কোম্পানির খবর তরঙ্গায়িত কার্ডবোর্ড বক্স তৈরির শিল্পের উৎপাদন প্রক্রিয়াটি বুঝুন

ঢেউতোলা পিচবোর্ডের বাক্স তৈরি একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং অবিচ্ছিন্ন শিল্প প্রক্রিয়া, যার মূল হল সমতল কাঁচা কাগজকে কুশনিং এবং প্রতিরক্ষামূলক ফাংশন সহ তরঙ্গায়িত কাঠামোতে (ঢেউতোলা) রূপান্তর করা এবং তারপরে সেগুলোকে কার্ডবোর্ডের বাক্সে পরিণত করা। পুরো প্রক্রিয়াটিকে মোটামুটিভাবে নিম্নলিখিত মূল ধাপে ভাগ করা যায়:

ধাপ 1: কাঁচামাল প্রস্তুত - কাঁচা কাগজ
ঢেউতোলা পিচবোর্ড বাক্সের প্রধান কাঁচামাল হল ঢেউতোলা কাগজ, যা তিন প্রকারে বিভক্ত:
বক্স বোর্ড কাগজ: ভাল মানের, উচ্চ মসৃণতা এবং সহজ মুদ্রণ সহ কার্ডবোর্ড বাক্সের বাইরের এবং ভিতরের স্তরগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
ঢেউতোলা কোর কাগজ: মাঝখানে তরঙ্গায়িত "corrugations" তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, প্রধানত স্থিতিস্থাপকতা, কম্প্রেসিভ শক্তি এবং কঠোরতা প্রয়োজন।
মাঝারি কাগজ: কিছু উচ্চ-শক্তির কার্ডবোর্ডে (যেমন ডবল ঢেউতোলা), এটি ঢেউতোলা মূল কাগজের দুটি স্তরের মধ্যে একটি বাধা হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
এই কাঁচা কাগজগুলো বড় রোলের আকারে কারখানায় এবং সরাসরি উৎপাদন লাইনে নিয়ে যাওয়া হয়।

