্ট্যান্ডার্ড নিয়মিত বক্স টাইপ না হয় (যেমন হ্যান্ডেল গর্ত, অনিয়মিত কাঠামো ইত্যাদি সহ),একটি বিশেষ ডাই কাটিয়া ব্লেড এক যান প্রয়োজনীয় আকৃতি punching জন্য ব্যবহার করা হবে, যেমন "স্ট্যাম্পিং".
ফ্ল্যাটবেড ডাই কাটিং মেশিনঃ অনিয়মিত কার্ডবোর্ড বাক্সের খুব জটিল বা ছোট ব্যাচের জন্য, একটি পৃথক ডাই কাটিং মেশিন প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহার করা হবে।
3একটি বাক্সে যোগদান
চূড়ান্ত ধাপটি হল ফ্ল্যাট কার্ডবোর্ডের ফাঁকা অংশগুলিকে একটি ত্রিমাত্রিক কার্ডবোর্ড বাক্সে সংযুক্ত করা। প্রধানত তিনটি উপায় রয়েছেঃ
পেরেক বাক্সঃ দ্রুত গতি, উচ্চ শক্তি এবং কম খরচে তারের পেরেক ব্যবহার করে।
আঠালো বাক্সঃ বন্ড সিমগুলিতে আঠালো ব্যবহার করে, চেহারাটি আরও সুশৃঙ্খল, seamless এবং নখ মুক্ত, উচ্চ মানের মুদ্রণের সাথে প্যাকেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
আঠালো টেপ আঠালোঃ উচ্চ-শক্তিযুক্ত আঠালো টেপ ব্যবহার করে, ব্যবহারকারীদের প্যাকিং এবং পুনরায় ব্যবহারের জন্য সুবিধাজনক করে তোলে।

ধাপ ৪ঃ প্যাকেজিং এবং শিপিং
সম্পূর্ণ কার্ডবোর্ড বাক্সগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গণনা করা হবে, স্ট্যাক করা হবে এবং স্ট্র্যাপিংয়ের সাথে আবদ্ধ করা হবে।
অবশেষে, ট্রেটি স্থাপন করুন এবং এটি আবরণ ফিল্ম দিয়ে সুরক্ষিত করুন, গ্রাহকের কাছে চালানের জন্য অপেক্ষা করুন।

সংক্ষিপ্ত বিবরণ এবং মূল বিষয়সমূহ
মূল নীতি: পাতলা কাগজকে হালকা ও শক্তিশালী উপকরণে রূপান্তর করার জন্য ঢেউতোলা কাঠামো (আর্ক ব্রিজের মতো) ব্যবহার করা।
উত্পাদন বৈশিষ্ট্যঃ অত্যন্ত অবিচ্ছিন্ন এবং স্বয়ংক্রিয়, একটি উত্পাদন লাইন প্রতি সেকেন্ডে বেশ কয়েকটি মিটার কার্ডবোর্ড উত্পাদন করতে পারে।
গুণমান নিয়ন্ত্রণঃ পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, প্রান্ত সংকোচনের শক্তি, ফাট প্রতিরোধের,এবং কার্ডবোর্ডের ছিদ্র শক্তি ক্রমাগত পরীক্ষা করা হবে যাতে নিশ্চিত করা হয় যে সমাপ্ত পণ্য মান পূরণ করে.