ধাপ 2: মূল উত্পাদন প্রক্রিয়া - ঢেউতোলা পেপারবোর্ড উত্পাদন লাইন
এটি সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়ার হৃদয়, একটি ক্রমাগত স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন। প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
1. কাঁচা কাগজ ধারক এবং preheating
কাগজের একাধিক রোল একটি বড় বন্ধনীতে স্থাপন করা হয়।
কাঁচা কাগজ প্রিহিটিং এর জন্য গাইড রোলারের মাধ্যমে প্রিহিটিং হুইলে প্রবেশ করে, কিছু আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করে এবং কাগজটিকে আরও নমনীয় করে, পরবর্তী গঠন এবং বন্ধনকে সহজ করে।
2. একক পার্শ্বযুক্ত মেশিন - corrugations গঠনের মূল
এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ঢেউতোলা কোর পেপার দুটি বিশাল ঢেউখেলানো রোলারের মধ্যে দিয়ে যায় যার উপরে এবং নীচের অংশে মেশিং দাঁত থাকে।
উচ্চ তাপমাত্রা (সাধারণত 160 ° C-180 ° C) এবং উচ্চ চাপের অধীনে, ফ্ল্যাট কোর কাগজটি ক্রমাগত, তরঙ্গায়িত ঢেউয়ের মধ্যে চাপা হয়।
একই সময়ে, আঠালো রোলার ঢেউতোলা পৃষ্ঠের শীর্ষে স্টার্চ আঠালো প্রয়োগ করবে।
পরবর্তীকালে, একটি কার্ডবোর্ড (ফেস পেপার) অবিলম্বে আঠা দিয়ে প্রলিপ্ত ঢেউতোলা মূল কাগজের সাথে আবদ্ধ হয়, যা একটি একমুখী ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড গঠন করে।
3. ডাবল পার্শ্বযুক্ত মেশিন (সেতু বিভাগ) এবং বন্ধন
একপার্শ্বযুক্ত ঢেউতোলা পিচবোর্ড একটি দীর্ঘ পরিবাহক বেল্টের মাধ্যমে পরিবহণ করা হয় (যা "সেতু" নামে পরিচিত) প্রাকৃতিকভাবে এর কিছু আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করে এবং প্রাথমিকভাবে আকৃতি দেয়।
যদি তিন-স্তর (একক ঢেউতোলা) কার্ডবোর্ড তৈরি করতে হয়, অন্য একটি কার্ডবোর্ড (অভ্যন্তরীণ কাগজ) নির্দেশিত হবে এবং ডবল-পার্শ্বযুক্ত মেশিনে একমুখী ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের ঢেউতোলা পৃষ্ঠের সাথে বন্ধন করা হবে।
যদি পাঁচ স্তর (ডবল ঢেউতোলা) বা সাত স্তর (ট্রিপল ঢেউতোলা) কার্ডবোর্ড তৈরি করা প্রয়োজন হয়, তবে এই পর্যায়ে আরও একমুখী ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড এবং মাঝারি কাগজ স্ট্যাক করা হবে, এবং একাধিক আঠালো এবং গরম করার প্লেটগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে বহু-স্তর ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডে দৃঢ়ভাবে বন্ধন করতে ব্যবহার করা হবে।
4. শুকানো এবং ঠান্ডা করা
গঠনের পরে, মাল্টি-লেয়ার ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড উত্পাদন লাইনের শুকানোর অংশে (হট প্লেট) প্রবেশ করে এবং উচ্চ তাপমাত্রার মাধ্যমে আঠালোকে আরও শক্ত করে।
পরবর্তীকালে, কার্ডবোর্ডটি শীতল বিভাগে প্রবেশ করে এবং একটি বিশাল পাখার সাহায্যে আকৃতি এবং শক্তিতে ঠাণ্ডা এবং স্থিতিশীল হয়। কার্ডবোর্ডের বিকৃতি রোধ করার জন্য শীতল করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ধাপ 3: পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ - কার্ডবোর্ড থেকে শক্ত কাগজ পর্যন্ত
উত্পাদন লাইন থেকে বেরিয়ে আসা পণ্যটি একটি বড় ক্রমাগত ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড যা গ্রাহকের আদেশ অনুযায়ী কাটা এবং প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন।
1. উল্লম্ব এবং অনুভূমিক কাটিয়া
অনুদৈর্ঘ্য কাটিং এবং ক্রিজিং মেশিন: প্রথমত, কার্ডবোর্ডের বাক্সের প্রস্থ এবং ক্রিজ অবস্থান নির্ধারণের জন্য বৃত্তাকার ছুরি এবং ক্রিজিং চাকার সাহায্যে ক্রিজিং কার্ডবোর্ডকে অনুদৈর্ঘ্যভাবে কাটা হয় এবং একাধিক ক্রিজ করা হয়।
কম্পিউটারাইজড ক্রস কাটিং মেশিন: তারপর, প্রিসেট অর্ডার দৈর্ঘ্য অনুযায়ী, উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ব্লেড সঠিকভাবে কার্ডবোর্ডটিকে অনুভূমিকভাবে কেটে দেয়, স্বাধীন কার্ডবোর্ডের ফাঁকা জায়গা তৈরি করে।
2. মুদ্রণ এবং slotting ডাই কাটিয়া
সরঞ্জামের জটিলতার উপর নির্ভর করে এটি কার্ডবোর্ডের বাক্সগুলির উপস্থিতি এবং কার্যকারিতা প্রদানের একটি মূল পদক্ষেপ:
প্রিন্টিং স্লটিং এবং ডাই-কাটিং মেশিন (সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত):
মুদ্রণ: কার্ডবোর্ডের ফাঁকা জায়গায় কোম্পানির লোগো, শনাক্তকরণ, পরিবহন তথ্য ইত্যাদি প্রিন্ট করতে ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং (জল-ভিত্তিক কালি) ব্যবহার করুন। এটি একরঙা বা বহু রঙে প্রিন্ট করা যেতে পারে।
স্লটিং: কার্ডবোর্ডে রকিং কভারের (উপরের এবং নীচের কভার) সীম কাটতে একটি স্লটিং ছুরি ব্যবহার করুন।
লাইন প্রেসিং: কার্ডবোর্ডের বাক্সটি সুন্দরভাবে বাঁকানো যায় তা নিশ্চিত করতে ক্রিজ লাইনটিকে আরও শক্তিশালী করুন।
ডাই কাটিং: যদি কার্ডবোর্ডের বাক্সটি একটি সাধারণ নিয়মিত বক্সের ধরন না হয় (যেমন হ্যান্ডেলের ছিদ্র সহ, অনিয়মিত কাঠামো, ইত্যাদি), একটি বিশেষ ডাই কাটিং ব্লেড ব্যবহার করা হবে প্রয়োজনীয় আকৃতিটি একবারে পাঞ্চ করার জন্য, যেমন "স্ট্যাম্পিং"।
ফ্ল্যাটবেড ডাই-কাটিং মেশিন: খুব জটিল বা ছোট ব্যাচের অনিয়মিত কার্ডবোর্ড বাক্সগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি পৃথক ডাই-কাটিং মেশিন ব্যবহার করা হবে।
3. একটি বাক্সে যোগদান করুন
চূড়ান্ত ধাপ হল ফ্ল্যাট কার্ডবোর্ডের ফাঁকা অংশগুলিকে একটি ত্রিমাত্রিক কার্ডবোর্ড বাক্সে সংযুক্ত করা। প্রধানত তিনটি উপায় আছে:
পেরেক বাক্স: দ্রুত গতি, উচ্চ শক্তি এবং কম খরচের জন্য তারের পেরেক ব্যবহার করে।
আঠালো বাক্স: বন্ড seams আঠালো ব্যবহার করে, চেহারা পরিষ্কার, বিজোড় এবং পেরেক মুক্ত, উচ্চ মানের মুদ্রণ সঙ্গে প্যাকেজিং জন্য উপযুক্ত.
আঠালো টেপ বন্ধন: বন্ডে উচ্চ-শক্তির আঠালো টেপ ব্যবহার করে, এটি ব্যবহারকারীদের জন্য আনপ্যাক এবং পুনরায় ব্যবহার করতে সুবিধাজনক করে তোলে।

ধাপ 4: প্যাকেজিং এবং শিপিং
সম্পূর্ণ কার্ডবোর্ডের বাক্সগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গণনা করা হবে, স্ট্যাক করা হবে এবং স্ট্র্যাপিং দিয়ে বাঁধা হবে।
অবশেষে, ট্রেটি রাখুন এবং এটিকে মোড়ানো ফিল্ম দিয়ে সুরক্ষিত করুন, গ্রাহকের কাছে চালানের জন্য অপেক্ষা করুন।

সারাংশ এবং মূল পয়েন্ট
মূল নীতি: ঢেউতোলা কাঠামো ব্যবহার করে (খিলান সেতুর মতো) সমতল কাগজকে হালকা ওজনের, উচ্চ-শক্তির উপকরণে রূপান্তর করা।
উত্পাদন বৈশিষ্ট্য: অত্যন্ত অবিচ্ছিন্ন এবং স্বয়ংক্রিয়, একটি উত্পাদন লাইন প্রতি সেকেন্ডে কয়েক মিটার কার্ডবোর্ড উত্পাদন করতে পারে।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ: পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, প্রান্ত সংকোচন শক্তি, বিস্ফোরণ প্রতিরোধ, এবং কার্ডবোর্ডের পাংচার শক্তি ক্রমাগত পরীক্ষা করা হবে যাতে সমাপ্ত পণ্যটি মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।